复合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，公开了一种复合模具。本实用新型专利技术中，复合模具包含下模模块用于承托料带；脱料模块用于朝向下模模块的方向运动；上裁剪模块，贯穿脱料模块上用于在外力作用下朝向或远离下模模块的方向进行直线运动；下裁剪模块用于在上裁剪模块朝向下模模块的方向进行运动时，与上裁剪模块相互配合在料带上裁剪出成品；输送线用于将被裁剪出的成品连同料带输送至指定位置；成品分离机构用于在脱料模块朝向下模模块的方向进行运动时，将当前被输送到指定位置的成品从料带中逐渐分离。与现有技术相比，使得料带在一个模具上完成料带裁剪和将裁剪后的产品从料带上分离，使用更为方便，且模具整体结构减小，降低模具成本。

Compound die

The utility model relates to a mold, and discloses a composite mold. In the utility model, the compound die includes the lower mold module for the bearing material belt; the decharging module is used to move toward the direction of the lower die module; the upper cutting module is used to move straight in the direction of or away from the lower die module under the external force; the lower cutting module is used for the cutting module to face the lower die. When the direction of the module is moving, the cutting module is cooperated with the clipping module to cut the finished product. The conveyer line is used to transfer the finished product to the specified position. The finished product separation mechanism is used to move the finished product to the specified position when the module is moving towards the direction of the lower die module. Gradually separated from the belt. Compared with the existing technology, it makes the material strip cutting on a mold and separates the cut product from the material belt. It is more convenient to use, and the overall structure of the die is reduced, and the cost of the die is reduced.

【技术实现步骤摘要】
复合模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种复合模具。
技术介绍
目前市场上为了从料带上切割出需要的成品，通常使用复合模和连续模两套模具配合使用完成整套工序任务。其中，复合模主要用于将料带进行切割，连续模主要将切割好的成品从料带上取出。复合模主要包含脱料模块、下模模块，设置在脱料模块上的上裁剪模块和设置在下模模块上的下裁剪模块，上裁剪模块和下裁剪模块相配合将料带进行裁剪，材料裁剪完后脱料模块和上裁剪模块离开下模模块，裁剪下的成品与料带位于同一平面上，成品无法从料带上脱离。因此，为将成品从料带上取出，需要将裁剪好的料带和成品一起送到连续模上，通过连续模上的推杆或抓手将成品从料带上分离下来。但专利技术人发现，在将料带上裁剪好的成品从料带上分离下来，需要再次使用连续模才能完成，两个模具的模具体积较大，且模具生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合模具，使得在一个模具上完成料带裁剪和将裁剪后的产品从料带上分离，使用更为方便，且模具整体结构减小，降低模具成本。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种复合模具，包含：下模模块，用于承托料带；脱料模块，位于所述下模模块的上方，用于朝向所述下模模块的方向运动，并在运动至极限位置时与所述下模模块配合固定所述料带；上裁剪模块，可滑动地设置在所述脱料模块上，用于在外力作用下朝向或远离所述下模模块的方向进行直线滑动；下裁剪模块，设置在所述下模模块上，用于在所述上裁剪模块朝向所述下模模块的方向进行运动时，与所述上裁剪模块相互配合在所述料带上剪出成品；输送线，用于将被裁剪出的所述成品连同所述料带输送至指定位置；成品分离机构，设置在所述料带的输送路径上，用于在所述上模模块朝向所述下模模块的方向进行运动时，将当前被输送到指定位置的所述成品从所述料带中逐渐分离。本技术实施方式相对于现有技术而言，由于设有下模模块、脱料模块、上裁剪模块、下裁剪模块、输送线和成品分离机构，下模模块承托料带，脱料模块位于下模模块上方，脱料模块向下模模块运动，与下模模块配合固定住料带，上裁剪模块与脱料模块可滑动设置，下裁剪模块设置在下模模块上，脱料模块与下模模块相配合固定住料带，上裁剪模块在外力作用下配合下裁剪模块在料带上裁剪出成品，裁剪结束后，上裁剪模块与下裁剪模块分开，脱料模块与下模模块分离，输送线将成品和料带一起输送到指定位置，成品分离机构将成品从料带中分离出来。从而实现在同一模具上将料带裁剪，且让成品从料带中分离出来，且使用同一个模具，缩减了模具的整体结构，降低了模具本身的生产成本。另外，所述成品分离机构包含：凸台，设置在所述下模模块上，且至少有部分外凸于所述下模模块，用于承托被所述输送线输送到所述指定位置的所述成品；套筒，与所述下模模块滑动连接，并对所述凸台进行空套用于承托所述料带；所述套筒的滑动方向与所述脱料模块的运动方向相同；回弹组件，设置在所述下模模块内，用于抵住所述套筒；其中，所述脱料模块用于在朝向所述下模模块的方向进行运动时按压所述套筒，且所述脱料模块还用于在运动至所述极限位置时，将所述套筒完全压入所述下模模块内，且所述套筒用于在进入所述下模模块内时压缩所述回弹组件。从而可将成品从料带中分离出来，且通过凸台承托住成品，放置成品脱离出来时，成品表面不平整，影响成品后期使用。另外，所述回弹组件包含：承托板，可滑动地设置在所述下模模块内，用于承托所述套筒；回弹部件，设置在所述下模模块内，并用于抵住所述承托板；其中，所述承托板在所述下模模块内的滑动方向与所述套筒的滑动方向相同。从而在成品被抵出后，弹回承托板将套筒回复至原位。另外，所述复合模具还包含：上模模块，位于所述脱料模块的上方，并用于带动所述上裁剪模块朝向或远离所述下模模块的方向进行直线运动；其中，所述上模模块与所述脱料模块之间形成活动间隙，且所述活动间隙用于所述上裁剪模块朝向或远离所述下模模块的方向进行直线运动。另外，所述上模模块包含：上模本体，与所述上裁剪模块固定连接，并位于所述脱料模块的上方与所述脱料模块之间相互隔开形成所述活动间隙；回弹组件，固设在所述上模本体的上方，并与所述上模本体固定连接。从而上模本体提供上裁剪模块压力使上裁剪模块压住料带，让下模模块对料带进行裁剪，使料带的切口更为平整。另外，所述下模模块包含：下模本体，用于承托所述料带；载物台，可滑动地设置在所述下模本体内；回弹支撑组件，有部分穿过所述下模本体，并与所述载物台固定连接，用于将所述载物台的台面顶出所述下模本体；其中，所述下裁剪模块固设在所述下模本体内，且用于穿过所述载物台，并与所述载物台滑动配合，且所述下裁剪模块还有部分外露于所述下模本体用于与所述上裁剪模块配合对所述料带进行裁剪。从而与上模本体配合对料带进行裁剪，且裁剪结束后，载物台可恢复至原始位置。另外，所述复合模具还包含：吹气装置，设置在所述脱料模块上用于将从所述料带中分离出的所述成品吹出所述下模模块。从而将被凸台承托的成品吹离下模模块。附图说明图1是本技术第一实施方式中复合模具的结构示意图；图2是本技术第一实施方式中复合模具切料和将成品顶出时的状态示意图；图3是本技术第一实施方式中复合模具的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种复合模具。如图1和图2所示，复合模具包含下模模块1、脱料模块2、上裁剪模块3、下裁剪模块4、输送线(图中未示出)和成品分离机构。下模模块1用于承托料带10，脱料模块2位于下模模块1的上方，且朝向下模模块1的方向运动，并在运动至极限位置时与下模模块1配合固定料带10。上裁剪模块3可滑动地设置在脱料模块2上，用于在外力作用下朝向或远离下模模块1的方向进行直线滑动。下裁剪模块4设置在下模模块1上，用于在上裁剪模块3朝向下模模块1的方向进行运动时，与上裁剪模块3相互配合在料带10上剪出成品20。输送线用于将被裁剪出的成品20连同料带10输送至指定位置。成品20分离机构设置在料带10的输送路径上，用于在上模模块朝向下模模块1的方向进行运动时，将当前被输送到指定位置的成品20从料带10中逐渐分离。本技术实施方式相对于现有技术而言，由于设有下模模块1、脱料模块2、上裁剪模块3、下裁剪模块4、输送线和成品20分离机构，下模模块1承托料带10，脱料模块2位于下模模块1上方，脱料模块2向下模模块1运动，与下模模块1配合固定住料带10，上裁剪模块3与脱料模块2可滑动设置，下裁剪模块4设置在下模模块1上，脱料模块2与下模模块1相配合固定住料带10，上裁剪模块3在外力作用下配合下裁剪模块4在料带10上裁剪出成品20，裁剪结束后，上裁剪模块3与下裁剪模块4分开，脱料模块2与下模模块1分离，输送线将成品20和料带10一起输送到指定位置，成品20分离机构将成品20从料带10中分离出来。且成品20分离机构将成品20从料带10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合模具，其特征在于，包含：下模模块，用于承托料带；脱料模块，位于所述下模模块的上方，用于朝向所述下模模块的方向运动，并在运动至极限位置时与所述下模模块配合固定所述料带；上裁剪模块，贯穿所述脱料模块上，用于在外力作用下朝向或远离所述下模模块的方向进行直线运动；下裁剪模块，设置在所述下模模块上，用于在所述上裁剪模块朝向所述下模模块的方向进行运动时，与所述上裁剪模块相互配合在所述料带上裁剪出成品；输送线，用于将被裁剪出的所述成品连同所述料带输送至指定位置；成品分离机构，设置在所述料带的输送路径上，用于在所述脱料模块朝向所述下模模块的方向进行运动时，将当前被输送到所述指定位置的所述成品从所述料带中逐渐分离。

【技术特征摘要】
1.一种复合模具，其特征在于，包含：下模模块，用于承托料带；脱料模块，位于所述下模模块的上方，用于朝向所述下模模块的方向运动，并在运动至极限位置时与所述下模模块配合固定所述料带；上裁剪模块，贯穿所述脱料模块上，用于在外力作用下朝向或远离所述下模模块的方向进行直线运动；下裁剪模块，设置在所述下模模块上，用于在所述上裁剪模块朝向所述下模模块的方向进行运动时，与所述上裁剪模块相互配合在所述料带上裁剪出成品；输送线，用于将被裁剪出的所述成品连同所述料带输送至指定位置；成品分离机构，设置在所述料带的输送路径上，用于在所述脱料模块朝向所述下模模块的方向进行运动时，将当前被输送到所述指定位置的所述成品从所述料带中逐渐分离。2.根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于：所述成品分离机构包含：凸台，设置在所述下模模块上，且至少有部分外凸于所述下模模块，用于承托被所述输送线输送到所述指定位置的所述成品；套筒，与所述下模模块滑动连接，并对所述凸台进行空套用于承托所述料带；所述套筒的滑动方向与所述脱料模块的运动方向相同；回弹组件，设置在所述下模模块内，用于抵住所述套筒；其中，所述脱料模块用于在朝向所述下模模块的方向进行运动时按压所述套筒，且所述脱料模块还用于在运动至所述极限位置时，将所述套筒完全压入所述下模模块内，且所述套筒用于在进入所述下模模块内时压缩所述回弹组件。3.根据权利要求2所述的复合模具，其特征在于：所述回弹组件包含：承托板，可滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭成焕，孙智芳，徐建滔，陈小紅，丁浩強，
申请(专利权)人：上海钜祥精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31