细小截面线材加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了细小截面线材加工工艺，1）将加热变形后的青铜合金线材按需要反复退火拉拔成直径d≤Φ10mm；2）焊前对上述变形青铜合金线材的待焊表面、剪切断口进行清洁度和光滑度处理；3）按质量百分比配料，在熔化炉投入质量份数不大于0.50％的氟硼酸钠，在保温炉投入质量份数为0.10‑0.50％的AlRE10稀土中间合金；4）根据上述变形青铜合金线材的断面直径选择焊接设备，由焊机型号和配套模具确定焊接压力。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术的细小截面线材的铝合金料铁的含量控制在0.20‑0.30％的范围内，能提高其机械性能、抗蠕变性；（2）本发明专利技术的铝合金材料硅的含量控制0.03％以下，能提高其柔韧性能。

Processing technology of small section wire

The invention discloses the processing technology of small section wire rod, 1) the bronze alloy wire after heating is drawn into the diameter D less than 10mm; 2) before welding, the cleaning degree and smoothness of the aforementioned surface and shear fracture of the above deformation bronze alloy wire are treated; 3) proportioning in the melting furnace by the percentage of mass and in the melting furnace. The amount of sodium fluborate with a mass of not more than 0.50%, and the AlRE10 rare earth intermediate alloy with a number of 0.10 qualities and 0.50% in the heat preservation furnace; 4) select the welding equipment according to the cross-section diameter of the above deformation bronze alloy wire, and determine the welding pressure by the type of welding machine and the supporting mould. The beneficial effect of the invention is that the content of the aluminum alloy iron of the small section wire of the invention is controlled within the range of 0.20 of 0.30%, and its mechanical property and creep resistance can be improved; (2) the content of the silicon material of the aluminum alloy material of the invention is less than 0.03%, and the flexibility performance can be improved.

【技术实现步骤摘要】
细小截面线材加工工艺
本专利技术涉及线材加工领域，尤其涉及一种细小截面线材加工工艺。
技术介绍
随着国际铜价的节节攀升，以及铜在电线电缆行业的大量消耗，使其更加成为中国的稀缺资源和战略储备资源，以铝线代替铜线是电线电缆行业发展的趋势。但普通电工铝材料的机械性能、抗蠕变性、耐腐蚀性能和柔韧性能较差，因而普通电工铝材料无法进一步加工成电磁线和铝包钢等产品。本铝合金材料能加工成细小截面铝的线材。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决普通铝线材柔韧性能较差的问题而提供的一种细小截面线材加工工艺。本专利技术采用的技术方案是：一种细小截面线材加工工艺，1）将加热变形后的青铜合金线材按需要反复退火拉拔成直径d≤Φ10mm；2）焊前对上述变形青铜合金线材的待焊表面、剪切断口进行清洁度和光滑度处理；3）按质量百分比配料，在熔化炉投入质量份数不大于0.50％的氟硼酸钠，在保温炉投入质量份数为0.10-0.50％的AlRE10稀土中间合金；4）根据上述变形青铜合金线材的的断面直径选择焊接设备，由焊机型号和配套模具确定焊接压力。作为本专利技术的进一步改进，按质量百分比配料，在熔化炉投入质量份数不大于0.50％的AlFe20铁铝中间合金。作为本专利技术的进一步改进，用盛有氟盐的精炼斗通入惰性气体进行精炼。作为本专利技术的进一步改进，所述的惰性气体为氮气。本专利技术的有益效果是：本专利技术的细小截面线材的铝合金料铁的含量控制在0.20-0.30％的范围内，能提高其机械性能、抗蠕变性；（2）本专利技术的铝合金材料硅的含量控制0.03％以下，能提高其柔韧性能。具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。实施例1：一种细小截面线材加工工艺，1）将加热变形后的青铜合金线材按需要反复退火拉拔成直径d为Φ9mm；2）焊前对上述变形青铜合金线材的待焊表面、剪切断口进行清洁度和光滑度处理；3）按质量百分比配料，在熔化炉投入质量份数为0.40％的氟硼酸钠，在保温炉投入质量份数为0.50％的AlRE10稀土中间合金；4）根据上述变形青铜合金线材的的断面直径选择焊接设备，由焊机型号和配套模具确定焊接压力。实施例2：一种细小截面线材加工工艺，1）将加热变形后的青铜合金线材按需要反复退火拉拔成直径d为Φ３mm；2）焊前对上述变形青铜合金线材的待焊表面、剪切断口进行清洁度和光滑度处理；3）按质量百分比配料，在熔化炉投入质量份数为0.30％的氟硼酸钠，在保温炉投入质量份数为0.50％的AlRE10稀土中间合金；4）根据上述变形青铜合金线材的的断面直径选择焊接设备，由焊机型号和配套模具确定焊接压力。实施例３：一种细小截面线材加工工艺，1）将加热变形后的青铜合金线材按需要反复退火拉拔成直径d为Φ9mm；2）焊前对上述变形青铜合金线材的待焊表面、剪切断口进行清洁度和光滑度处理；3）按质量百分比配料，在熔化炉投入质量份数为0.50％的氟硼酸钠，在保温炉投入质量份数为0.50％的AlRE10稀土中间合金；4）根据上述变形青铜合金线材的的断面直径选择焊接设备，由焊机型号和配套模具确定焊接压力，按质量百分比配料，在熔化炉投入质量份为0.0５％的AlFe20铁铝中间合金。实施例4：一种细小截面线材加工工艺，1）将加热变形后的青铜合金线材按需要反复退火拉拔成直径d为Φ３mm；2）焊前对上述变形青铜合金线材的待焊表面、剪切断口进行清洁度和光滑度处理；3）按质量百分比配料，在熔化炉投入质量份数为0.50％的氟硼酸钠，在保温炉投入质量份数为0.50％的AlRE10稀土中间合金；4）根据上述变形青铜合金线材的的断面直径选择焊接设备，由焊机型号和配套模具确定焊接压力，用盛有氟盐的精炼斗通入惰性气体进行精炼。实施例5：一种细小截面线材加工工艺，1）将加热变形后的青铜合金线材按需要反复退火拉拔成直径d为Φ３mm；2）焊前对上述变形青铜合金线材的待焊表面、剪切断口进行清洁度和光滑度处理；3）按质量百分比配料，在熔化炉投入质量份数为0.50％的氟硼酸钠，在保温炉投入质量份数为0.50％的AlRE10稀土中间合金；4）根据上述变形青铜合金线材的的断面直径选择焊接设备，由焊机型号和配套模具确定焊接压力，用盛有氟盐的精炼斗通入惰性气体进行精炼，所述的惰性气体为氮气。本领域技术人员应当知晓，本专利技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本专利技术精神的前提下，对本专利技术进行的各种变换均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
细小截面线材加工工艺，其特征在于，1）将加热变形后的青铜合金线材按需要反复退火拉拔成直径d ≤Φ10mm；2）焊前对上述变形青铜合金线材的待焊表面、剪切断口进行清洁度和光滑度处理；3）按质量百分比配料，在熔化炉投入质量份数不大于0.50％的氟硼酸钠，在保温炉投入质量份数为0.10‑0.50％的 AlRE10 稀土中间合金；4）根据上述变形青铜合金线材的的断面直径选择焊接设备，由焊机型号和配套模具确定焊接压力。

【技术特征摘要】
1.细小截面线材加工工艺，其特征在于，1）将加热变形后的青铜合金线材按需要反复退火拉拔成直径d≤Φ10mm；2）焊前对上述变形青铜合金线材的待焊表面、剪切断口进行清洁度和光滑度处理；3）按质量百分比配料，在熔化炉投入质量份数不大于0.50％的氟硼酸钠，在保温炉投入质量份数为0.10-0.50％的AlRE10稀土中间合金；4）根据上述变形青铜合金线材的的断面直径选...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯世祥，
申请(专利权)人：铜陵市东方矿冶机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34