一种新的综合利用钒钛铁精矿的产业化方法技术

一种新的综合利用钒钛铁精矿的产业化方法。原料与添加剂及固体还原剂用轮碾机混匀后，由全自动压机制成较高密度圆锭，梯度合金罐装料，在隧道窑内直接还原，还原锭破碎后经磨细磁选，获得ＴＦｅ９２～９６％的优质海绵铁和含Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］２．８～３．４％、含ＴｉＯ↓［２］４８～４９％的富钒钛料，前者冷压成型后供电炉炼钢或深加工成铁粉出售；后者采用简化的湿法提钒流程生产纯度≥９８．５％的Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］，提钒渣含ＴｉＯ↓［２］≥４８％，作为硫酸法钛白或其它工业的原料。本发明专利技术大幅度提高隧道窑产能和装料容器的使用寿命，综合利用程度高，技术可靠，投资省，生产成本低，节能减排、污染少，为产业化创造了条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种新的综合利用钒钛铁精矿的产 业化方法。技术背景-高炉生产效率高、工艺成熟，是国内、外炼铁生产的主流工艺，也是当 前唯一的大规模综合利用钒钛铁精矿的工业生产方法，而用普通大型高炉成 功冶炼高钛型钒钛铁精矿则是我国的一大创举。高炉法的缺点是投资大，需 用焦炭多，污染严重。随着全球优质炼焦煤资源日益枯竭，直接还原一电炉炼钢技术以其不用焦炭炼铁、流程短、能耗低、投资省、效率高、低污染等重大优越性，从80 年代以来，深受各产钢国的重视， 一致认为是21世纪高炉传统流程的重要补 充。据资料统计，目前世界还原铁产量每年以百分之十几的速度在增长，还 原铁用于现代大型电炉炼钢已成为世界广泛采用的成熟技术。将直接还原法 用于综合利用钒钛铁精矿， 一直是冶金界追求的目标，但是，大量试验研究 表明，钒钛铁精矿与普通铁精矿的还原性质存在很大差异， 一是难还原，表 现在还原温度较高，时间较长；二是存在一个钒钛铁精矿特有的还原膨胀粉 化难题；三是多了一个铁钛钒分离过程，从而导致现有的普通铁矿直接还原 技术难以适应，如竖炉结瘤、流化床失流和粘结、回转炉结圈等，加上成本 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新的综合利用钒钛铁精矿的产业化方法，具体步骤如下：　１）原料：钒钛铁精矿；　２）配料与混料：将钒钛铁精矿与添加剂及固体还原剂按重量比配料：１００∶３～１５∶１２～２５，混料采用轮碾机混匀；　３）压锭：用工业全自动压机将 上述混合料压制成圆锭；　４）梯度合金罐装锭；　５）推入隧道窑还原；　６）还原锭破碎后三段或二段磨矿、二段磁选，磁选得优质海绵铁粉或铁粉；　７）富钒钛料提钒：将上述磁选后尾矿添加工业碳酸钠造球，回转窑焙烧，水浸，浸钒液 浓缩后进行酸性铵盐沉钒，再４５０～５５０℃煅烧，获高纯度Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］产...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁经冬，梁毅，梁建昂，林星，黄维刚，
申请(专利权)人：长沙市岳麓区东新科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]