一种PCB板自动贴片机制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板加工领域，尤其涉及一种PCB板自动贴片机,包含操作台，所述操作台一侧设有放置PCB板的安装槽，所述安装槽末端一侧的操作台上固定有PCB板推离装置，所述安装槽上方固定有传送辊，所述传送辊由传送电机驱动转动，所述操作台上还固定有固定槽，所述固定槽两侧的操作台上均固定有固定板，所述固定槽末端固定有固定块，两块所述固定板之间放置有与固定槽滑动连接的推板，所述推板与所述固定块之间放置有压缩状态的弹簧，两块所述固定板上均固定有滑轨，两个所述滑轨上固定有与滑轨滑动连接的限位板。通过本装置可以实现PCB板的自动贴片，提高了贴片的效率，将电子元件能准确的贴到指定位置，进一步保证了贴片的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动贴片机
本技术涉及PCB板加工领域，尤其涉及一种PCB板自动贴片机。
技术介绍
以往的PCB元件的都是通过手工贴片方式贴在PCB板上的，手工贴片不仅效率低效，浪费了大量的人力成本，而且其加工的质量也是很不稳定，容易贴错，贴反或者元件无法准确贴到位置。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种PCB板自动贴片机，能够自动将元件准确的贴到PCB板上。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种PCB板自动贴片机,包含操作台，所述操作台一侧设有放置PCB板的安装槽，所述安装槽末端一侧的操作台上固定有PCB板推离装置，所述安装槽上方固定有传送辊，所述传送辊由传送电机驱动转动，所述操作台上还固定有固定槽，所述固定槽两侧的操作台上均固定有固定板，所述固定槽末端固定有固定块，两块所述固定板之间放置有与固定槽滑动连接的推板，所述推板与所述固定块之间放置有压缩状态的弹簧，两块所述固定板上均固定有滑轨，两个所述滑轨上固定有与滑轨滑动连接的限位板，所述操作台两侧还均固定有立板，两块所述立板中间固定有丝杆，所述丝杆由输送电机驱动转动，所述丝杆上设有与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑台下方固定有伸缩杆，所述伸缩杆末端固定有吸盘，所述吸盘底部均匀固定有吸孔，所述滑台上固定有弹簧管，所述弹簧管一端与前述吸孔相连，所述弹簧管另一端与真空泵相连。滑动限位板，将推板移动到靠近固定块的一端，将电子元件排列整齐后放置在固定槽内，推板推动电子元件后将电子元件固定，将限位板滑动到固定槽上方，待贴电子元件的PCB板整齐的放置在安装槽内，传送电机带动传送辊转动，传送辊挤压PCB板后将PCB板排列固定在安装槽内，输送电机带动丝杆转动，丝杆带动滑台在两块立板中间移动，滑台移动到固定槽正上方时，伸缩杆伸长，伸缩杆带动吸盘向下移动，真空泵通过吸孔吸气，吸盘与电子元件接触后，电子元件被固定在吸盘下方，伸缩杆缩短，吸附住的电子元件与固定槽分离，弹簧回复自然状态，推板推动最外侧电子元件到达吸盘的正下方，输送电机转动，滑台带动电子元件到达待贴电子元件的PCB板上方，伸缩杆伸长，吸盘带动电子元件下降，将电子元件固定在PCB板指定位置，关闭真空泵，吸盘与电子元件分离，伸缩杆缩短，PCB板推离装置启动，将贴好电子元件的PCB板从安装槽上推离到下一个工站，传送辊再次将待贴电子元件的PCB板带动到指定位置，循环多次，可以自动的将所有PCB板上均贴上电子元件。优选的，所述PCB板推离装置包含固定在操作台上的气缸，所述气缸输出端固定有推块。PCB板贴好电子元件后，气缸启动，推块将贴好电子元件的PCB板推到下一个工站。优选的，两块所述固定板相对面上均固定有多个滑槽，所述推板两侧与前述滑槽对应位置固定有与滑槽滑动连接的滑块。通过推板两侧的滑块与滑槽滑动连接，可以有效避免推板从固定槽内掉落。优选的，所述吸盘为空腔结构，所述弹簧管通过吸盘的空腔与前述吸孔相连。优选的，两块所述立板之间还固定有多根滑杆，所述滑台与所述滑杆滑动连接。通过滑杆将滑台固定，进一步保证滑台移动时的稳定性。优选的，所述安装槽结构为L形。本技术与现有的技术相比有如下优点：通过本装置可以实现PCB板的自动贴片，无需人工贴片，大大的提高了贴片的效率，并且通过丝杆转动带动滑台移动，进一步保证了电子元件能准确的贴到指定位置，进一步保证了贴片的质量。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；图4为图3中A-A处剖视图；图中：1、操作台；2、安装槽；3、PCB板；4、元件；5、传送辊；6、传送电机；7、立板；8、丝杆；9、滑杆；10、输送电机；11、滑台；12、伸缩杆；13、吸盘；14、弹簧管；15、固定槽；16、固定板；17、滑槽；18、滑轨；19、限位板；20、弹簧；21、固定块；22、推板；23、滑块；24、气缸；25、推块；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：如图1至图4所示，本技术公开了一种PCB板自动贴片机,包含操作台1，操作台1一侧设有放置PCB板3的安装槽2，安装槽2末端一侧的操作台1上固定有PCB板3推离装置，安装槽2上方固定有传送辊5，传送辊5由传送电机6驱动转动，操作台1上还固定有固定槽15，固定槽15两侧的操作台1上均固定有固定板16，固定槽15末端固定有固定块21，两块固定板16之间放置有与固定槽15滑动连接的推板22，推板22与固定块21之间放置有压缩状态的弹簧20，两块固定板16上均固定有滑轨18，两个滑轨18上固定有与滑轨18滑动连接的限位板19，操作台1两侧还均固定有立板7，两块立板7中间固定有丝杆8，丝杆8由输送电机10驱动转动，丝杆8上设有与丝杆8螺纹连接的滑台11，滑台11下方固定有伸缩杆12，伸缩杆12末端固定有吸盘13，吸盘13底部均匀固定有吸孔(未图示)，滑台11上固定有弹簧管14，弹簧管14一端与吸孔相连，弹簧管14另一端与真空泵(未图示)相连。滑动限位板19，将推板22移动到靠近固定块21的一端，将电子元件4排列整齐后放置在固定槽15内，推板22推动电子元件4后将电子元件4固定，将限位板19滑动到固定槽15上方，待贴电子元件4的PCB板3整齐的放置在安装槽2内，传送电机6带动传送辊5转动，传送辊5挤压PCB板3后将PCB板3排列固定在安装槽2内，输送电机10带动丝杆8转动，丝杆8带动滑台11在两块立板7中间移动，滑台11移动到固定槽15正上方时，伸缩杆12伸长，伸缩杆12带动吸盘13向下移动，真空泵通过吸孔吸气，吸盘13与电子元件4接触后，电子元件4被固定在吸盘13下方，伸缩杆12缩短，吸盘13吸附住的电子元件4与固定槽15分离，弹簧20回复自然状态，推板22推动最外侧电子元件4到达吸盘13的正下方，输送电机10转动，滑台11带动电子元件4到达待贴电子元件4的PCB板3上方，伸缩杆12伸长，吸盘13带动电子元件4下降，将电子元件4固定在PCB板3指定位置，关闭真空泵，吸盘13与电子元件4分离，伸缩杆12缩短，PCB板3推离装置启动，将贴好电子元件4的PCB板3从安装槽2上推离到下一个工站，传送辊5再次将待贴电子元件4的PCB板3带动到指定位置，循环多次，可以自动的将所有PCB板3上均贴上电子元件4。其中，PCB板3推离装置包含固定在操作台1上的气缸24，气缸24输出端固定有推块25。PCB板3贴好电子元件4后，气缸24启动，推块25将贴好电子元件4的PCB板3推到下一个工站。其中，两块固定板16相对面上均固定有多个滑槽17，推板22两侧与滑槽17对应位置固定有与滑槽17滑动连接的滑块23。通过推板22两侧的滑块23与滑槽17滑动连接，可以有效避免推板22从固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板自动贴片机,包含操作台，其特征在于：所述操作台一侧设有放置PCB板的安装槽，所述安装槽末端一侧的操作台上固定有PCB板推离装置，所述安装槽上方固定有传送辊，所述传送辊由传送电机驱动转动，所述操作台上还固定有固定槽，所述固定槽两侧的操作台上均固定有固定板，所述固定槽末端固定有固定块，两块所述固定板之间放置有与固定槽滑动连接的推板，所述推板与所述固定块之间放置有压缩状态的弹簧，两块所述固定板上均固定有滑轨，两个所述滑轨上固定有与滑轨滑动连接的限位板，所述操作台两侧还均固定有立板，两块所述立板中间固定有丝杆，所述丝杆由输送电机驱动转动，所述丝杆上设有与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑台下方固定有伸缩杆，所述伸缩杆末端固定有吸盘，所述吸盘底部均匀固定有吸孔，所述滑台上固定有弹簧管，所述弹簧管一端与前述吸孔相连，所述弹簧管另一端与真空泵相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动贴片机,包含操作台，其特征在于：所述操作台一侧设有放置PCB板的安装槽，所述安装槽末端一侧的操作台上固定有PCB板推离装置，所述安装槽上方固定有传送辊，所述传送辊由传送电机驱动转动，所述操作台上还固定有固定槽，所述固定槽两侧的操作台上均固定有固定板，所述固定槽末端固定有固定块，两块所述固定板之间放置有与固定槽滑动连接的推板，所述推板与所述固定块之间放置有压缩状态的弹簧，两块所述固定板上均固定有滑轨，两个所述滑轨上固定有与滑轨滑动连接的限位板，所述操作台两侧还均固定有立板，两块所述立板中间固定有丝杆，所述丝杆由输送电机驱动转动，所述丝杆上设有与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑台下方固定有伸缩杆，所述伸缩杆末端固定有吸盘，所述吸盘底部均匀固定有吸孔，所述滑台上固定有弹簧管，所述弹簧管一端与前述吸孔相连，所述弹簧管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：赣州隆星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36