一种用于鱼仔生产的反式循环烘干房制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于鱼仔生产的反式循环烘干房，包括烘干室，所述烘干室被内部相对设置的隔板分隔为：第一风区、烘干区、第二风区，所述隔板上均与设置有风孔；所述第一风区上方设置有第一风腔，第一风腔内设置有采暖散热器；所述第二风区上方设置有第二风腔；所述第一风腔和第二风腔通过风室连通；所述烘干室顶部设置有排湿管，所述烘干区内设置有温度传感器；所述第一风区通过横板与第一风腔连接，所述横板上设置有连通第一风区和第一风腔的风孔；第二风腔内设置有可转动的导风板；所述烘干区顶部设置有三角形的凸起，底部设置有限位导轨，限位导轨上设置有物料车。本实用新型专利技术安全可靠，高效节能，烘干均匀，受热无死角。

An trans circular drying room for fish production

The utility model discloses an inverse circulating drying room for fish production, including a drying chamber. The drying chamber is divided into a first wind area, a drying area, a second wind area, and a wind hole arranged on the partition board, and a first wind chamber is arranged above the first wind area, and the first wind chamber is set up in the first air chamber. A heating radiator is provided with a second wind chamber above the second wind area; the first air chamber and the second air chamber are connected through the wind chamber; the top of the drying chamber is provided with a wet tube, and a temperature sensor is arranged in the drying area; the first wind zone is connected with the first air cavity through a transverse plate, and the transverse plate is connected with the connecting plate. The first wind area and the first wind cavity are the wind holes; the second wind chamber is equipped with a rotating guide plate; the top of the drying area is provided with a triangular protruding, the bottom is set with a finite position guide, and a material car is arranged on the limit guide. The utility model has the advantages of safety, reliability, high efficiency and energy saving, uniform drying and no dead angle when heated.

【技术实现步骤摘要】
一种用于鱼仔生产的反式循环烘干房
本技术属于烘干装置，具体为一种用于鱼仔生产的反式循环烘干房。
技术介绍
袋装麻辣鱼仔，富有嚼劲，香味醇厚，香辣爽口，回味悠长点等特点，广受消费者喜爱。在鱼仔生产过程中，主要有挑选、烘干、油炸、卤制、拌料、包装杀菌等步骤。其中油炸小鱼仔，可以使鱼体硬挺、有嚼劲，香味醇厚。在油炸鱼仔之前进行烘干，将小鱼仔除湿，可以将物料表面的水分快速去除避免水汽停留在物料表面而影响产品质量；同时避免带水分进入油炸，影响油炸效果，还能起到消毒灭菌的作用。现有的烘干设备能耗高，烘干不均匀，受热有死角，效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于鱼仔生产的反式循环烘干房，安全可靠，高效节能，烘干均匀，受热无死角。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于鱼仔生产的反式循环烘干房，其特征在于，包括烘干室（1），所述烘干室（1）被内部相对设置的隔板（10）分隔为：第一风区（11）、烘干区（12）、第二风区（13），所述隔板（10）上均匀设置有风孔；所述第一风区（11）上方设置有第一风腔（2），第一风腔（2）内设置有采暖散热器（21）；所述采暖散热器（21）内设置有导热油；所述第二风区（13）上方设置有第二风腔（3）；所述第一风腔（2）和第二风腔（3）通过风室（4）连通；所述风室（4）包括设置于其内部的扇叶（41）以及与扇叶（41）相连的电机（42）；所述烘干室（1）顶部设置有排湿管（5），所述烘干区（12）内设置有温度传感器（6）；所述第一风区（11）通过横板（22）与第一风腔（2）连接，所述横板（22）上设置有连通第一风区（11）和第一风腔（2）的风孔；第二风腔（3）内设置有可转动的导风板（31）；所述烘干区（12）顶部设置有三角形的凸起（7），底部设置有限位导轨（81），限位导轨（81）上设置有物料车（8）。进一步的，所述排湿管（5）上设置有鼓风机（51）；有利于排出烘干时产的湿气，同时可以加速内部气体流动。进一步的，所述横板（22）上的部分风孔连接有向下延伸的L型的风管（23）；进一步促使出风均匀，避免受热死角。进一步的，所述采暖散热器（21）的进液口管道上设置有截止阀。进一步的，所述电机（42）设置于风室（4）外壁上。进一步的，所述温度传感器（6）设置于凸起（7）上。本技术的有益效果：1、安全可靠，高效节能，烘干均匀，受热无死角。2、本技术采用采暖散热器与导热油配合，升温快，温度高，可以快速的使内部温度达到200℃，然后停止加热，自然降温，循环烘烤，高温灭菌，节能高效。3、电机设置于风室外壁上，避免了腔内温度对电机的影响，同时通过电机正转与反转实现内部反式循环烘烤；进一步避免了受热无死角。4、三角形的凸起，使烘干区截面形成由大到小再变大的渐变式的结构，使风流形成一个流速变化，更有利于烘干。附图说明图1为本技术结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、烘干室；2、第一风腔；3、第二风腔；4、风室；5、排湿管；6、温度传感器；7、凸起；8、物料车；10、隔板；11、第一风区；12、烘干区；13、第二风区；21、采暖散热器；211、截止阀；22、横板；31、导风板；32、限位块；23、风管；41、扇叶；42、电机；51、鼓风机；81、限位导轨。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示，本技术的具体结构为：一种用于鱼仔生产的反式循环烘干房，其特征在于，包括烘干室1，所述烘干室1被内部相对设置的隔板10分隔为：第一风区11、烘干区12、第二风区13，所述隔板10上均匀设置有风孔；所述第一风区11上方设置有第一风腔2，第一风腔2内设置有采暖散热器21；所述采暖散热器21内设置有导热油；所述第二风区13上方设置有第二风腔3；所述第一风腔2和第二风腔3通过风室4连通；所述风室4包括设置于其内部的扇叶41以及与扇叶41相连的电机42；所述烘干室1顶部设置有排湿管5，所述烘干区12内设置有温度传感器6；所述第一风区11通过横板22与第一风腔2连接，所述横板22上设置有连通第一风区11和第一风腔2的风孔；第二风腔3内设置有可转动的导风板31；所述烘干区12顶部设置有三角形的凸起7，底部设置有限位导轨81，限位导轨81上设置有物料车8。所述导风板31上端铰接于第二风腔3内，第二风腔3内设置有限位块32，使得导风板31向下转动时，仍然形成一个倾斜的角度；正向出风时，导风板31向上转动关闭，缩小出风口径；反向出风时，导风板31向下转动打开，形成风向导流。优选的，所述排湿管5上设置有鼓风机51；有利于排出烘干时产的湿气，同时可以加速内部气体流动；若鼓风机51开启时，可以进一步加快内部气体排出。优选的，所述横板22上的部分风孔连接有向下延伸的L型的风管23；进一步促使出风均匀，避免受热死角。优选的，所述采暖散热器21的进液口管道上设置有截止阀211。优选的，所述温度传感器6设置于凸起7上；物料车8相对设置于温度传感器6两侧。优选的，所述电机42设置于风室4外壁上；电机42与扇叶41的转轴通过皮带连接，电机42前端设置有密封罩，将电机42前端的皮带密封进风室4，避免热量损失。具体使用时，电机42、温度传感器6与截止阀211与控制器相连，将装有鱼仔的物料车8推入烘干区12内。采暖散热器21内部通导热油，电机42正转，风室4正向出风，热风从第一风腔2排出，部分热风由横板22上风孔排出，部分由，依次经过第一风区11、烘干区12、第二风区13；对烘干区12内的物料进行烘干，烘干区12内的三角形的凸起7，使烘干区12截面形成由大到小再变大的渐变式的结构，使风流形成一个流速变化，更有利于烘干；水分受热膨胀后的蒸汽从排湿管5排出，部分空气由缝隙中补充进入烘干室1。导热油的温度可以达到230℃，当温度传感器6检测到腔内温度到达200℃时，截止阀211关闭；腔体内部开始自然降温，节能高效；电机42正转一段时间以后，控制器控制器电机42反转，风室4反向出风，进行反式循环烘干，交替正反转，避免了风向固定，出现烘干死角，或者烘干不均匀。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于鱼仔生产的反式循环烘干房，其特征在于，包括烘干室（1），所述烘干室（1）被内部相对设置的隔板（10）分隔为：第一风区（11）、烘干区（12）、第二风区（13），所述隔板（10）上均匀设置有风孔；所述第一风区（11）上方设置有第一风腔（2），第一风腔（2）内设置有采暖散热器（21）；所述采暖散热器（21）内设置有导热油；所述第二风区（13）上方设置有第二风腔（3）；所述第一风腔（2）和第二风腔（3）通过风室（4）连通；所述风室（4）包括设置于其内部的扇叶（41）以及与扇叶（41）相连的电机（42）；所述烘干室（1）顶部设置有排湿管（5），所述烘干区（12）内设置有温度传感器（6）；所述第一风区（11）通过横板（22）与第一风腔（2）连接，所述横板（22）上设置有连通第一风区（11）和第一风腔（2）的风孔；第二风腔（3）内设置有可转动的导风板（31）；所述烘干区（12）顶部设置有三角形的凸起（7），底部设置有限位导轨（81），限位导轨（81）上设置有物料车（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于鱼仔生产的反式循环烘干房，其特征在于，包括烘干室（1），所述烘干室（1）被内部相对设置的隔板（10）分隔为：第一风区（11）、烘干区（12）、第二风区（13），所述隔板（10）上均匀设置有风孔；所述第一风区（11）上方设置有第一风腔（2），第一风腔（2）内设置有采暖散热器（21）；所述采暖散热器（21）内设置有导热油；所述第二风区（13）上方设置有第二风腔（3）；所述第一风腔（2）和第二风腔（3）通过风室（4）连通；所述风室（4）包括设置于其内部的扇叶（41）以及与扇叶（41）相连的电机（42）；所述烘干室（1）顶部设置有排湿管（5），所述烘干区（12）内设置有温度传感器（6）；所述第一风区（11）通过横板（22）与第一风腔（2）连接，所述横板（22）上设置有连通第一风区（11）和第一风腔（2）的风孔；第二风腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆秋，
申请(专利权)人：湖南酷口食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43