一种发泡胶反应器制造技术

本实用新型专利技术公开一种发泡胶反应器，包括罐体、搅拌轴一、搅拌轴二、进料口、出料口，其特征是：所述进料口设置在罐体的上端左侧，所述出料口设置在罐体的下端，所述罐体的上端右侧设置有排气管道，所述罐体的左侧上方设置有助剂管道，所述助剂管道的下方设置有蒸汽入口,所述蒸汽入口与罐体相通，所述搅拌轴一和搅拌轴二均设置在罐体的内部，所述搅拌轴一和搅拌轴二的下端延伸到罐体的下方，所述搅拌轴一和搅拌轴二通过独立的电机带动，所述搅拌轴一和搅拌轴二上均设置有多个刀型叶片，所述罐体的内部设置有刮圈，本实用新型专利技术可以使发泡胶的原料混合均匀，同时提高原料和产品的利用率。

A type of bubble gum reactor

The utility model discloses a bubble gum reactor, which comprises a tank body, a mixing shaft one, a mixing shaft two, a feeding mouth and a feed outlet. The feeding mouth is arranged on the left side of the upper end of the tank body, the outlet is set at the lower end of the tank body, and the right side of the upper end of the tank is provided with an exhaust pipe on the left side of the tank body. An auxiliary pipeline is provided with a steam inlet under the auxiliary pipe, and the steam inlet is connected with the tank body. The mixing shaft one and the stirring shaft two are arranged inside the tank body, the mixing shaft one and the lower end of the stirring shaft two extend below the tank body, and the mixing shaft one and the stirring shaft two are passed through an independent motor. As a result, a plurality of blade shaped blades are arranged on the mixing shaft one and the stirring shaft two, and the inside of the tank is provided with a scraping ring, and the utility model can make the raw material of the foam rubber evenly mixed, and at the same time improve the utilization ratio of the raw material and the product.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡胶反应器
本技术公开一种发泡胶反应器，属于发泡胶

技术介绍
发泡胶是一种主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是一种依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料，在发泡胶制作过程中，需要多种原理进行搅拌，并使其混合均匀，目前很多发泡胶的反应器都是大型设备，且发泡效率较差，达不到使用的要求，并且在发泡完成后，产品不能顺利排出，附着在反应器的内壁上，有必要针对以上问题对发泡胶的反应器进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种发泡胶反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种发泡胶反应器，包括罐体、搅拌轴一、搅拌轴二、进料口、出料口，其特征是：所述进料口设置在罐体的上端左侧，所述出料口设置在罐体的下端，所述罐体的上端右侧设置有排气管道，所述罐体的左侧上方设置有助剂管道，所述助剂管道的下方设置有蒸汽入口,所述蒸汽入口与罐体相通，所述搅拌轴一和搅拌轴二均设置在罐体的内部，所述搅拌轴一和搅拌轴二的下端延伸到罐体的下方，所述搅拌轴一和搅拌轴二通过独立的电机带动，所述搅拌轴一和搅拌轴二上均设置有多个刀型叶片，多个所述刀型叶片错位排列，所述罐体的内部设置有刮圈，所述刮圈的外侧紧贴罐体的侧壁，所述刮圈通过独立的电机驱动其上下移动。作为优选：所述罐体为双层结构，且其内部填充有保温材料。作为优选：所述电机为低速电机，所述搅拌轴一和搅拌轴二能够正反交替转动。作为优选：所述出料口的上端设置有可视管道，所述可视管道的上端设置有控制阀。作为优选：所述刮圈的内部中空。本技术的有益效果：保温材料可以使罐体内的热量不容易丧失，节省能耗，搅拌轴一和搅拌轴二的设置可以帮助各个原料混合均匀，搅拌轴一和搅拌轴二的可以正反交替转动，可以使原料混合更加完全，低速电机可以使发泡更加完全，可视管道可以让操作工人确认发泡程度，还可以了解罐体中的剩余量，发泡过程中，原料会附着在罐体的侧壁上，发泡完成后，发泡胶也会附着在侧壁上，刮圈的作用是通过上下运动将产品刮除，避免产品附着在罐体的侧壁上，影响下一次工作。附图说明图1为本技术一种发泡胶反应器的结构示意图。附图标记：1、罐体；2、搅拌轴一；3、搅拌轴二；4、刀型叶片；5、保温材料；6、可视管道；7、出料口；8、控制阀；9、刮圈；10、蒸汽入口；11、助剂管道；12、进料口；13、排气管道。具体实施方式参照图1对本技术一种发泡胶反应器做进一步说明。一种发泡胶反应器，包括罐体1、搅拌轴一2、搅拌轴二3、进料口12、出料口7，其特征是：所述进料口12设置在罐体1的上端左侧，所述出料口7设置在罐体1的下端，所述罐体1的上端右侧设置有排气管道13，所述罐体1的左侧上方设置有助剂管道11，所述助剂管道11的下方设置有蒸汽入口10,所述蒸汽入口10与罐体1相通，所述搅拌轴一2和搅拌轴二3均设置在罐体1的内部，所述搅拌轴一2和搅拌轴二3的下端延伸到罐体1的下方，所述搅拌轴一2和搅拌轴二3通过独立的电机带动，所述搅拌轴一2和搅拌轴二3上均设置有多个刀型叶片4，多个所述刀型叶片4错位排列，所述罐体1的内部设置有刮圈9，所述刮圈9的外侧紧贴罐体1的侧壁，所述刮圈9通过独立的电机驱动其上下移动；所述罐体1为双层结构，且其内部填充有保温材料5，所述电机为低速电机，所述搅拌轴一2和搅拌轴二3能够正反交替转动，所述出料口7的上端设置有可视管道6，所述可视管道6的上端设置有控制阀8，所述刮圈9的内部中空。保温材料5可以使罐体1内的热量不容易丧失，节省能耗，搅拌轴一2和搅拌轴二3的设置可以帮助各个原料混合均匀，搅拌轴一2和搅拌轴二3的可以正反交替转动，可以使原料混合更加完全，低速电机可以使发泡更加完全，可视管道6可以让操作工人确认发泡程度，还可以了解罐体1中的剩余量，发泡过程中，原料会附着在罐体1的侧壁上，发泡完成后，发泡胶也会附着在侧壁上，刮圈9的作用是通过上下运动将产品刮除，避免产品附着在罐体1的侧壁上，影响下一次工作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡胶反应器，包括罐体、搅拌轴一、搅拌轴二、进料口、出料口，其特征是：所述进料口设置在罐体的上端左侧，所述出料口设置在罐体的下端，所述罐体的上端右侧设置有排气管道，所述罐体的左侧上方设置有助剂管道，所述助剂管道的下方设置有蒸汽入口,所述蒸汽入口与罐体相通，所述搅拌轴一和搅拌轴二均设置在罐体的内部，所述搅拌轴一和搅拌轴二的下端延伸到罐体的下方，所述搅拌轴一和搅拌轴二通过独立的电机带动，所述搅拌轴一和搅拌轴二上均设置有多个刀型叶片，多个所述刀型叶片错位排列，所述罐体的内部设置有刮圈，所述刮圈的外侧紧贴罐体的侧壁，所述刮圈通过独立的电机驱动其上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种发泡胶反应器，包括罐体、搅拌轴一、搅拌轴二、进料口、出料口，其特征是：所述进料口设置在罐体的上端左侧，所述出料口设置在罐体的下端，所述罐体的上端右侧设置有排气管道，所述罐体的左侧上方设置有助剂管道，所述助剂管道的下方设置有蒸汽入口,所述蒸汽入口与罐体相通，所述搅拌轴一和搅拌轴二均设置在罐体的内部，所述搅拌轴一和搅拌轴二的下端延伸到罐体的下方，所述搅拌轴一和搅拌轴二通过独立的电机带动，所述搅拌轴一和搅拌轴二上均设置有多个刀型叶片，多个所述刀型叶片错位排列，所述罐体的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：方新建，张红武，
申请(专利权)人：浙江连盈工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33