本实用新型专利技术公开了一种管片成品三维尺寸快速检测装置，包括测量基座，所述测量基座安装有龙门支架，所述龙门支架的顶部位置定位安装有X轴移动模组，所述测量基座的后端中部位置定位安装有相机支座，所述相机支座上定位安装有2D相机，所述测量基座的侧边位置安装有电气控制柜，所述活动架的底部卡合设置有3D相机，所述2D相机与3D相机配合。本实用新型专利技术所述的一种管片成品三维尺寸快速检测装置，通过设备机组对管片成品的拍摄和测量，通过软件算法处理，能够快速反馈出产品的三维模型，通过得出的三维模型，计算出实际产品尺寸与标准产品尺寸之间的误差关系，检出不合格品和不良品，减少人工测量时间，精度高，可靠性程度高。可靠性程度高。可靠性程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种管片成品三维尺寸快速检测装置
[0001]本技术涉及盾构管片模具快速检测领域，特别涉及一种管片成品三维尺寸快速检测装置。
技术介绍
[0002]管片成品三维尺寸快速检测装置是一种进行盾构管片模具快速检测的支撑设备，管片成品尺寸是保证隧道成型质量的保证，若管片成品尺寸偏差过大，会严重影响隧道的成型质量，影响盾构过程的质量控制和安全控制，在管片成品制备的时候需要对其尺寸进行精准测量，随着科技的不断发展，人们对于管片成品三维尺寸快速检测装置的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的管片成品三维尺寸快速检测装置在使用时存在一定的弊端，现有的技术包括以下方法，一、用游标卡尺在内外表面距端部20mm处及中部测量各三点，精确至0.1mm；二、用游标卡尺在二个侧面距端部20mm处及中部测量各三点，取6点的平均值，精确至0.1mm；三、将标准样板靠在管片内弧上、用塞尺测量管片外测面与样板靠尺的间隙，每片在宽度方向三分之一处测量2点，每点2次，取四数据的平均值，精确到0.1mm，上述中的检验方法受人员的经验影响，容易产生检验结果的偏差，且操作工作量大，不利于尺寸的测量，而且现在很多预制构件都需要对成品尺寸进行测量，以保证成品的尺寸，因此研发三维的尺寸快速检测装置是大的趋势，为此，我们提出一种管片成品三维尺寸快速检测装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管片成品三维尺寸快速检测装置，通过设备机组对管片成品的拍摄和测量，通过软件算法处理，能够快速反馈出产品的三维模型，通过得出的三维模型，计算出实际产品尺寸与标准产品尺寸之间的误差关系，检出不合格品和不良品，减少人工测量时间，精度高，可靠性程度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种管片成品三维尺寸快速检测装置，包括测量基座与防护栅栏，所述测量基座的后端位置定位安装有龙门支架，所述龙门支架的顶部位置定位安装有X轴移动模组，所述测量基座上设置有待测管片，所述X轴移动模组的内侧开设有模组槽，且模组槽的内侧定位安装有驱动电机，所述驱动电机连接有X向驱动轴，所述X向驱动轴上设置有活动架，所述测量基座的后端中部位置定位安装有相机支座，所述相机支座上定位安装有2D相机，所述测量基座的侧边位置安装有电气控制柜，所述活动架的底部卡合设置有3D相机，所述2D相机与3D相机配合。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述活动架上开设有定位卡槽，所述定位卡槽上定位有相机安装杆，所述相机安装杆顶部与定位卡槽连接的位置定位有定位器，所述相
机安装杆的底部定位3D相机，所述测量基座的周边定位安装有测量栅栏，所述活动架与X向驱动轴之间连接有活动座。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述测量基座上开设有滑轨，所述滑轨上活动设置有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与第二滑块上均开设有定位槽，所述定位槽表面定位连接有硅胶垫，所述待测管片卡合在测量基座上第一滑块与第二滑块的位置。
[0010]作为本申请一种优选的技术方案，所述测量基座的一端位置定位安装有第一驱动气缸，所述测量基座的另一端位置定位安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸与第二滑块之间连接有第二伸缩杆，所述第一驱动气缸与第一滑块之间连接有缸体与第一伸缩杆。
[0011]作为本申请一种优选的技术方案，所述测量基座与龙门支架之间通过螺栓定位安装，所述龙门支架与X轴移动模组之间通过螺栓定位安装，所述驱动电机驱动X向驱动轴的位置螺旋活动，所述活动座在X向驱动轴进行活动，所述活动座与活动架之间进行定位。
[0012]作为本申请一种优选的技术方案，所述相机安装杆的顶部通过定位器、定位卡槽定位安装在活动架上，所述相机安装杆与3D相机之间进行定位，所述测量基座与相机支座之间通过螺栓进行固定，所述相机支座与2D相机之间进行固定。
[0013]作为本申请一种优选的技术方案，所述第一滑块与第二滑块通过滑轨在测量基座上的位置进行活动，所述第一滑块、第二滑块均与定位槽之间一体成型，所述定位槽与硅胶垫之间定位连接。
[0014]作为本申请一种优选的技术方案，所述测量基座与第一驱动气缸、第二驱动气缸之间定位安装，所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆、缸体驱动第一滑块的位置进行活动，所述第二驱动气缸通过第二伸缩杆驱动第二滑块的位置进行活动。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种管片成品三维尺寸快速检测装置，具备以下有益效果：该一种管片成品三维尺寸快速检测装置，通过设备机组对管片成品的拍摄和测量，通过软件算法处理，能够快速反馈出产品的三维模型，通过得出的三维模型，计算出实际产品尺寸与标准产品尺寸之间的误差关系，检出不合格品和不良品，减少人工测量时间，精度高，可靠性程度高，通过相机扫描，通过软件算法的处理，能够快速反馈出产品的三维模型；计算出实际尺寸与标准尺寸的之间的误差，检出不合格品和不良品，保证管片成品质量，提高管片的生产智能化程度，而且应用广，不光光局限于管片，所有的预制构件都可使用，整个管片成品三维尺寸快速检测装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0017]图1为本技术一种管片成品三维尺寸快速检测装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种管片成品三维尺寸快速检测装置中整体另一侧的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种管片成品三维尺寸快速检测装置中主视图的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种管片成品三维尺寸快速检测装置中俯视图的结构示意图。
[0021]图5为本技术一种管片成品三维尺寸快速检测装置中侧视图的结构示意图。
[0022]图6为本技术一种管片成品三维尺寸快速检测装置中测量基座的结构示意
图。
[0023]图7为本技术一种管片成品三维尺寸快速检测装置中第一滑块的结构示意图。
[0024]图中：1、测量基座；2、待测管片；3、龙门支架；4、防护栅栏；5、X轴移动模组；6、模组槽；7、X向驱动轴；8、活动座；9、驱动电机；10、活动架；11、定位卡槽；12、定位器；13、相机安装杆；14、3D相机；15、测量栅栏；16、电气控制柜；17、相机支座；18、2D相机；19、第一伸缩杆；20、第一驱动气缸；21、缸体；22、第一滑块；23、定位槽；24、滑轨；25、第二滑块；26、第二伸缩杆；27、第二驱动气缸；28、硅胶垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管片成品三维尺寸快速检测装置，包括测量基座（1）与防护栅栏（4），其特征在于：所述测量基座（1）的后端位置定位安装有龙门支架（3），所述龙门支架（3）的顶部位置定位安装有X轴移动模组（5），所述测量基座（1）上设置有待测管片（2），所述X轴移动模组（5）的内侧开设有模组槽（6），且模组槽（6）的内侧定位安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）连接有X向驱动轴（7），所述X向驱动轴（7）上设置有活动架（10），所述测量基座（1）的后端中部位置定位安装有相机支座（17），所述相机支座（17）上安装有2D相机（18），所述测量基座（1）的侧边位置安装有电气控制柜（16），所述活动架（10）的底部卡合设置有3D相机（14），所述2D相机（18）与3D相机（14）配合。2.根据权利要求1所述的一种管片成品三维尺寸快速检测装置，其特征在于：所述活动架（10）上开设有定位卡槽（11），所述定位卡槽（11）上定位有相机安装杆（13），所述相机安装杆（13）顶部与定位卡槽（11）连接的位置定位有定位器（12），所述相机安装杆（13）的底部定位3D相机（14），所述测量基座（1）的周边定位安装有测量栅栏（15），所述活动架（10）与X向驱动轴（7）之间连接有活动座（8）。3.根据权利要求2所述的一种管片成品三维尺寸快速检测装置，其特征在于：所述测量基座（1）上开设有滑轨（24），所述滑轨（24）上活动设置有第一滑块（22）与第二滑块（25），所述第一滑块（22）与第二滑块（25）上均开设有定位槽（23），所述定位槽（23）表面定位连接有硅胶垫（28），所述待测管片（2）卡合在测量基座（1）上第一滑块（22）与第二滑块（25）的位置。4.根据权利要求3所述的一种管片成品三维尺寸快速检测装置，其特征在于：所述测量基座（1）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵长清，杨刚，常程，王欣远，鲍庆春，朱胜炜，
申请(专利权)人：苏州三佳交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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