一种SMT料带端部处理装置及接料设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SMT料带端部处理装置，用于将SMT料带端部的盖带和料带本体分离。处理装置包括座架、料带轨道、送料机构、设于座架上的分离机构。分离机构包括设于座架上的支架、设于支架上可沿自身轴向转动地设于料带轨道上方的分离转轮、驱动分离转轮转动的动力装置。分离转轮转动对料带轨道上的料带端部进行挤压使盖带端部和料带本体分离。本实用新型专利技术的SMT料带端部处理装置，在对两卷料带进行粘接前先对后一卷料带的端部进行处理，使其端部的盖带和料带本体分离。具有该处理装置的接料设备，可使用该接料设备粘接两卷料带，在使用过程中下一卷料带的盖带能够在接料带的带动下顺利地从料带本体上剥离下来，从而提高生产效率。

An end treatment device and feeder equipment for SMT material belt

The utility model discloses a SMT material belt end processing device, which is used for separating the cover belt of the SMT material belt end and the material belt body. The processing device comprises a pedestal, a belt track, a feeding mechanism and a separating mechanism arranged on the pedestal. The separation mechanism includes a bracket on the seat frame, a separation wheel mounted on the support of the bracket, and a power device to drive the rotating wheel of the separation wheel along the track of the material. The separation wheel rotates to the end of the material belt track for extrusion, so that the end of the cover strip and the material belt body are separated. The SMT material belt end treatment device of the utility model is used to handle the end of the rear part of the material before bonding the two reel belt, so as to separate the cover band of the end and the material belt body. The feeding equipment with the treatment device can be used to bond two rolls of material, and the cover belt of the Nakanoshita Ichi coiling belt can be stripped off from the material belt smoothly under the driving belt, thus improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种SMT料带端部处理装置及接料设备
本技术涉及一种SMT料带端部处理装置及具有该SMT料带端部处理装置的接料设备。
技术介绍
SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（SurfaceMountTechnology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在SMT料带包括料带本体、装载在料带本体内的元器件、覆盖在料带本体上将元器件封装在料带本体内的盖带。在SMT料带使用过程中，需要将盖带从料带本体上剥离，然后将料带本体内的元器件取出进行生产使用。SMT料带上设有定位孔，且定位孔的大小以及相邻定位孔之间的距离均采用国际标准。在SMT料带使用过程中，一卷料带用完后需要接入另一卷料带，因此需要使用接料带将前后两卷料带粘接起来，使在设备不停止运行的情况下接入下一卷料带，提高生产效率。在两卷料带粘接完成后的使用过程中，从一卷料带过渡到下一卷料带时，下一卷料带的盖带在接料带的带动下从料带本体上剥离。然而，由于盖带原本是被粘接在料带本体上，它们之间具有一定的粘接力，如果不做任何处理，在剥离过程中会有非常大的几率无法顺利地将盖带从料带本体上剥离下来，从而使得生产设备无法顺利运行，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有的问题，提供一种SMT料带端部处理装置，在对两卷料带进行粘接前先对后一卷料带的端部进行处理，使其端部的盖带和料带本体分离。同时提供一种具有SMT该料带端部处理装置的接料设备，使用该接料设备粘接两卷料带，在使用过程中下一卷料带的盖带能够在接料带的带动下顺利地从料带本体上剥离下来。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种SMT料带端部处理装置，用于将SMT料带端部的盖带和料带本体分离，所述处理装置包括座架、料带轨道、用于输送料带通过所述料带轨道的送料机构、设于所述座架上的分离机构，所述分离机构包括设于所述座架上的支架、设于所述支架上可沿自身轴向转动地设于所述料带轨道上方的分离转轮、驱动所述分离转轮转动的动力装置，所述分离转轮转动对所述的料带轨道上的料带端部进行挤压使盖带端部和料带本体分离。优选地，所述分离机构具有位于所述料带轨道上的至少一个料带分离工位，所述料带分离工位的最前端位于所述分离转轮轮心的后方，当所述料带位于所述料带分离工位时，所述分离转轮的外周面与所述料带端部相切且切线方向倾斜向上。进一步地，所述分离机构还包括设于所述支架上且位于所述分离转轮的后方的用于压紧固定所述料带的压紧装置，所述压紧装置包括一个或多个料带压着板和/或料带压紧轮，所述料带压着板固定设置在所述支架上，所述的料带压紧轮绕自身轴线能够转动地设置在所述支架上。优选地，所述压紧装置包括至少一个所述的料带压着板和至少一个所述的料带压紧轮。作为一种具体实施方式，所述料带压着板和料带压紧轮分别沿着所述料带轨道的长度方向从前向后依次设置。优选地，所述料带压着板的下底面高于所述分离转轮的最低点。优选地，所述分离机构能够沿上下方向滑动地设于所述座架上，所述座架与分离机构之间设有用于使所述分离机构趋向于向靠近料带轨道的方向运动的弹性件。优选地，所述送料机构包括用于传送所述料带的齿轮、驱动所述齿轮转动的齿轮驱动装置，所述齿轮的轮齿与所述料带相配合对其进行传送。进一步地，所述处理装置还包括控制系统，所述控制系统包括控制齿轮驱动装置的控制器，沿着所述齿轮端面的周向均匀地设有多个通孔，所述处理装置还包括对所述通孔进行检测的光栅传感器，所述光栅传感器与所述控制器相连接，所述控制器根据所述光栅传感器传送的信号控制齿轮驱动装置动作。本技术的另一目的是提供一种具有该SMT料带端部处理装置的接料设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种接料设备，包括接SMT料带压接装置，所述接料设备还包括如上所述的SMT料带端部处理装置。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的料带端部处理装置，在对两卷料带进行粘接前先对后一卷料带的端部进行处理，使其端部的盖带和料带本体分离或者使端部的盖带和料带本体之间的粘接力减弱。同时提供一种具有该料带端部处理装置的接料设备，使用该接料设备粘接两卷料带，在使用过程中下一卷料带的盖带能够在接料带的带动下顺利地从料带本体上剥离下来，从而提高生产效率。附图说明附图1为本技术的料带端部处理装置的结构示意图；附图2为料带位于料带分离工位时的结构示意图。其中：1、座架；2、料带轨道；3、送料机构；4、分离机构；5、支架；6、分离转轮；7、动力装置；8、料带压着板；9、料带压紧轮；10、齿轮；11、光栅传感器；12、料带；121料带本体；122、盖带。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。在本实施例的阐述中，为了描述方便，定义料带轨道2的长度方向为前后方向，料带10在料带轨道2中从后往前运动。料带轨道2的两侧为左右方向。参见图1至图2所示的SMT料带端部处理装置，用于将料带12端部的盖带122和料带本体121进行分离。SMT料带端部处理装置包括座架1、料带轨道2、用于输送料带10通过料带轨道2的送料机构3、设于座架上的分离机构4。分离机构4包括设于座架1上的支架5、设于支架5上可沿自身轴向转动地设于料带轨道2上方的分离转轮6、驱动分离转轮6转动的动力装置7。分离转轮6转动对料带轨道2上的料带12端部进行挤压使盖带122的端部和料带本体121分离。分离机构4具有位于料带轨道2上的至少一个料带分离工位，料带分离工位的最前端位于分离转轮6轮心的后方，当料带12位于料带分离工位时，分离转轮6的外周面与料带12的端部相切，其切线方向倾斜向上。当分离转轮6转动时，给予盖带122一个倾斜向上的切向力，使盖带122与料带本体121相分离。分离机构4还包括设于支架5上且位于分离转轮6的后方的用于压紧固定料带12的压紧装置。压紧装置包括一个或多个料带压着板8和/或料带压紧轮9。料带压着板8固定设置在支架5上，料带压紧轮9绕自身轴线能够转动地设置在支架5上。优选的，压紧装置包括至少一个料带压着板8和至少一个料带压紧轮9。料带压着板8和料带压紧轮9分别沿着料带轨道2的长度方向从前向后依次设置。料带压着板8的下底面高于分离转轮6的最低点。在分离料带12的过程中，料带12的端部在受力分离转轮6切向力的情况下可能会向上翘起，这样就达不到将盖带122和料带本体121分离的作用，或者其分离效果不佳，因此料带压着板8的主要作用是将料带12的端部压紧固定在料带分离工位上以防止其端部翘起，所以料带压着板8与分离转轮6设置的距离比较近，可延伸至分离转轮6的下方。料带压紧轮9将料带12压紧固定在料带轨道2内，当料带12沿着料带轨道2前进时，料带压紧轮9能够随料带12的运动而转动，以减少传送摩擦力，使得料带传送更加顺滑。在分离料带12的过程中，料带12的端部有料带压着板8，但是其端部仍然受到一个倾斜向上的切向力，即受到一个向后的分力，其中间段有可能会发生向上拱起的情况，因此料带压紧轮9另一作用是将料带12压紧固定在料带轨道2内以防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SMT料带端部处理装置，用于将SMT料带端部的盖带和料带本体分离，其特征在于：所述处理装置包括座架、料带轨道、用于输送料带通过所述料带轨道的送料机构、设于所述座架上的分离机构，所述分离机构包括设于所述座架上的支架、设于所述支架上可沿自身轴向转动地设于所述料带轨道上方的分离转轮、驱动所述分离转轮转动的动力装置，所述分离转轮转动对所述的料带轨道上的料带端部进行挤压使盖带端部和料带本体分离。

【技术特征摘要】
1.一种SMT料带端部处理装置，用于将SMT料带端部的盖带和料带本体分离，其特征在于：所述处理装置包括座架、料带轨道、用于输送料带通过所述料带轨道的送料机构、设于所述座架上的分离机构，所述分离机构包括设于所述座架上的支架、设于所述支架上可沿自身轴向转动地设于所述料带轨道上方的分离转轮、驱动所述分离转轮转动的动力装置，所述分离转轮转动对所述的料带轨道上的料带端部进行挤压使盖带端部和料带本体分离。2.根据权利要求1所述的SMT料带端部处理装置，其特征在于：所述分离机构具有位于所述料带轨道上的至少一个料带分离工位，所述料带分离工位的最前端位于所述分离转轮轮心的后方，当所述料带位于所述料带分离工位时，所述分离转轮的外周面与所述料带端部相切且切线方向倾斜向上。3.根据权利要求2所述的SMT料带端部处理装置，其特征在于：所述分离机构还包括设于所述支架上且位于所述分离转轮的后方的用于压紧固定所述料带的压紧装置，所述压紧装置包括一个或多个料带压着板和/或料带压紧轮，所述料带压着板固定设置在所述支架上，所述的料带压紧轮绕自身轴线能够转动地设置在所述支架上。4.根据权利要求3所述的SMT料带端部处理装置，其特征在于：所述压紧装置包括至少一个所述的料带压着板和至少一个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：苏州俊宇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32