一种硅油减振器、推土机及硅油减振器的组装方法技术

本发明专利技术属于减振装置技术领域，公开了一种硅油减振器、推土机及硅油减振器的组装方法。其中，硅油减振器包括注有硅油的油腔，底端位于油腔中的支撑内芯，套在支撑内芯上的橡胶，以及与支撑内芯底部的一端固定连接橡胶的阻尼板和弹簧，阻尼板位于弹簧和支撑内芯之间；橡胶外周面与油腔的内壁贴合，橡胶和支撑内芯将油腔的腔口密封，塞盖，油腔靠近底部的侧壁上设有注油口，塞盖穿设在注油口中，塞盖能够将所述注油口密封。本发明专利技术采用橡胶、弹簧以及硅油通过上述三者共同进行减振，能够有效的减小振动，提高了硅油减振器的适用范围，解决现有技术中橡胶减振垫减振适用范围窄，减振效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油减振器、推土机及硅油减振器的组装方法
本专利技术涉及减振装置领域，尤其涉及一种硅油减振器、推土机及硅油减振器的组装方法。
技术介绍
工程车辆、特种车辆被广泛应用于现代化建设的各个领域。由于工程车辆行驶的路面不同于常规的公路，路面起伏较大，凹凸不平，因此，车辆在行驶过程中往往会引起巨大的不规则振动，导致驾驶室产生过大的动力响应，对驾驶室内部的设备造成疲劳破坏，降低作业人员的工作质量和工作效率，影响操作人员的身体健康。针对这种现象，现有技术中，通常采用橡胶减振垫对其进行改善，然而橡胶减振垫是通过橡胶的刚度来调节轴系的固有频率，依靠弹性变形吸收振动能量，通过调频达到减振的目的。一般结构确定的橡胶减振垫的调频范围基本确定，其减振范围相对较窄，而且橡胶对低频振动能量吸收较差，影响驾乘舒适性。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种硅油减振器，以解决现有技术中橡胶减振垫减振适用范围窄，减振效果差的问题。本专利技术的另一目的在于提供一种推土机，以解决现有推土机采用橡胶减振垫，减振效果差，适用范围窄的问题。本专利技术的又一目的在于提供一种硅油减振器的组装方法。一方面，本专利技术提供一种硅油减振器，包括油腔，所述油腔内注有硅油；支撑内芯，所述支撑内芯的底端位于所述油腔中；橡胶，所述橡胶套在所述支撑内芯上，所述橡胶的外周面与所述油腔的内壁贴合，所述橡胶和所述支撑内芯将所述油腔的腔口密封；阻尼板；弹簧，通过连接装置将所述弹簧和所述阻尼板固定在所述支撑内芯的底部，并且所述阻尼板位于所述支撑内芯和所述弹簧之间；塞盖，所述油腔靠近底部的侧壁上设有注油口，所述塞盖穿设在所述注油口中，所述塞盖能够将所述注油口密封。作为优选，所述阻尼板与所述油腔的内壁间隙配合。作为优选，还包括支撑板，所述支撑板与所述油腔内壁固定连接，所述支撑板的上表面与所述橡胶的下表面贴合。作为优选，还包括加强件，所述加强件的一端与所述油腔的侧壁固定连接，另一端镶嵌于所述橡胶内。作为优选，所述油腔腔口处的侧壁向外翻折形成外周轮廓为方形的固定部，所述固定部的四边均向上翻折形成与所述固定部平行的包边部，所述加强件的一端位于所述包边部和所述固定部之间并且被所述包边部和所述固定部夹紧。作为优选，所述加强件包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋位于所述第二加强筋上方，所述第一加强筋和所述第二加强筋的纵截面均呈L形，并且所述第一加强筋L形的一边和所述第二加强筋L形的一边相互贴合，所述第一加强筋L形的另一边和所述第二加强筋L形的另一边均位于所述橡胶内且相对设置，所述第一加强筋L形的一边和所述第二加强筋L形的一边同时被所述包边部和所述固定部包裹并且夹紧，所述第一加强筋L形的另一边和所述第二加强筋L形的另一边位于同一竖直平面。作为优选，所述固定部上设有至少两个第一安装孔，所述第一加强筋和所述第二加强筋与每一个所述第一安装孔重叠的位置分别设有第二安装孔和第三安装孔。作为优选，所述油腔采用一体成型。另一方面，本专利技术提供一种推土机，包括上述任一方案中的硅油减振器。又一方面，本专利技术提供一种硅油减振器的组装方法，适用于上述任一方案中的硅油减振器，包括：将采用连接装置将弹簧和阻尼板固定在支撑内芯的底部，并且所述阻尼板位于所述弹簧和所述支撑内芯之间；将安装有所述弹簧和所述阻尼板的所述支撑内芯安装到油腔内部，所述弹簧的底端与所述油腔的底面接触；将橡胶套在支撑内芯上，并且使橡胶的周面与所述油腔的侧壁贴合；从注油口向所述油腔中注入硅油；将塞盖装入注油口中，塞盖将注油口密封。本专利技术的有益效果：橡胶和弹簧作为运动件，当硅油减振器受到振动时，橡胶的滞后性和硅油的粘滞阻尼会消耗一部分能量，弹簧的压缩变形也会消耗一部分能量，从而硅油减振器能够更好的减小振动，提高了硅油减振器的适用范围，解决现有技术中橡胶减振垫减振适用范围窄，减振效果差的问题。当硅油减振器在组装时，通过注油口向油腔中注入硅油，操作简单快捷，当硅油减振器在使用一段时间后，也可以通过注油口定期更换油腔中的硅油，保证了硅油减振器的减振性能。附图说明图1是本专利技术实施例中一种硅油减振器的俯视图；图2是图1所示硅油减振器沿A-A方向的剖视图。图中：1、油腔；11、固定部；111、第一安装孔；12、包边部；13、支撑板；14、注油口2、支撑内芯；3、橡胶；4、阻尼板；5、弹簧；6、加强件；61、第一加强筋；611、第二安装孔；62、第二加强筋；621、第三安装孔；7、塞盖；8、硅油。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一方面，本实施例提供了一种硅油减振器，如图1和2所示，包括油腔1、支撑内芯2、橡胶3、阻尼板4、弹簧5、加强件6、塞盖7以及硅油8。其中：弹簧5和阻尼板4均位于油腔1中，支撑内芯2的底端位于油腔1中，顶部位于油腔1外(附图中未示出)，弹簧5与阻尼板4通过连接装置整体固定连接在支撑内芯2的底部，阻尼板4位于弹簧5和支撑内芯2之间，并且弹簧5的轴心和支撑内芯2的轴心在同一直线上，具体的，本实施例中，连接装置为螺栓，采用的是螺纹连接，螺栓依次穿过弹簧5和阻尼板4上的安装孔，螺纹连接在支撑内芯2的底部。当然也可以采用焊接或者铆接等其他和可以想到的有效连接方式，弹簧5的底端与油腔1的底面贴合。橡胶3套设在支撑内芯2上，并且橡胶3的外周与油腔1的内壁紧密贴合，通过橡胶3和支撑内芯2将油腔1的端口密封；油腔1靠近底部的侧壁上设有注油口14，塞盖7穿设在注油口14中，塞盖7与油腔1可拆卸的连接，塞盖7能够将注油口14密封，在组装硅油减振器的过程中，可以通过注油口14向硅油减振器中注入硅油8，操作方便；当硅油减振器在使用一段时间后，通过注油口14定期更换油腔1中的硅油8，保证了硅油减振器的减振性能。需要注意的是，塞盖7将注油口14密封的技术为现有技术，例如，可以在塞盖7的外表面设置弹性的密封圈，使塞盖7弹性卡接在注油孔14中；也可以在注油口14的侧壁上设置内螺纹，在塞盖上对应的设置外螺纹，通过螺纹配合进行密封，也可以为其他本领域常用的密封方式，在此不在赘述。本实施例中，在油腔1中注入硅油8，当硅油减振器受到振动时，橡胶3的滞后性和硅油8的粘滞阻尼会消耗一部分振动能量，弹簧5的压缩变形也会消耗一部分振动能量，通过硅油8、弹簧5以及橡胶3三者协同对振动进行减振，能够有效的降低振动强度，需要注意的是，由于硅油8具有耐高低温、抗氧化、挥发性小、温粘系数小、绝缘性好、表面张力小、抗压缩性好、对金属无腐蚀、无毒等特性，因而非常适合作阻尼介质。本实施例中，油腔1的腔体部位呈大致的圆柱形，油腔1腔口处的侧壁向外翻折形成固定部11，该固定部11的结构为外方内圆的正方形薄片，即薄片的外周呈方形，中间为圆孔状，固定部11的四个边分别靠近各个边中间的一部分向上翻折形成与固定部11平行的包边部12，包边部12位于固定部11的正上方，当将包边部12向靠近固定部11的方向按压时可以将位于包边部12和固定部11之间的部件夹紧。优选的，油腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅油减振器，其特征在于，包括油腔(1)，所述油腔(1)内注有硅油(8)；支撑内芯(2)，所述支撑内芯(2)的底端位于所述油腔(1)中；橡胶(3)，所述橡胶(3)套在所述支撑内芯(2)上，所述橡胶(3)的外周面与所述油腔(1)的内壁贴合，所述橡胶(3)和所述支撑内芯(2)将所述油腔(1)的腔口密封；阻尼板(4)；弹簧(5)，通过连接装置将所述弹簧(5)和所述阻尼板(4)固定在所述支撑内芯(2)的底部，并且所述阻尼板(4)位于所述支撑内芯(2)和所述弹簧(5)之间；塞盖(7)，所述油腔(1)靠近底部的侧壁上设有注油口(14)，所述塞盖(7)穿设在所述注油口(14)中，所述塞盖(7)能够将所述注油口(14)密封。

【技术特征摘要】
1.一种硅油减振器，其特征在于，包括油腔(1)，所述油腔(1)内注有硅油(8)；支撑内芯(2)，所述支撑内芯(2)的底端位于所述油腔(1)中；橡胶(3)，所述橡胶(3)套在所述支撑内芯(2)上，所述橡胶(3)的外周面与所述油腔(1)的内壁贴合，所述橡胶(3)和所述支撑内芯(2)将所述油腔(1)的腔口密封；阻尼板(4)；弹簧(5)，通过连接装置将所述弹簧(5)和所述阻尼板(4)固定在所述支撑内芯(2)的底部，并且所述阻尼板(4)位于所述支撑内芯(2)和所述弹簧(5)之间；塞盖(7)，所述油腔(1)靠近底部的侧壁上设有注油口(14)，所述塞盖(7)穿设在所述注油口(14)中，所述塞盖(7)能够将所述注油口(14)密封。2.根据权利要求1所述的硅油减振器，其特征在于，所述阻尼板(4)与所述油腔(1)的内壁间隙配合。3.根据权利要求1所述的硅油减振器，其特征在于，还包括支撑板(13)，所述支撑板(13)与所述油腔(1)内壁固定连接，所述支撑板(13)的上表面与所述橡胶(3)的下表面贴合。4.根据权利要求1所述的硅油减振器，其特征在于，还包括加强件(6)，所述加强件(6)的一端与所述油腔(1)的侧壁固定连接，另一端镶嵌于所述橡胶(3)内。5.根据权利要求4所述的硅油减振器，其特征在于，所述油腔(1)腔口处的侧壁向外翻折形成外周轮廓为方形的固定部(11)，所述固定部(11)的四边均向上翻折形成与所述固定部(11)平行的包边部(12)，所述加强件(6)的一端位于所述包边部(12)和所述固定部(11)之间并且被所述包边部(12)和所述固定部(11)夹紧。6.根据权利要求5所述的硅油减振器，其特征在于，所述加强件(6)包括第一加强筋(61)和第二加强筋(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于学花，焦圣德，姚友良，郝学贵，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37