氨法多区双循环多污染物超低排放工艺制造技术

本实用新型专利技术公开了氨法多区双循环多污染物超低排放工艺，烟气自吸收塔入口进入后，依次经过由透气集液盘间隔的降温浓缩结晶区、硫氧化物吸收区、水洗净化区和除尘除雾区，成净烟气后从出口排出；降温浓缩结晶区、硫氧化物吸收区、水洗净化区内分别设有若干喷淋器，喷淋液分别为浓缩液、吸收液、水洗液；吸收液汇入吸收槽后，经吸收泵循环喷淋；浓缩液汇入吸收塔底部的浓缩结晶池后，经浓缩泵循环喷淋；水洗液汇入水洗循环槽后，经水洗泵循环喷淋。该套装置设计科学，布置紧凑，脱硫除尘效率高，杜绝了气溶胶的形成及烟气拖尾下坠现象，减少了氨逃逸，并通过线‑网式电除尘装置实现微细粉尘的协同脱除，实现超低排放，具有很强的实用性和广泛的适用性。

Ammonia multi zone double circulation and multi pollutant super low emission technology

The utility model discloses a process of super low emission of multi area double circulation and multi pollutant discharge of ammonia process. After the entrance of the gas absorption tower, it passes through the cooling concentration crystallization area, the sulfur oxide absorption area, the washing area and the dedusting and demogging area, which are separated by the interval of the gas collecting disc, and then discharged from the outlet after the clean flue gas, and the cooling concentration crystallization area and sulfur are cooled. There are a number of sprinklers in the oxide absorption area and the washing area. The spray liquid is concentrated, absorbed and washed, respectively. After the absorption solution is remitted to the absorption tank, the spray is circulated by the absorption pump; after the concentrated solution is remitted to the concentrated crystallization pool at the bottom of the absorption tower, the liquid is circulated by the concentrated pump; after the water washing liquid enters the washing cycle trough, The pump is sprinkled through the water washing pump. The device has a scientific design, compact layout and high desulfurization and dust removal efficiency. It eliminates the formation of aerosols and the tail fall of flue gas, reduces the escape of ammonia, and realizes the synergistic removal of fine dust through the line electrostatic precipitator. It has a very strong practicality and wide applicability.

【技术实现步骤摘要】
氨法多区双循环多污染物超低排放工艺
本技术涉及一种工艺，具体涉及一种氨法多区双循环多污染物超低排放工艺。
技术介绍
近年来，空气污染越来越严重，引起社会的广泛关注，国家在大气治理上了相继推出了相关的环保政策，排放标准也越来越严厉。我国是个化石燃料大国，其中煤炭消耗占能源比例高达70%。传统的化石燃料燃烧过程中会释放大量的粉尘颗粒、二氧化硫等污染物，造成大气污染严重，危及人类健康。目前，在国内，锅炉烟气治理主要是成熟的石灰石-钙法，钙法使用的吸收剂为石灰石，大量的开采造成水土流失、破坏生态，不仅会产生CO2，加剧温室效应，而且会产生大量难于处理的高含盐废水。。近年来，锅炉烟气氨法脱硫因其投资省、占地少，可采用废氨水吸收二氧化硫，生成的副产品硫酸铵具有较高的经济价值，该工艺在烟气脱硫市场占据的份额越来越大。但是常规的氨法脱硫工艺尚存在氧化不完全充分、氨逃逸、气溶胶大的难题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种氨法多区双循环多污染物超低排放工艺及装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：氨法多区双循环多污染物超低排放工艺，烟气自吸收塔入口进入后，依次经过由透气集液盘间隔的降温浓缩结晶区、硫氧化物吸收区、水洗净化区和除尘除雾区，成净烟气后从出口排出；所述降温浓缩结晶区、硫氧化物吸收区、水洗净化区内分别设有若干喷淋器，喷淋液分别为浓缩液、吸收液、水洗液；所述吸收液汇入吸收槽后，经吸收泵循环喷淋；所述浓缩液汇入吸收塔底部的浓缩结晶池后，经浓缩泵循环喷淋；所述水洗液汇入水洗循环槽后，经水洗泵循环喷淋。上述吸收液包括亚硫酸铵溶液和硫酸铵溶液，分别在亚铵吸收段、硫氨吸收段内喷淋；所述硫酸铵溶液汇入氧化槽后，经硫铵泵循环喷淋。所述亚硫酸铵溶液汇入加氨槽后，经亚氨泵，一部分循环喷淋，另一部分排入氧化槽。进一步的，上述氧化槽内设有组合式气体分布器，包括多孔排管式空气分布器和多层鼓泡多孔板；多孔排管式空气分布器距氧化槽的底部600~1500mm，其上方设置多层鼓泡多孔板，鼓泡多孔板的小孔直径为5~30mm。进一步的，上述氧化槽底部设有氧化空气分布管，槽壁设有接降温浓缩结晶区的溢出口；氧化槽和加氨槽顶部设置有接入吸收塔的排气口。上述除尘除雾区设有复合式除雾器，包括下层的屋脊式或板式的初级除雾器，中间层的丝网除雾器，上层的线-网式电除雾器，逐级脱除烟气夹带的液滴、微细颗粒物和气溶胶等多种污染物。进一步的，上述线-网式电除尘器包括高压电源、阴极线和阳极板；阳极板由支撑格栅和多层丝网组成，支撑格栅采用耐腐蚀的合金制作，丝网采用耐腐蚀材料金属或非金属材料制作，极线和阳极板的极间距为100~250mm，高压电源为工频、高频、脉冲、等离子、直流、变频电源中的任一种。进一步的，上述线-网式电除雾器的阳极板上部设有若干喷口向下的多孔排管式冲洗器；丝网除雾器的下部设有若干喷口向上的多孔排管式冲洗器，冲洗液为工艺水。上述浓缩结晶池内设有带若干喷嘴的管网式空气搅拌装置，与外部的压缩空气相联通，防止硫酸铵结晶颗粒在浆池内沉积，缩结晶液去硫铵后处理系统。上述硫氧化物吸收区的顶部设有若干吸收液除雾器，所述吸收液除雾器的底部设有喷口向上的多孔排管式喷淋器，喷淋液为工艺水。上述水洗净化区内设若干多孔排管式喷淋器，组成若干水洗层；底部设置填料吸附层。本技术的有益之处在于：本技术的氨法多区双循环多污染物超低排放工艺，根据亚硫酸铵吸收二氧化硫生成亚硫酸氢铵，加氨再生生成吸收剂亚硫酸铵，以及亚硫酸铵氧化生成稳定硫酸铵的特性，通过对塔体进行多个功能分区设计，通过多个通过透气集液盘的塔板实现相互隔离，将吸收塔分为降温浓缩结晶区、硫氧化物吸收区、水洗净化区、除尘除雾区；其中硫氧化物吸收区分别通过透气集液盘、泵、管道，与外部槽罐形成亚氨吸收和硫氨吸收的两个独立循环吸收回路，组成吸收区的双循环工艺。本技术的工艺流程短，装置运行稳定，氧化效率高，保证亚硫酸铵氧化率高达98%以上，有效降低氧化槽的液位和鼓风机的压头，节省投资和运行成本；硫氧化物吸收区的烟尘洗涤率在85~90%左右，实现超低排放；出口净烟气雾滴的去除率高达99%，同时确保出口雾滴含量≤20mg/Nm³。该套装置的烟气出口SO2＜35mg/Nm³，颗粒物＜5mg/Nm³，设计科学，布置紧凑，脱硫除尘效率高，杜绝了气溶胶的形成及烟气拖尾下坠现象，减少了氨逃逸，并通过线-网式电除尘装置实现微细粉尘的协同脱除，实现超低排放，具有很强的实用性和广泛的适用性。附图说明图1为本技术的氨法多区双循环多污染物超低排放工艺的结构示意图。附图中标记的含义如下：1、水洗循环槽，2、水洗泵，3、加氨槽，4、亚氨泵，5、硫铵泵，6、管网式氧化空气分布器，7、鼓泡多孔板，8、氧化槽，9、浓缩泵，10、管网式空气搅拌装置，11、浓缩结晶池，12、排出泵，13、入口，14、喷淋器，15、透气集液盘，16、吸收塔，17、多孔排管式冲洗器，18、吸收液除雾器，19、填料吸附层，20、初级除雾器，21、丝网除雾器，22、阴极线，23、阳极板，24、出口，25、高压电源，A、降温浓缩结晶区，B、硫氧化物吸收区，C、水洗净化区，D、除尘除雾区。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。本技术的氨法多区双循环多污染物超低排放工艺的反应主要为：(NH4)2SO3+H2SO3=2NH4HSO3+H2O（1）NH4HSO3+NH3·H2O=(NH4)2SO3+H2O（2）亚硫酸铵吸收二氧化硫生成亚硫酸氢铵，亚硫酸氢铵加氨生成吸收剂亚硫酸铵。氨法脱硫产品为硫酸铵，硫酸铵是稳定盐，不具备吸收二氧化硫能力，为了保证高效的亚硫酸铵氧化率和二氧化硫吸收率，氧化、吸收工艺通过增设的氧化槽8和加氨槽3分开。本技术的氨法多区双循环多污染物超低排放工艺的核心为吸收塔16，根据氨法脱硫的特性，对吸收塔16进行分区设计，根据烟气多污染物的流向，分为降温浓缩结晶区A、硫氧化物吸收区B、水洗净化区C和除尘除雾区D，其中降温浓缩结晶区、硫氧化物吸收区和水洗净化区，通过透气集液盘15相互连通，分别通过泵、管道，与外部附加槽罐形成多个独立的循环回路。硫氧化物吸收区B分为亚铵吸收段、硫氨吸收段和吸收液除雾段，吸收液分别通过透气集液盘15、泵、管道，与外部槽罐形成亚氨吸收和硫氨吸收的两个独立循环吸收回路，组成吸收区的双循环工艺。烟气经过烟道进入吸收塔16降温浓缩结晶区A，与通过浓缩泵9循环喷淋的硫酸铵浓缩浆液气液接触，浆液中的水分不断得到蒸发，落入塔底浓缩结晶池11，硫酸铵浆液浓度进一步提高，进而析出晶体；带晶体的硫酸铵浆液含固量达到5%以上通过硫铵排出泵12输送到后处理系统，具体流程为浆液排入水力旋流器，经过水力分离，溢流溶液返回吸收塔16底部，水力旋流器底流浆液含固量在40~55%，落入卧式双级活塞推料离心机，经高速离心分离后硫酸铵湿料含水量在2~5%左右，通过螺旋输送机输送到震动流化床干燥机，干燥成含水量＜1%的硫酸铵成品，通过包装机包装成成品外售。烟气与硫酸铵浆液热交换后，温度降低，上升过程中夹带了大量细微铵盐及雾滴颗粒；夹带了大量铵盐及雾滴的烟气，通过透气集液盘15进入硫氧化物吸收区B，到达亚铵本文档来自技高网...

【技术保护点】
氨法多区双循环多污染物超低排放工艺，其特征在于，烟气自吸收塔入口进入后，依次经过由透气集液盘间隔的降温浓缩结晶区、硫氧化物吸收区、水洗净化区和除尘除雾区，成净烟气后从出口排出；所述降温浓缩结晶区、硫氧化物吸收区、水洗净化区内分别设有若干喷淋器，喷淋液分别为浓缩液、吸收液、水洗液；所述吸收液汇入吸收槽后，经吸收泵循环喷淋；所述浓缩液汇入吸收塔底部的浓缩结晶池后，经浓缩泵循环喷淋；所述水洗液汇入水洗循环槽后，经水洗泵循环喷淋。

【技术特征摘要】
1.氨法多区双循环多污染物超低排放工艺，其特征在于，烟气自吸收塔入口进入后，依次经过由透气集液盘间隔的降温浓缩结晶区、硫氧化物吸收区、水洗净化区和除尘除雾区，成净烟气后从出口排出；所述降温浓缩结晶区、硫氧化物吸收区、水洗净化区内分别设有若干喷淋器，喷淋液分别为浓缩液、吸收液、水洗液；所述吸收液汇入吸收槽后，经吸收泵循环喷淋；所述浓缩液汇入吸收塔底部的浓缩结晶池后，经浓缩泵循环喷淋；所述水洗液汇入水洗循环槽后，经水洗泵循环喷淋。2.根据权利要求1所述的氨法多区双循环多污染物超低排放工艺，其特征在于，所述吸收液包括亚硫酸铵溶液和硫酸铵溶液，分别在亚铵吸收段、硫氨吸收段内喷淋；所述硫酸铵溶液汇入氧化槽后，经硫铵泵循环喷淋；所述亚硫酸铵溶液汇入加氨槽后，经亚氨泵，一部分循环喷淋，另一部分排入氧化槽。3.根据权利要求2所述的氨法多区双循环多污染物超低排放工艺，其特征在于，所述氧化槽内设有组合式气体分布器，包括多孔排管式空气分布器和多层鼓泡多孔板；多孔排管式空气分布器距氧化槽的底部600~1500mm，其上方设置多层鼓泡多孔板，鼓泡多孔板的小孔直径为5~30mm。4.根据权利要求2所述的氨法多区双循环多污染物超低排放工艺，其特征在于，所述氧化槽底部设有氧化空气分布管，槽壁设有接降温浓缩结晶区的溢出口；氧化槽和加氨槽顶部设置有接入吸收塔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀平，宋正华，李承泉，赵文波，马玉光，
申请(专利权)人：江苏科行环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32