一种陶瓷金属化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷金属化设备，属于陶瓷加工领域，包括固定基台，所述固定基台的顶端设置有固定轴承，固定轴承的外环和固定基台固定连接，固定轴承的内环中固定安装有锁定圆杆，所述锁定圆杆的一侧设置有竖直转盘，竖直转盘的一侧设置有两个胀大板，胀大板的端头均设置有涨大块，其中一个涨大块的侧壁上设置有端头插杆，另一个涨大块的侧壁上设置有和端头插杆相匹配的开孔，所述固定基台的另一侧设置有齿轮盘，齿轮盘和锁定圆杆的端头固定连接，齿轮盘的一侧安装有减速电机，减速电机和齿轮盘相互啮合，减速电机安装在减速电机的输出端上，减速电机和固定基台的侧壁固定连接。本发明专利技术胀大板的涨大块分开的时候会锁紧陶瓷瓶的内侧壁。内侧壁。内侧壁。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷金属化设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷加工领域，特别涉及一种陶瓷金属化设备。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，现代的陶瓷业发展地越来越完善，进而现代的陶瓷制品很少有手工制作的，陶瓷制品大多是工厂化批量生产，圆柱形的陶瓷瓶体在固定安装在建筑物上的时候需要焊接金属片，通过金属片来固定安装，现有的陶瓷金属化需要手动来加工；
[0003]金属陶瓷化需要在瓷瓶的表面焊接一个金属片，为了增加金属片和瓷瓶的接触面积，这就需要把陶瓷瓶表面的部分刮开，陶瓷内部的质地粗糙且具有很多的颗粒陶瓷粒，手动剖开陶瓷表面的话，会导致切口不平整，进而降低了产品的合格率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种陶瓷金属化设备，该装置在使用的时候，把待处理的陶瓷瓶放进两个夹持杆之间，然后推进气缸带动两个推进臂压合夹持杆直到夹持槽口锁紧瓷瓶的侧壁为止，然后运载电机通过螺纹杆带动运载台沿着方框滑行，步进电机带动扭力转盘扭转三个单位的角度，此时三个搭载台可以轮换到达固定基台上的加工工位，给料气缸通过连接斜杆同时带动三个搭载台为止，实现了自动给料的效果，切料组件用来开槽，吸盘用来装填弧形的金属片，热熔片会给金属片加热金属片实施热融合，实现了自动加工的功能。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种陶瓷金属化设备，包括固定基台，所述固定基台的顶端设置有固定轴承，固定轴承的外环和固定基台固定连接，固定轴承的内环中固定安装有锁定圆杆，所述锁定圆杆的一侧设置有竖直转盘，竖直转盘的一侧设置有两个胀大板，且竖直转盘的侧壁上还设置有涨大导轨，胀大板的端头设置有和涨大导轨相匹配的开孔，胀大板和涨大导轨滑动连接，所述胀大板的内侧壁通过锁紧弹簧连接，胀大板的端头均设置有涨大块，其中一个涨大块的侧壁上设置有端头插杆，另一个涨大块的侧壁上设置有和端头插杆相匹配的开孔，所述固定基台的另一侧设置有齿轮盘，齿轮盘和锁定圆杆的端头固定连接，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和固定基台的侧壁固定连接。
[0006]进一步，所述固定基台的顶端固定安装有两个合拢轴座，合拢轴座的中间设置有中心齿轮，中心齿轮的两侧设置有出穿插在合拢轴座内侧的圆杆，中心齿轮的一侧设置有齿条，齿条和中心齿轮相互啮合，齿条的顶端设置有延伸支架，延伸支架上设置有两个压合滚轮，固定基台的底端设置有和齿条相匹配的预留口，齿条从预留口中穿过，所述齿条一侧的固定基台上还设置有挡板，齿条贴合挡板的侧壁，其中一个合拢轴座的侧壁上固定安装有压合电机，压合电机的输出端穿过合拢轴座和中心齿轮固定连接。
[0007]进一步，所述固定基台的一侧设置有活动基台，活动基台的顶端设置有活动轴承，活动轴承的外环和活动基台固定连接，活动轴承的内环中固定安装有平移圆杆，所述平移
圆杆的一侧设置有贴合转盘，活动基台的底端固定安装有活动滑块，固定基台的底端固定安装有两个锁定滑块，锁定滑块和活动滑块的内侧穿插有航行导轨，锁定滑块和航行导轨固定连接，活动滑块和航行导轨滑动连接。
[0008]进一步，所述航行导轨的底端固定安装有端部板块，端部板块的底端设置有底部轴座，且活动基台的底端还设置有活动铰接块，所述底部轴座的一侧设置有第二导杆，第二导杆的顶端和底部轴座的侧壁旋转连接，底部轴座的另一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端穿过底部轴座和第二导杆的端头固定连接，活动铰接块的底端设置有第一导杆，第一导杆的顶端和活动铰接块旋转连接，第一导杆的底端和第二导杆的底端相互铰接。
[0009]进一步，所述固定基台的上方设置有切料组件，切料组件包括升降台，升降台的底端固定安装有活动导轨，活动导轨上套装有复位滑轨，复位滑轨和活动导轨滑动连接，复位滑轨的底端设置有复位板块，复位板块的底端固定安装有打磨机，复位板块的顶面和复位滑轨之间通过圆杆连接，所述升降台的顶端固定安装有复位电机，复位电机的输出端安装有复位转盘，复位转盘的侧壁和复位滑轨底端的圆杆之间通过复位导杆连接。
[0010]进一步，所述升降台的顶端设置有伸缩管，伸缩管的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的底端穿插在伸缩管的内侧，伸缩杆和伸缩管滑动连接，伸缩杆的顶端设置有吊装台，伸缩管和伸缩杆的外侧设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端和吊装台的底面固定连接，伸缩弹簧的底端和升降台的顶面固定连接，所述升降台的顶端设置有中心轴承，中心轴承的内环中固定安装有竖直螺杆，吊装台的顶端设置有平面轴座，平面轴座的顶端设置有从动转盘，从动转盘和平面轴座旋转连接，从动转盘的之间设置有提升螺母，竖直螺杆从提升螺母中穿过，从动转盘的一侧安装有驱动皮带，驱动皮带和从动转盘之间通过驱动皮带连接，驱动皮带安装在提升电机的输出端上，提升电机和吊装台的侧壁固定连接。
[0011]进一步，所述固定基台的一侧还设置有方框，方框上套装有滑行圆套，滑行圆套和方框滑动连接，滑行圆套的中间设置有运载台，所述运载台的顶端设置有扭力转盘，扭力转盘和运载台旋转连接，所述运载台的底端安装有步进电机，步进电机的输出端穿过运载台和扭力转盘固定连接，所述扭力转盘的顶端设置有立柱，立柱和扭力转盘相互垂直，立柱的顶端设置有三个发散导轨，三个发散导轨相互偏差九十度，发散导轨上套装有三个发散方套，所述发散方套的侧壁上设置有连接铰接块，连接铰接块之间通过连接斜杆连接，所述发散方套的顶端设置有承重圆杆，承重圆杆的顶端安装有搭载台，所述发散导轨的顶端固定安装有给料气缸，给料气缸和其中一个承重圆杆的侧壁固定连接。
[0012]进一步，所述搭载台共设置有三个，其中一个搭载台的一侧设置有两个吸盘，搭载台的另一侧设置有空气机，空气机的输出端和吸盘之间通过管道连接，空气机和吸盘之间的管道排布在搭载台的内侧，另一个搭载台的侧壁上设置有金属块，金属块的侧壁上设置有热熔板，金属块的外侧设置有螺旋导线，螺旋导线接上交流电源，中间搭载台的侧壁上设置有两个侧壁铰接块，侧壁铰接块的一侧设置有夹持杆，夹持杆的端头和侧壁铰接块旋转连接，夹持杆的侧壁上均设置有夹持槽口，且夹持杆的侧壁之间通过拉力弹簧连接，搭载台的另一侧固定安装有推进气缸，推进气缸的输出端安装有推进臂，推进臂贴合夹持杆的侧壁。
[0013]进一步，所述方框的之间设置有螺纹杆，运载台的底端设置有和螺纹杆相匹配的螺母，螺纹杆安装在运载电机的输出端上，运载电机固定在方框的侧壁上。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]其一，该装置在使用的时候，把待处理的陶瓷瓶放进两个夹持杆之间，然后推进气缸带动两个推进臂压合夹持杆直到夹持槽口锁紧瓷瓶的侧壁为止，然后运载电机通过螺纹杆带动运载台沿着方框滑行，步进电机带动扭力转盘扭转三个单位的角度，此时三个搭载台可以轮换到达固定基台上的加工工位，给料气缸通过连接斜杆同时带动三个搭载台为止，实现了自动给料的效果，切料组件用来开槽，吸盘用来装填弧形的金属片，热熔片会给金属片加热金属片实施热融合，实现了自动加工的功能。
[0016]其二，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷金属化设备，其特征在于：包括固定基台(1)，所述固定基台(1)的顶端设置有固定轴承(101)，固定轴承(101)的外环和固定基台(1)固定连接，固定轴承(101)的内环中固定安装有锁定圆杆(102)，所述锁定圆杆(102)的一侧设置有竖直转盘(103)，竖直转盘(103)的一侧设置有两个胀大板(122)，且竖直转盘(103)的侧壁上还设置有涨大导轨(123)，胀大板(122)的端头设置有和涨大导轨(123)相匹配的开孔，胀大板(122)和涨大导轨(123)滑动连接，所述胀大板(122)的内侧壁通过锁紧弹簧(124)连接，胀大板(122)的端头均设置有涨大块(125)，其中一个涨大块(125)的侧壁上设置有端头插杆(126)，另一个涨大块(125)的侧壁上设置有和端头插杆(126)相匹配的开孔，所述固定基台(1)的另一侧设置有齿轮盘(114)，齿轮盘(114)和锁定圆杆(102)的端头固定连接，齿轮盘(114)的一侧安装有减速齿轮(115)，减速齿轮(115)和齿轮盘(114)相互啮合，减速齿轮(115)安装在减速电机(116)的输出端上，减速电机(116)和固定基台(1)的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化设备，其特征在于：所述固定基台(1)的顶端固定安装有两个合拢轴座(104)，合拢轴座(104)的中间设置有中心齿轮(117)，中心齿轮(117)的两侧设置有出穿插在合拢轴座(104)内侧的圆杆，中心齿轮(117)的一侧设置有齿条(118)，齿条(118)和中心齿轮(117)相互啮合，齿条(118)的顶端设置有延伸支架(120)，延伸支架(120)上设置有两个压合滚轮(121)，固定基台(1)的底端设置有和齿条(118)相匹配的预留口(109)，齿条(118)从预留口(109)中穿过，所述齿条(118)一侧的固定基台(1)上还设置有挡板(119)，齿条(118)贴合挡板(119)的侧壁，其中一个合拢轴座(104)的侧壁上固定安装有压合电机(105)，压合电机(105)的输出端穿过合拢轴座(104)和中心齿轮(117)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化设备，其特征在于：所述固定基台(1)的一侧设置有活动基台(2)，活动基台(2)的顶端设置有活动轴承(201)，活动轴承(201)的外环和活动基台(2)固定连接，活动轴承(201)的内环中固定安装有平移圆杆(202)，所述平移圆杆(202)的一侧设置有贴合转盘(203)，活动基台(2)的底端固定安装有活动滑块(204)，固定基台(1)的底端固定安装有两个锁定滑块(106)，锁定滑块(106)和活动滑块(204)的内侧穿插有航行导轨(107)，锁定滑块(106)和航行导轨(107)固定连接，活动滑块(204)和航行导轨(107)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷金属化设备，其特征在于：所述航行导轨(107)的底端固定安装有端部板块(108)，端部板块(108)的底端设置有底部轴座(110)，且活动基台(2)的底端还设置有活动铰接块(205)，所述底部轴座(110)的一侧设置有第二导杆(112)，第二导杆(112)的顶端和底部轴座(110)的侧壁旋转连接，底部轴座(110)的另一侧安装有伺服电机(113)，伺服电机(113)的输出端穿过底部轴座(110)和第二导杆(112)的端头固定连接，活动铰接块(205)的底端设置有第一导杆(111)，第一导杆(111)的顶端和活动铰接块(205)旋转连接，第一导杆(111)的底端和第二导杆(112)的底端相互铰接。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化设备，其特征在于：所述固定基台(1)的上方设置有切料组件(3)，切料组件(3)包括升降台(302)，升降台(302)的底端固定安装有活动导轨(316)，活动导轨(316)上套装有复位滑轨(317)，复位滑轨(317)和活动导轨(316)滑动连接，复位滑轨(317)的底端设置有复位板块(319)，复位板块(319)的底端固定安装有打磨机(320)，复位板块(319)的顶面和复位滑轨(317)之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，伍旭辉，曾奇，周淑英，曹建辉，
申请(专利权)人：湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：