一种带有夹层流道紧急降温的化工反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有夹层流道紧急降温的化工反应罐，包括反应罐进料口、真空抽气装置、冷却水系统供应装置、温度感应器、夹层流道系统、罐体一、罐体二、出料口、滑轮、支架、夹层流道出料口、压力测试装置和搅拌装置；所述夹层流道系统设置在罐体一和罐体二的中间；所述夹层流道出料管与夹层流道出料口固定连接在一起；所述夹层流道出料管的中部设置有夹层流道出料阀门；本实用新型专利技术装置夹层流道系统的一部分设置在罐体一的内部，增加了受冷或受热的效果；真空抽气装置、冷却水系统供应装置和热气供应装置都共用一个流道，节约了生产成本，热气供应装置是循环利用的，节约能源；搅拌装置分为上搅拌装置和W型搅拌装置，增加了搅拌效果。

A chemical reaction tank with interlayer flow passage for emergency cooling

The utility model discloses a chemical reaction tank with an emergency cooling of an interlayer flow channel, including a feed intake port, a vacuum pumping device, a cooling water supply device, a temperature inductor, a sandwich channel system, a tank body one, a tank two, a feed outlet, a pulley, a support, a clamp layer outlet, a pressure testing device, and a pressure testing device. The interlayer flow system is set in the middle of the tank one and the tank two; the interlayer discharge pipe is fixedly connected with the cutting outlet of the interlayer flow channel; the middle part of the sandwich pipe discharging pipe is provided with a sandwich channel discharging valve; a part of the interlayer flow system of the utility model is set in the tank body one. In the interior, the effect of cold or heat is increased; the vacuum pumping unit, the cooling water supply device and the hot gas supply unit share a flow channel, which saves the production cost. The heat supply device is recycled and saves energy; the stirring device is divided into the upper mixing device and the W type stirring device, and the stirring effect is increased.

【技术实现步骤摘要】
一种带有夹层流道紧急降温的化工反应罐
本技术涉及一种反应罐，具体是一种带有夹层流道紧急降温的化工反应罐。
技术介绍
随着社会的发展，化工行业有了较大的发展，各种新型的化工设备层出不穷；反应罐是化工行业的常用设备，现有的反应罐如中国专利ZL2009200810588“新型化工反应罐”公开的那样，其结构包括罐体，所述罐体内设有加热管，罐体上设有进料管和出料管，在罐体上部还插有一根温度探头，所述罐体还与一个抽真空装置相连接；在罐体的顶部设有电机，该电机与一根插入罐体的转轴传动连接，所述转轴底部设有呈U字形的叶片，反应液可以在罐体内发生化学反应；在该化工反应罐中：加热管可用于反应液的加热，温度探头则用于探测反应液的温度，抽真空装置可以对罐体进行抽真空，以满足化工反应的需求；这种反应罐通过电机带动一个U字形的叶片对反应液进行搅拌，混合效果较差，由于存在这样的问题，所以有必要对现有的化工反应罐进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有夹层流道紧急降温的化工反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有夹层流道紧急降温的化工反应罐，包括反应罐进料口、真空抽气装置、冷却水系统供应装置、温度感应器、夹层流道系统、罐体一、罐体二、出料口、滑轮、支架、夹层流道出料口、压力测试装置和搅拌装置；所述夹层流道系统设置在罐体一和罐体二的中间，且夹层流道系统右侧和底部设置在罐体一的内部；所述夹层流道出料口设置在罐体一的左下方；所述夹层流道出料管与夹层流道出料口固定连接在一起；所述夹层流道出料管的中部设置有夹层流道出料阀门；所述反应罐进料口设置在罐体二顶部的右侧；所述反应罐进料口设置有液体进料口、固体进料装置、和进料口阀门；所述液体进料口设置在固体进料装置的左侧；所述固体进料装置的内部设置有转动装置；所述进料口阀门设置在反应罐进料口的上方；所述温度感应器设置在罐体二的右上方，并插入到罐体一中；所述压力测试装置设置在罐体二的右侧；所述搅拌装置设置在罐体一内；所述搅拌装置设置有上搅拌装置、W型搅拌装置、电动机和转动轴；所述电动机设置在罐体二的正上方；所述转动轴与电动机固定连接在一起；所述上搅拌装置设置在转动轴的上部；所述W型搅拌装置设置在转动轴的下部；所述上搅拌装置设置有上支撑架、搅拌杆、螺旋叶片、带通孔的片状体、下支撑架和转向装置；所述带通孔的片状体通过上支撑架和下支撑架固定在转动轴上；所述螺旋叶片设置在2个带通孔的片状体的中间，并与转动轴固定连接在一起；所述W型搅拌装置设置有活动搅拌杆、铰链、液压装置和液压装置固定控制块；所述螺旋叶片的上方设置有转向装置；所述搅拌杆与转向装置固定连接；所述活动搅拌杆通过铰链固定在固定杆上，且固定杆与转动轴的底部固定连接在一起；所述液压装置通过铰链与活动搅拌杆的中部固定连接在一起；所述冷却水系统供应装置设置在罐体二的顶部，且设置有2个入口；所述冷却水系统供应装置设置有夹层流道系统、冷水泵、第一阀门、第一冷水进气口和第二冷水进气口；所述冷水泵设置在电动机的左侧；所述第一阀门设置在冷水泵的右侧；所述第一阀门的右侧设置有第一冷水进气口和第二冷水进气口，且第一冷水进气口设置在第二冷水进气口的左侧；所述真空抽气装置设置在供应装置的左下方；所述真空抽气装置有抽气泵、第三阀门、第一导气管、第四阀门、第二导气管、第六阀门和夹层流道系统；所述抽气泵设置在导气管的左侧；所述第三阀门设置在抽气泵的右侧；所述第三阀门的右侧设置有第一导气管；所述第二导气管设置在第一导气管的右侧；所述第一导气管的中部设置有第六阀门；所述第四阀门设置在第一导气管与第二导气管的中间；所述热气供应装置设置在罐体二的左侧，且设置在真空抽气装置的下方；所述热气供应装置设置有三角阀、连接管、热气进料口、第五阀门、夹层流道系统和热风机；所述热风机设置在热气进料口的左侧；所述热风机与热气进料口的中间设置有第五阀门；所述热风机的进风口与连接管固定连接在一起；所述连接管通过三角阀与夹层流道出料管固定连接在一起；所述支撑柱设置在罐体一与罐体二的中间，且设置在罐体一的下方，所述支撑柱流道设置在支撑柱的中部；所述出料口设置在罐体一的正下方；所述出料口阀门设置在出料口的中部；所述支架设置在罐体二的底部，且与罐体二固定在一起；所述支架的底部设置有滑轮。作为本技术进一步的方案：所述夹层流道系统设置在罐体一和罐体二的中间，且夹层流道系统右侧和底部设置在罐体一的内部。作为本技术进一步的方案：所述冷却水系统供应装置设置在罐体二的顶部，且设置有2个入口；所述冷却水系统供应装置设置有夹层流道系统、冷水泵、第一阀门、第一冷水进气口和第二冷水进气口。作为本技术进一步的方案：所述热气供应装置设置有三角阀、连接管、热气进料口、第五阀门、夹层流道系统和热风机。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌装置设置有上搅拌装置、W型搅拌装置、电动机和转动轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置夹层流道系统的一部分设置在罐体一的内部，增加了受冷或受热的效果；真空抽气装置、冷却水系统供应装置和热气供应装置都共用一个流道，节约了生产成本，热气供应装置是循环利用的，节约能源；搅拌装置分为上搅拌装置和W型搅拌装置，增加了搅拌效果。附图说明图1为带有夹层流道紧急降温的化工反应罐的结构示意图。图2为带有夹层流道紧急降温的化工反应罐中搅拌装置的结构示意图。图3为带有夹层流道紧急降温的化工反应罐中冷却水系统供应装置的结构示意图。图4为带有夹层流道紧急降温的化工反应罐中真空抽气装置的结构示意图。图5为带有夹层流道紧急降温的化工反应罐中热气供应装置的结构示意图。图6为带有夹层流道紧急降温的化工反应罐中进料装置的结构示意图。图中：1-真空抽气装置，2-冷却水系统供应装置，3-电动机，4-温度感应器，5-夹层流道系统，6-罐体一，7-罐体二，8-出料口阀门，9-出料口，10-滑轮，11-支架，12-夹层流道出料口，13-夹层流道出料阀门，14-三角阀，15-支撑柱流道，16-支撑柱，17-连接管，18-热气供应装置，19-搅拌装置，20-上支撑架，21-搅拌杆，22-螺旋叶片，23-带通孔的片状体，24-下支撑架，25-活动搅拌杆，26-铰链，27-液压装置，28-液压装置固定控制块，29-W型搅拌装置，30-上搅拌装置，31-转向装置，32-转动轴，33-冷水泵，34-第一阀门，35-第一冷水进气口，36-第二冷水进气口，37-抽气泵，38-第三阀门，39-第一导气管，40-第四阀门，41-第二导气管，42-热气进料口，43-第五阀门，44-热风机，45-夹层流道出料管，46-反应罐进料口，47-进料口发阀门，48-液体进料口，49-固体进料装置，50-转动装置，51-压力测试装置，52-第六阀门。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-6，一种带有夹层流道紧急降温的化工反应罐，包括反应罐进料口46、真空抽气装置1、冷却水系统供应装置2、温度感应器4、夹层流道系统5、罐体一6、罐体二7、出料口9、滑轮10、支架11、夹层流道出料口12、压力测试装置51和搅拌装置19；所述夹层流道系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有夹层流道紧急降温的化工反应罐，包括反应罐进料口、真空抽气装置、冷却水系统供应装置、温度感应器、夹层流道系统、罐体一、罐体二、出料口、滑轮、支架、夹层流道出料口、压力测试装置和搅拌装置，其特征在于，所述夹层流道系统设置在罐体一和罐体二的中间，且夹层流道系统右侧和底部设置在罐体一的内部；所述夹层流道出料口设置在罐体一的左下方；所述夹层流道出料管与夹层流道出料口固定连接在一起；所述夹层流道出料管的中部设置有夹层流道出料阀门；所述反应罐进料口设置在罐体二顶部的右侧；所述反应罐进料口设置有液体进料口、固体进料装置、和进料口阀门；所述液体进料口设置在固体进料装置的左侧；所述固体进料装置的内部设置有转动装置；所述进料口阀门设置在反应罐进料口的上方；所述温度感应器设置在罐体二的右上方，并插入到罐体一中；所述压力测试装置设置在罐体二的右侧；所述搅拌装置设置在罐体一内；所述搅拌装置设置有上搅拌装置、W型搅拌装置、电动机和转动轴；所述电动机设置在罐体二的正上方；所述转动轴与电动机固定连接在一起；所述上搅拌装置设置在转动轴的上部；所述W型搅拌装置设置在转动轴的下部；所述上搅拌装置设置有上支撑架、搅拌杆、螺旋叶片、带通孔的片状体、下支撑架和转向装置；所述带通孔的片状体通过上支撑架和下支撑架固定在转动轴上；所述螺旋叶片设置在2个带通孔的片状体的中间，并与转动轴固定连接在一起；所述W型搅拌装置设置有活动搅拌杆、铰链、液压装置和液压装置固定控制块；所述螺旋叶片的上方设置有转向装置；所述搅拌杆与转向装置固定连接；所述活动搅拌杆通过铰链固定在固定杆上，且固定杆与转动轴的底部固定连接在一起；所述液压装置通过铰链与活动搅拌杆的中部固定连接在一起；所述冷却水系统供应装置设置在罐体二的顶部，且设置有2个入口；所述冷却水系统供应装置设置有夹层流道系统、冷水泵、第一阀门、第一冷水进气口和第二冷水进气口；所述冷水泵设置在电动机的左侧；所述第一阀门设置在冷水泵的右侧；所述第一阀门的右侧设置有第一冷水进气口和第二冷水进气口，且第一冷水进气口设置在第二冷水进气口的左侧；所述真空抽气装置设置在供应装置的左下方；所述真空抽气装置有抽气泵、第三阀门、第一导气管、第四阀门、第二导气管、第六阀门和夹层流道系统；所述抽气泵设置在导气管的左侧；所述第三阀门设置在抽气泵的右侧；所述第三阀门的右侧设置有第一导气管；所述第二导气管设置在第一导气管的右侧；所述第一导气管的中部设置有第六阀门；所述第四阀门设置在第一导气管与第二导气管的中间；热气供应装置设置在罐体二的左侧，且设置在真空抽气装置的下方；所述热气供应装置设置有三角阀、连接管、热气进料口、第五阀门、夹层流道系统和热风机；所述热风机设置在热气进料口的左侧；所述热风机与热气进料口的中间设置有第五阀门；所述热风机的进风口与连接管固定连接在一起；所述连接管通过三角阀与夹层流道出料管固定连接在一起；支撑柱设置在罐体一与罐体二的中间，且设置在罐体一的下方，所述支撑柱流道设置在支撑柱的中部；所述出料口设置在罐体一的正下方；所述出料口阀门设置在出料口的中部；所述支架设置在罐体二的底部，且与罐体二固定在一起；所述支架的底部设置有滑轮。...

【技术特征摘要】
1.一种带有夹层流道紧急降温的化工反应罐，包括反应罐进料口、真空抽气装置、冷却水系统供应装置、温度感应器、夹层流道系统、罐体一、罐体二、出料口、滑轮、支架、夹层流道出料口、压力测试装置和搅拌装置，其特征在于，所述夹层流道系统设置在罐体一和罐体二的中间，且夹层流道系统右侧和底部设置在罐体一的内部；所述夹层流道出料口设置在罐体一的左下方；所述夹层流道出料管与夹层流道出料口固定连接在一起；所述夹层流道出料管的中部设置有夹层流道出料阀门；所述反应罐进料口设置在罐体二顶部的右侧；所述反应罐进料口设置有液体进料口、固体进料装置、和进料口阀门；所述液体进料口设置在固体进料装置的左侧；所述固体进料装置的内部设置有转动装置；所述进料口阀门设置在反应罐进料口的上方；所述温度感应器设置在罐体二的右上方，并插入到罐体一中；所述压力测试装置设置在罐体二的右侧；所述搅拌装置设置在罐体一内；所述搅拌装置设置有上搅拌装置、W型搅拌装置、电动机和转动轴；所述电动机设置在罐体二的正上方；所述转动轴与电动机固定连接在一起；所述上搅拌装置设置在转动轴的上部；所述W型搅拌装置设置在转动轴的下部；所述上搅拌装置设置有上支撑架、搅拌杆、螺旋叶片、带通孔的片状体、下支撑架和转向装置；所述带通孔的片状体通过上支撑架和下支撑架固定在转动轴上；所述螺旋叶片设置在2个带通孔的片状体的中间，并与转动轴固定连接在一起；所述W型搅拌装置设置有活动搅拌杆、铰链、液压装置和液压装置固定控制块；所述螺旋叶片的上方设置有转向装置；所述搅拌杆与转向装置固定连接；所述活动搅拌杆通过铰链固定在固定杆上，且固定杆与转动轴的底部固定连接在一起；所述液压装置通过铰链与活动搅拌杆的中部固定连接在一起；所述冷却水系统供应装置设置在罐体二的顶部，且设置有2个入口；所述冷却水系统供应装置设置有夹层流道系统、冷水泵、第一阀门、第一冷水进气口和第二冷水进气口；所述冷水泵设置在电动机的左侧；所述第一阀门设置在冷水泵的右侧；所述第一阀门的右侧设置有第一冷水进气口和第二冷水进气口，且第一冷水进气口设置在第二冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，贺旭辉，
申请(专利权)人：六安职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽,34