钨矿伴生钼铋铜的回收工艺制造技术

一种用于矿物分选的钨矿伴生钼铋铜的回收工艺，在于用氧化剂（ＦｅＣｌ－［３］或ＭｎＯ－［２］）加盐酸在搅拌条件下，首先从钼铋铜等硫化矿中浸出铋，并用金属沉积法或水解法从浸出液中回收铋．再用混合浮选及浮选分离作业把浸渣中的铜精矿及钼粗精矿分离，取代现有技术中的单一浮选法．可得到品位５０％以上的钼精矿，作业回收率达到９２－９６％．工艺流程简单，回收率高，效益显著，可用于钨矿伴生钼铋铜的综合回收．特别适用于铋铜含量较高的硫化矿．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物分选
现有技术在钨矿重选回收时，对大部分进入毛钨粗精矿中的钼铋铜，精选时采用粒浮和浮选法与钨分离，再用浮选法综合回收。由于钼铋铜等硫化矿物的浮选性质很相近，彼此很难分离，加上用粒浮法与钨分离时，药剂用量大，矿物表面吸附的过剩油药给分选工作带来很大的困难。因此，一般分选指标，综合利用系数都不高。本专利技术针对上述缺点进行了改进，采用了化学处理与浮选流程相结合的工艺。附图是钨矿伴生钼铋铜的回收工艺流程图。图中1为磨矿分级作业，2为浸铋作业，3为金属沉积法，4为水解法，5为混浮作业，6为浮选分离作业，7为氧化焙烧作业，8为浮选作业。本专利技术的要点在于用氧化剂(FeCl3或MnO2)加盐酸在搅拌条件下首先从钼铋铜等硫化矿中浸出铋，并用金属沉积法或水解法从浸出液中回收铋。用石灰加亚硫酸钠作抑制剂，从浸渣中浮出钼铜精矿。用硫化钠和亚硫酸钠作抑制剂，浮出钼粗精矿，使铜精矿与钼粗精矿分离。对钼粗精矿在500℃～750℃的温度下进行氧化焙烧处理。再把经过氧化焙烧处理后的钼粗精矿进行一次粗选，一次扫选和一次精选就可得到品位在50%以上的钼精矿，作业回收率达到92～96%。本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨矿伴生硫化矿的回收工艺，其特征在于回收工艺流程由磨矿分级作业（１），浸铋作业（２），金属沉积法（３），或水解法（４），混浮作业（５），浮选分离作业（６），氧化焙烧处理作业（７）和浮选作业（８）所组成。

【技术特征摘要】
1.一种钨矿伴生硫化矿的回收工艺，其特征在于回收工艺流程由磨矿分级作业(1)，浸铋作业(2)，金属沉积法(3)，或水解法(4)，混浮作业(5)，浮选分离作业(6)，氧化焙烧处理作业(7)和浮选作业(8)所组成。2.根据权利要求1中所述的回收工艺，其特征在于所说的浸铋作业(2)是用氧化剂(FeCl3或MnO2)加盐酸在搅拌条件下，首先从钼铋铜等硫化矿中浸出铋，并用金属沉积法(3)或水解法(4)从浸出液中回收铋。3.根据权利要求1中所述的回收工艺，其特征在于所说的混浮作业(5)是用石灰加亚硫酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水长，马厚筠，李桂英，王叔勋，
申请(专利权)人：江西冶金学院，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]