一种折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机构，包括折弯上升气缸、上升齿条、固定连接板、齿条导向套筒、支撑框体、产品轨道、折弯下压模、折弯下压气缸、折弯板和折弯旋转轴承，所述折弯上升气缸的上端设置有上升齿条，且上升齿条通过齿条导向套筒与支撑框体相互连接，所述折弯上升气缸通过固定连接板与支撑框体相互连接，且支撑框体中固定有产品轨道，所述折弯下压气缸位于支撑框体的上端，且折弯下压气缸的下端连接有折弯下压模，所述折弯旋转轴承位于支撑框体的内侧，且折弯旋转轴承的内侧安装有折弯板。该折弯机构，整体的机构布局紧凑，从而有效地减少占用自动机空间，机构调试简单，稳定性高，牢固可靠，折弯尺寸稳定，折弯角度易于调整。

A bending mechanism

The utility model discloses a bending mechanism, which includes a bending rising cylinder, an ascending rack, a fixed connecting plate, a rack guide sleeve, a supporting frame body, a product track, a bending die, a bending lower pressure cylinder, a bending plate and a bending rotating bearing. The upper end of the bent upward cylinder is provided with a rising rack and a rising tooth. The bending rising cylinder is connected to the support frame through a fixed connecting plate, and the support frame is fixed with a product track. The bending lower pressure cylinder is located at the upper end of the supporting frame body, and the lower end of the bent lower pressure cylinder is connected with a bending die, and the bending of the lower end of the lower pressure cylinder is bent. The rotary bearing is located inside the supporting frame body, and the bending inner part of the rotary bearing is provided with a bending plate. The bending mechanism has compact layout, thus effectively reducing the occupation of automaton space. The mechanism is simple in debugging, high in stability, firm and reliable, stable in bending size, and easy to adjust the angle of bending.

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机构
本技术涉及折弯机设备
，具体为一种折弯机构。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。现有的折弯机构结构与技术相对成熟，但是使用人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如机构布局不够紧凑，占用自动机空间大，调试较为麻烦，折弯的稳定性差，且其折弯尺寸容易产生误差，从而影响成品质量，同时折弯的角度不易进行调整的缺点。针对上述问题，急需设计一种新型的折弯机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折弯机构，以解决上述
技术介绍
中提出机构布局不够紧凑，占用自动机空间大，调试较为麻烦，折弯的稳定性差，且其折弯尺寸容易产生误差，从而影响成品质量，同时折弯的角度不易进行调整的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯机构，包括折弯上升气缸、上升齿条、固定连接板、齿条导向套筒、支撑框体、产品轨道、折弯下压模、折弯下压气缸、折弯板和折弯旋转轴承，所述折弯上升气缸的上端设置有上升齿条，且上升齿条通过齿条导向套筒与支撑框体相互连接，所述折弯上升气缸通过固定连接板与支撑框体相互连接，且支撑框体中固定有产品轨道，所述折弯下压气缸位于支撑框体的上端，且折弯下压气缸的下端连接有折弯下压模，所述折弯旋转轴承位于支撑框体的内侧，且折弯旋转轴承的内侧安装有折弯板。优选的，所述上升齿条的升降距离为0～12cm。优选的，所述折弯下压模的升降距离为0～6cm。优选的，所述折弯旋转轴承与上升齿条为啮合连接。优选的，所述折弯板旋转90°时，为上升齿条的一次进给行程。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该折弯机构，整体的机构布局紧凑，从而有效地减少占用自动机空间，机构调试简单，稳定性高，牢固可靠，折弯尺寸稳定，折弯角度易于调整。附图说明图1为本技术结构侧面示意图；图2为本技术结构正面示意图。图中：1、折弯上升气缸，2、上升齿条，3、固定连接板，4、齿条导向套筒，5、支撑框体，6、产品轨道，7、折弯下压模，8、折弯下压气缸，9、折弯板，10、折弯旋转轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种折弯机构，包括折弯上升气缸1、上升齿条2、固定连接板3、齿条导向套筒4、支撑框体5、产品轨道6、折弯下压模7、折弯下压气缸8、折弯板9和折弯旋转轴承10，折弯上升气缸1的上端设置有上升齿条2，上升齿条2的升降距离为0～12cm，且上升齿条2通过齿条导向套筒4与支撑框体5相互连接，折弯上升气缸1通过固定连接板3与支撑框体5相互连接，且支撑框体5中固定有产品轨道6，折弯下压气缸8位于支撑框体5的上端，且折弯下压气缸8的下端连接有折弯下压模7，折弯下压模7的升降距离为0～6cm，折弯旋转轴承10位于支撑框体5的内侧，折弯旋转轴承10与上升齿条2为啮合连接，且折弯旋转轴承10的内侧安装有折弯板9，折弯板9旋转90°时，为上升齿条2的一次进给行程。工作原理：在使用该折弯机构时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先将产品从产品轨道6的右侧放入支撑框体5中，然后折弯下压气缸8下降带动折弯下压模7的下降，折弯下压模7压住需要折弯产品端子，此时折弯上升气缸1带动上升齿条2往上移动，而上升齿条2与折弯旋转轴承10啮合连接，因此上升齿条2往上移动时将会带动折弯旋转轴承10的顺时针旋转，其内侧的折弯板9对产品端子进行折弯，当上升齿条2进给一次行程时折弯板9将90°旋转折弯产品端子，使得原有180°端子变成90°端子，这就是该折弯机构的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机构，包括折弯上升气缸(1)、上升齿条(2)、固定连接板(3)、齿条导向套筒(4)、支撑框体(5)、产品轨道(6)、折弯下压模(7)、折弯下压气缸(8)、折弯板(9)和折弯旋转轴承(10)，其特征在于：所述折弯上升气缸(1)的上端设置有上升齿条(2)，且上升齿条(2)通过齿条导向套筒(4)与支撑框体(5)相互连接，所述折弯上升气缸(1)通过固定连接板(3)与支撑框体(5)相互连接，且支撑框体(5)中固定有产品轨道(6)，所述折弯下压气缸(8)位于支撑框体(5)的上端，且折弯下压气缸(8)的下端连接有折弯下压模(7)，所述折弯旋转轴承(10)位于支撑框体(5)的内侧，且折弯旋转轴承(10)的内侧安装有折弯板(9)。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机构，包括折弯上升气缸(1)、上升齿条(2)、固定连接板(3)、齿条导向套筒(4)、支撑框体(5)、产品轨道(6)、折弯下压模(7)、折弯下压气缸(8)、折弯板(9)和折弯旋转轴承(10)，其特征在于：所述折弯上升气缸(1)的上端设置有上升齿条(2)，且上升齿条(2)通过齿条导向套筒(4)与支撑框体(5)相互连接，所述折弯上升气缸(1)通过固定连接板(3)与支撑框体(5)相互连接，且支撑框体(5)中固定有产品轨道(6)，所述折弯下压气缸(8)位于支撑框体(5)的上端，且折弯下压气缸(8)的下端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈双双，
申请(专利权)人：东莞市越创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44