本实用新型专利技术涉及SMT料盘料带的反卷收料装置，其包括收纳盒、定位挂盘架和反卷收料单元，该反卷收料单元包括设置在收纳盒上的反卷座、设置在反卷座上的卷料部件，其中卷料部件位于SMT料盘上的料带送料的路径上，且卷料部件能够将SMT料盘上的料带任意中间段送至收纳腔中并呈迂回式自由层叠。本实用新型专利技术在保证料带能够连续供应的前提下，实现反卷料带在收纳腔中自由式且规律性进行层叠，以便于快速找出连接在SMT料盘上的接头端部，进而方便实施两卷SMT料盘的料带接头的接料，同时，在反卷收料过程中，不会造成反卷料带的混料或打结现象发生，而且在接料完成后，也易于取出层叠在收纳腔的料带卷绕至新的SMT料盘上。
【技术实现步骤摘要】
SMT料盘料带的反卷收料装置
本技术属于SMT料盘料带的供料设备领域，具体涉及一种SMT料盘料带的反卷收料装置。
技术介绍
SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（SurfaceMountedTechnology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。然而，在SMT生产过程中，贴片物料（盘装卷料）需要补充时，是将新的物料盘内料带的首端和正在贴片设备上使用的物料尾端人工或是用设备连接起来，以确保贴片物料的连续供应。但是，往往在正在生产的料盘还没有全部使用完的时候，就要开始接料。此时接料工作人员需要将正在生产中的物料通过人工反卷料盘的方式取出料带的尾端供接料使用。那么在反卷物料取尾端物料时，反卷的物料就会随着料盘人工反转都堆积在车间的地面上，即不美观，还显得杂乱，由于物料有一定硬度，乱垂的物料也容易打结，会被人员踩坏造成损失。因此，市场上需要一套专用的料带的反卷收料装置，在保证贴片物料连续供应的前提下，用来专门解决反卷过程中物料不会乱堆放在车间地面上、防止打结、以及杜绝被人员踩坏的现象发生，同时，在接料工作（也就是接头工作）完成后，也易于取出重新绕上新的料盘的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的SMT料盘料带的反卷收料装置。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种SMT料盘料带的反卷收料装置，其包括：收纳盒，其具有收纳腔，该收纳腔自顶面形成有与外部连通的条形开口，其中条形开口的宽度大于料带的宽度；定位挂盘架，其设置在条形开口的一端部，且能够将SMT料盘绕着自身轴线方向自由转动的定位；反卷收料单元，其包括设置在收纳盒上的反卷座、设置在反卷座上的卷料部件，其中卷料部件位于SMT料盘上的料带送料的路径上，且卷料部件能够将SMT料盘上的料带自任意中间位置卷送至收纳腔中并呈迂回式自由层叠。优选地，定位挂盘架包括设置在收纳盒上的架杆、设置在架杆上且能够与SMT料盘的轴孔对接的定位杆，其中SMT料盘绕着定位杆的杆芯转动设置。根据本技术的一个具体实施和优选方面，收纳盒呈扁平状，定位杆沿着垂直于两个扁平面的方向延伸设置，位于SMT料盘上的料带宽度方向与扁平厚度方向一致。优选地，架杆包括沿着收纳盒高度方向延伸且位于收纳盒一侧的第一支杆、自第一支杆的上部沿着条形开口长度方向向条形开口延伸的第二支杆，定位杆垂直设置在第二支杆远离第一支杆的端部。进一步的，第一支杆能够沿着自身长度方向活动调节地设置在收纳盒的侧部；当进行反卷收料时，第一支杆向上升起至需要的位置并与收纳盒锁定，SMT料盘安装在定位杆上且处于条形开口的侧上方；当SMT料盘完成反卷收料后，空盘的SMT料盘自定位杆上拆下，第一支杆向收纳盒中收拢，第二支杆压设在收纳盒的顶面上。这样一来，一方面升高时能够满SMT料盘进行反卷收料；另一方面在完成收料后，通过架杆的收拢，进而不干涉料带，方便工作（接头工作）的实施。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，反卷座自端部翻转式的搭设在收纳盒的顶面上、且架设在条形开口的上方，卷料部件设置在反卷座上且位于条形开口的正上方。优选地，在条形开口的另一端部所对应收纳盒的顶面上设有固定座，反卷座与固定座通过枢轴相转动连接。设置转动的原因是，一旦完成SMT料盘的反卷收料后，可翻转打开处于条形开口，进一步方便方便接料工作（接头工作）的实施。具体的，卷料部件位于收纳盒顶面的中部。优选地，收纳盒所形成收纳腔呈立方体，其中立方体的厚度为20mm~100mm。优选地，立方体的厚度为60±5mm。一般情况下料带的宽度是8-10mm，因此在料带宽度方向有足够的空间，进而降低迂回的料带在收料腔内打结的概率。此外，卷料部件包括反卷电机、与反卷电机形成卷料夹口的反卷辊、控制反卷电机反卷工作的控制电路、以及启停控制按钮。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术在保证料带能够连续供应的前提下，通过反卷部件将定位在定位挂盘架上的SMT料盘上的料带反卷至下方的收纳腔中，实现自由式且规律性进行层叠，以便于快速找出连接在SMT料盘上的接头端部，进而方便实施两卷SMT料盘的料带接头的接料，同时，在反卷收料过程中，不会造成反卷料带的混料或打结现象发生，而且在接料完成后，也易于取出层叠在收纳腔的料带卷绕至新的SMT料盘上。附图说明下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的反卷收料装置的结构示意图；图2为图1中反卷收料装置处于反卷收料状态下的结构示意图；图3为图2的左视示意图；图4为图2的俯视示意图；其中：1、收纳盒；10、收纳腔；1a、条形开口；2、定位挂盘架；20、架杆；201、第一支杆；202、第二支杆；21、定位杆；3、反卷收料单元；30、反卷座；31、卷料部件；310、反卷电机；311、反卷辊；312、启停控制按钮；4、固定座；s、枢轴；P、SMT料盘。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本技术做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种SMT料盘料带的反卷收料装置，其特征在于：其包括：/n收纳盒，其具有收纳腔，所述收纳腔自顶面形成有与外部连通的条形开口，其中所述条形开口的宽度大于所述料带的宽度；/n定位挂盘架，其设置在所述条形开口的一端部，且能够将SMT料盘绕着自身轴线方向自由转动的定位；/n反卷收料单元，其包括设置在所述收纳盒上的反卷座、设置在所述的反卷座上的卷料部件，其中所述卷料部件位于所述SMT料盘上的料带送料的路径上，且所述卷料部件能够将所述SMT料盘上的料带自任意中间段卷送至所述收纳腔中并呈迂回式自由层叠。/n
【技术特征摘要】
1.一种SMT料盘料带的反卷收料装置，其特征在于：其包括：
收纳盒，其具有收纳腔，所述收纳腔自顶面形成有与外部连通的条形开口，其中所述条形开口的宽度大于所述料带的宽度；
定位挂盘架，其设置在所述条形开口的一端部，且能够将SMT料盘绕着自身轴线方向自由转动的定位；
反卷收料单元，其包括设置在所述收纳盒上的反卷座、设置在所述的反卷座上的卷料部件，其中所述卷料部件位于所述SMT料盘上的料带送料的路径上，且所述卷料部件能够将所述SMT料盘上的料带自任意中间段卷送至所述收纳腔中并呈迂回式自由层叠。
2.根据权利要求1所述的SMT料盘料带的反卷收料装置，其特征在于：所述的定位挂盘架包括设置在所述收纳盒上的架杆、设置在所述架杆上且能够与所述SMT料盘的轴孔对接的定位杆，其中所述SMT料盘绕着所述定位杆的杆芯转动设置。
3.根据权利要求2所述的SMT料盘料带的反卷收料装置，其特征在于：所述的收纳盒呈扁平状，所述定位杆沿着垂直于两个扁平面的方向延伸设置，位于所述SMT料盘上的料带宽度方向与扁平厚度方向一致。
4.根据权利要求3所述的SMT料盘料带的反卷收料装置，其特征在于：所述架杆包括沿着所述收纳盒高度方向延伸且位于所述收纳盒一侧的第一支杆、自所述第一支杆的上部沿着所述条形开口长度方向向所述条形开口延伸的第二支杆，所述的定位杆垂直设置在所述第二支杆远离所述第一支杆的端部。
5.根据权利要求4所述的SMT料盘料...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：苏州俊宇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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