本发明专利技术公开了一种高强度不锈冷轧带钢及其制造方法，其化学成分百分含量为：Ｃ≤０．０１、Ｓｉ０．２～１．００、Ｍｎ０．２～１．０、Ｐ≤０．０４０、Ｓ≤０．０１５、Ｃｒ１６．５～１９．５、Ｎ≤０．０１、Ｔｉ０．２～０．６、其余为Ｆｅ和不可避免的杂质。其制造方法为：１）冶炼铸造成坯，连铸过程采用电磁搅拌；２）热轧，板坯经加热炉加热至９５０～１２００℃，卷曲后空冷至室温；３）冷轧，先进行酸洗退火，退火温度９２０～１０５０℃，再进行多道次轧制，总压下量６０～７５％；最后对冷轧带钢酸洗退火，退火温度９００～１０５０℃，钢卷冷却至５５０℃以下。本发明专利技术避免了使用Ｍｏ等价格昂贵的元素，且带钢成品具有良好的延塑性和较高的强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈冷轧带钢，特别涉及一种低成本高强度不锈冷轧带钢及 其制造方法。
技术介绍
目前国内外生产Crl7型铁素体不锈带钢的显微组织以铁素体为主，并 添加少量微量合金元素钛、铌等改进钢的耐蚀性能和提高强度，有的钢种也 添加Mo，但是由于近年来Mo价上涨，加入Mo会使钢的成本增加。表l为国 际同类型铁素体不锈钢的标准成分。表l钢的牌号及化学成分(wt96)<table>table see original document page 3</column></row><table>在表l所列的钢种中，对不含Mo的钢种，有的C、N含量较高，有的Si、 Mn含量偏低，强度和延伸率略低；对含Mo钢种，屈服强度或抗拉强度略有 提高，延伸率没有变化，但是，添加Mo会导致生产成本提高。由表l同时可 以看出，美国牌号为ASTM439，其碳含量上限为《0. 03wt%;日本牌号SUS430 和SUS434碳含量上限为《0. 12wt%;韩国牌号为P0S439，硅、锰含量上限为《0. 4wt%，日本牌号SUS434中加入了 0. 75-1.25wt %Mo，日本牌号SUS444 加入了 1. 75-2. 5%Mo和少量Nb。对以上各牌号的钢种具体机械性能对比数据 见表2。表2五个牌号钢种的机械性能<table>table see original document page 4</column></row><table>由表2可知，SUS434钢中添加了 0.75-1. 25wt%Mo，其抗拉强度有较大 提高；SUS444钢中加入1. 75-2. 5%Mo和少量稳定化元素Nb，其屈服强度显著 增加。其他三个牌号的力学性能接近，强度和延伸率略显不足。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种不含Mo的高强度不锈冷轧带钢及 其制造方法，使所制造的冷轧带钢性能满足高强度的要求。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种高强度不锈冷轧带钢，其特征在于化学成分的重量百分配比为C《0.01、 Si 0. 2 1.00、 Mn 0.2 1.0、 P《0.040、 S《0.015、 Cr 16. 5 19. 5、 N《0. 01、 Ti 0. 2 0. 6、其余为Fe和不可避免的杂质。 C《0.01， C为碳化物形成元素和奥氏体形成元素，可以提高钢的强度， 但如果其含量高于标准要求，钢的延伸性能会下降，从而大大降低钢的成形 性。Si: 0.2 1.00， Si为铁素体形成元素，可增加铁素体组织比例；对提高钢的屈服强度有利。Mn: 0.2 1.00， Mn为奥氏体形成元素，在Crl7型钢中，添加一定量的 锰可以提高钢的强度。但Mn的含量如果高于标准要求，钢中存在奥氏体(高 温)，冷却不当会形成残余奥氏体，造成钢的基体组织不均匀，使冷轧带钢不 容易变形，降低钢的成形性。P:《0.040， P为钢中不可避免的杂质元素，高的磷含量对焊接不利。 S:《0.015， S为钢中不可避免的杂质元素，高的硫含量对钢的耐蚀性 不利。Cr: 16.5 19.5， Cr为抗氧化(腐蚀)元素，也是铁素体形成元素，可以提高钢的耐蚀性，增加、稳定钢的铁素体组织。N:《0.01， N为奥氏体形成元素，可以增加钢的高温奥氏体组织的比例。但其含量超过一定量时，会危害铁素体钢的延伸性能。Ti: 0.2 0.6， Ti为稳定化元素，能够与C、 N等形成稳定的化合物Ti (C、 N)，在钢中起到固定C、 N的作用，提高钢的耐腐蚀性能。 高强度不锈冷轧带钢的制造方法，其步骤为1) 冶炼铸造成坯，连铸过程采用电磁搅拌使板坯断面的等轴晶比例达到 35%以上。将符合成分要求的钢水在连铸机浇注成板坯，连铸过程中在 二冷区采用电磁搅拌使等轴晶比例达到35%以上，将板坯切割成所需长度后，板坯冷却至室温，用砂轮清除板坯表面缺陷，送到加热炉加热。2) 热轧，板坯经加热炉加热至950 120(TC，经高压水去除高温氧化铁皮， 在轧机多道次轧制成带钢，并进行巻曲形成钢巻，终轧温度750 900 °C，巻曲温度350 70(TC，带钢轧后空冷至室温。3) 冷轧，热轧钢巻首先进行酸洗退火，退火温度920 105(TC，退火时间 1 5min;再进行多道次冷轧轧制，总压下量60 75%;最后对冷轧带 钢酸洗退火，退火温度900 105(TC，退火时间l 3min;钢巻冷却至 55(TC以下。优选地，所述步骤2)中，板坯加热温度可为1000 110(TC，终轧温度850 士30。C，巻曲温度650士30。C。优选地，所述步骤3)中，热轧带钢的退火温度可为920 98(TC，冷轧 带钢的退火温度可为90Q 960。C。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果1. 本专利技术控制较低的C， N含量，即(C+N)《0.02%，加入足够量的Si、 Mn元素，添加稳定化元素Ti，形成少量Ti (C、 N)，细化了晶粒，使生产出的带钢成品获得较好的延伸率和足够的屈服强度。成品带钢屈服强度达到 280MPa以上，延伸率达到25%以上。2. 在使成品具备良好的延塑性和较高的强度的同时，避免了使用Mo等价 格昂贵的元素，降低了生产成本。具体实施例方式本专利技术钢带化学成分重量百分配比为C《0.01、 Si 0.2 1.00、 Mn 0. 2 1.0、 P《0. 040、 S《0.015、 Cr 16. 5 19. 5、 N《0. 01、 Ti 0. 2 0. 6、其余为Fe和不可避免的杂质。钢带采用冶炼铸造成坯、热轧、冷轧工艺方法 制造，现举重量百分比不同的化学成分所作的实施例如下 实施例1化学重量百分比为C《0. 005、 Si 0. 2、 Mn 1. 0、 P《0. 040、 S《0. 015、 Cr 16. 5、 N《0. 01、 Ti 0. 2、其余为Fe和不可避免的杂质。其工艺参数为 板坯加热温度'C为950，带钢终轧温度'C为750，巻取温度"C为350，热巻退 火温度"C为1050，冷巻退火温度r为996，性能指标为屈服强度MPa为295， 抗拉强度MPa为450, 29，延伸率％为25. 5。 实施例2化学重量百分比为C《0. 006、Si 0. 32、Mn 0. 81、P《0. 021、S《0. 004、 Cr 17. 2、 N《0. 009、 Ti 0. 25、其余为Fe和不可避免的杂质。其工艺参数 为板坯加热温度"为1020，带钢终轧温度°。为795，巻取温度t:为415， 热巻退火温度r为995，冷巻退火温度"C为945，性能指标为屈服强度MPa 为290.5，抗拉强度MPa为461.3，延伸率％为28. 0。 实施例3化学重量百分比为C《0. 007、 Si 0.56、 Mn 0.53、 P《0.018、 S《 0. 004、 Cr 18. 03、 N《0. 008、 Ti 0. 35、其余为Fe和不可避免的杂质。其 工艺参数为板坯加热温度'C为1100，带钢终轧温度'C为850，巻取温度'C 为545，热巻退火温度"C为965，冷巻退火温度。C为1050本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度不锈冷轧带钢，其特征在于重量百分配比为：Ｃ≤０．０１、Ｓｉ０．２～１．００、Ｍｎ０．２～１．０、Ｐ≤０．０４０、Ｓ≤０．０１５、Ｃｒ１６．５～１９．５、Ｎ≤０．０１、Ｔｉ０．２～０．６、其余为Ｆｅ和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宏光，戚国平，陆斌，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。