攻丝专机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种攻丝专机，包括：底座；支撑组件，设于底座上；驱动组件，设于支撑组件上；至少一个攻丝组件，设于支撑组件上，至少一个攻丝组件上设置有丝锥，驱动组件与攻丝组件相连接；撞块；设于其中一个攻丝组件上；第一开关和第二开关，设于支撑组件上；其中，每个攻丝组件具有第一极限位置和第二极限位置，攻丝组件在第一极限位置时，撞块与第一开关相连接，攻丝组件在第二极限位置时，撞块与第二开关相连接。通过本实用新型专利技术的技术方案，代替了摇臂钻及钻攻机攻丝，显著提了产品的质量，特别适用于结构较复杂，各面含有多个螺纹孔的箱体类零件攻丝加工。

Tapping machine

The utility model provides a tapping special, consisting of a pedestal, a supporting component, on a base, and a driving component on a supporting component; at least one tapping component is placed on a supporting component, at least one tapping component is set with a taper, the driving component is connected to a tapping component, and a bump in one of them. On the tapping assembly, the first switch and the second switch are placed on the supporting component; in which each tapping component has the first limit position and the second limit position, the tapping component is connected to the first switch when the tapping component is in the first limit position and the tapping component is connected to the second switch at the second limit position. Through the technical scheme of the utility model, the tapping of the rocker drill and the tapping machine is replaced, and the quality of the product is significantly raised, and it is especially suitable for the tapping processing of the box parts with complex structure and a number of threaded holes in each surface.

【技术实现步骤摘要】
攻丝专机
本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种攻丝专机。
技术介绍
景技术目前箱体类工件各面含有多个螺纹，攻丝工序主要有两种方式：通用机床(如摇臂钻或钻攻机)单孔攻丝和攻丝专机攻丝。通用机床单孔攻丝生产效率低下无法适应产能需求，采用的传统结构攻丝专机构造复杂、包含部件多、维修不方便、使用成本较高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提供一种攻丝专机。为实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种攻丝专机，包括：底座；支撑组件，设于底座上；驱动组件，设于支撑组件上；至少一个攻丝组件，设于支撑组件上，至少一个攻丝组件上设置有丝锥，驱动组件与攻丝组件相连接；撞块；设于其中一个攻丝组件上；第一开关和第二开关，设于支撑组件上；其中，每个攻丝组件具有第一极限位置和第二极限位置，攻丝组件在第一极限位置时，撞块与第一开关相连接，攻丝组件在第二极限位置时，撞块与第二开关相连接。在该技术方案中，驱动组件驱动攻丝组件从第一极限位置向第二极限位置移动，当攻丝组件运动到第二极限位置时，撞块与第二开关相连接后，驱动组件反向驱动攻丝组件从第二极限位置向第一极限位置移动，当攻丝组件运动到第一极限位置时，撞块与第一开关相连接，如此重复上述过程，只需将箱体工件固定于底座上，攻丝专机的攻丝组件自动进行攻丝，攻丝结束后自动退回至原位。这种攻丝专机代替了摇臂钻及钻攻机攻丝，显著提了产品的质量，特别适用于结构较复杂，各面含有多个螺纹孔的箱体类零件攻丝加工；另外相较于摇臂钻或钻攻机的结构，结构简单、加工效率较高、维修方便。另外，本技术提供的上述技术方案中的攻丝专机还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，攻丝组件包括：攻丝连杆，与驱动组件相连接；攻丝杆，部分攻丝杆通过卡接组件套接于攻丝连杆内，丝锥设于攻丝杆上。在该技术方案中，通过卡接组件将攻丝杆可拆卸地安装在攻丝连杆上，可以很方便的将攻丝连杆和攻丝杆安装和拆卸，以在其中某一部件损坏时进行更换；另外，将丝锥可拆卸地安装在攻丝杆上，可以根据箱体工件上的螺纹孔型号方便更换相应型号的丝锥，多个攻丝组件上设置多种型号的丝锥，特别适用于结构较复杂、箱体工件上存在多种型号的螺纹孔的箱体类零件攻丝加工。在上述任一技术方案中，优选地，卡接组件包括：卡槽，设于攻丝连杆上；卡块，部分攻丝杆套接于攻丝连杆后，卡块卡接在卡槽内；支撑套，套接在卡入卡槽内的卡块上。在该技术方案中，在攻丝杆安装时，将攻丝杆部分套入攻丝连杆上后，卡块卡入卡槽内并将支撑套套接在攻丝杆和攻丝连杆之间的连接处，保证部件之间的连接稳定性，有效防止攻丝杆和攻丝连杆之间可能存在的连接不牢固导致其中任意部件脱落，提高箱体工件的攻丝效果，提高工件加工效率。在上述任一技术方案中，优选地，驱动组件包括：齿轮箱，设于底座上；输出轴，设于齿轮箱内，输出轴上具有连接部，连接部伸出齿轮箱与攻丝组件相连接。在该技术方案中，通过齿轮箱内的输出轴与攻丝组件相连接，将驱动组件的动力传递至攻丝组件，使攻丝组件与输出轴同轴转动，攻丝组件根据驱动组件自动进行攻丝，攻丝结束后自动退回至原位，显著提了产品的质量，特别适用于结构较复杂，各面含有多个螺纹孔的箱体类零件攻丝加工；另外相较于摇臂钻或钻攻机的结构，结构简单、加工效率较高、维修方便。在上述任一技术方案中，优选地，连接部的一部分外壁沿圆周方向设置紧固槽，攻丝组件上设置紧固螺钉，紧固螺钉抵靠在紧固槽的底壁上。在该技术方案中，通过相互配合的紧固槽和紧固螺钉，对攻丝组件与输出轴进行径向限位，使得攻丝组件在攻丝和退位过程中保证攻丝组件和输出轴之间连接的稳定性，保证部件之间的动力传递。在上述任一技术方案中，优选地，连接部的另一部分外壁开设有键槽，攻丝组件上设置有平键，攻丝组件通过相配合的键槽和平键与输出轴同步转动。在该技术方案中，通过相互配合的键槽和平键，保证输出轴与攻丝组件同轴转动，具有结构简单，稳定性高的特点。在上述任一技术方案中，优选地，驱动组件还包括：传动主轴，设于齿轮箱内；中间轴，设于齿轮箱内，输出轴通过中间轴与传动主轴相连接。在该技术方案中，传动轴与输出轴之间通过中间轴进行动力传递，保证动力传递的稳定性，同时具有结构简单，生产成本低，动力传递效率较高、维修方便的特点。在上述任一技术方案中，优选地，驱动组件还包括：驱动电机；减速器，设于齿轮箱上，减速器分别与驱动电机和传动主轴相连接。在该技术方案中，通过电机驱动攻丝组件对箱体工件进行攻丝或退位，并且通过减速箱将电机的高转速转换为所需转速，加工效率高，结构简单，维修方便，降低攻丝专机的运行时间，节省运行成本。在上述任一技术方案中，优选地，支撑组件包括：模板，设于底座上，攻丝组件贯穿模板；横板；与模板相连接，横板设于底座上方。在该技术方案中，通过支撑组件用于支撑攻丝组件、驱动组件，避免攻丝专机在运行时的振动导致攻丝组件产生晃动，丝锥在对箱体工件的正常攻丝时，保证丝锥与工件上螺纹孔之间的结构稳定性。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：气缸，设于支撑组件上；电气箱；设于底座上，驱动组件和气缸分别与电气箱相连接。在该技术方案中，通过在底座上方设置气缸，对箱体工件进行高度定位，保证工件固定于底座上；电气箱通过撞块与第一开关或第二开关连接时驱动电机的正反转，实现攻丝专机的攻丝组件自动攻丝，攻丝结束后自动退回至原位。这种攻丝专机代替了摇臂钻及钻攻机攻丝，显著提了产品的质量，特别适用于结构较复杂，各面含有多个螺纹孔的箱体类零件攻丝加工；另外相较于摇臂钻或钻攻机的结构，结构简单、加工效率较高、维修方便。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1示出了根据本技术的攻丝专机的剖视图；图2示出了根据本技术的攻丝专机中安装有撞块的攻丝组件的剖视图；图3示出了根据本技术的攻丝专机中的输出轴的结构图；图4示出了根据本技术的攻丝专机中的攻丝连杆的剖视图；图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：10底座，202模板，204横板，206L型板，302齿轮箱，304输出轴，306连接部，308紧固槽，310紧固螺钉，312键槽，314平键，316传动主轴，318中间轴，320驱动电机，322减速器，324齿轮，402攻丝连杆，404攻丝杆，50丝锥，602撞块，604第一开关，606第二开关，702卡槽，704卡块，706支撑套，708T型键，80气缸，90电气箱，100箱体工件。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。下面结合图1至图4对根据本技术的实施例的攻丝专机进行具体说明。如图1至图4所示，根据本技术的一个实施例的攻丝专机，包括：底座10；支撑组件，设于底座10上；驱动组件，设于支撑组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种攻丝专机，其特征在于，包括：底座；支撑组件，设于所述底座上；驱动组件，设于所述支撑组件上；至少一个攻丝组件，设于所述支撑组件上，至少一个所述攻丝组件上设置有丝锥，所述驱动组件与所述攻丝组件相连接；撞块；设于其中一个所述攻丝组件上；第一开关和第二开关，设于所述支撑组件上；其中，每个所述攻丝组件具有第一极限位置和第二极限位置，所述攻丝组件在所述第一极限位置时，所述撞块与所述第一开关相连接，所述攻丝组件在所述第二极限位置时，所述撞块与所述第二开关相连接。

【技术特征摘要】
1.一种攻丝专机，其特征在于，包括：底座；支撑组件，设于所述底座上；驱动组件，设于所述支撑组件上；至少一个攻丝组件，设于所述支撑组件上，至少一个所述攻丝组件上设置有丝锥，所述驱动组件与所述攻丝组件相连接；撞块；设于其中一个所述攻丝组件上；第一开关和第二开关，设于所述支撑组件上；其中，每个所述攻丝组件具有第一极限位置和第二极限位置，所述攻丝组件在所述第一极限位置时，所述撞块与所述第一开关相连接，所述攻丝组件在所述第二极限位置时，所述撞块与所述第二开关相连接。2.根据权利要求1所述的攻丝专机，其特征在于，所述攻丝组件包括：攻丝连杆，与所述驱动组件相连接；攻丝杆，部分所述攻丝杆通过卡接组件套接于所述攻丝连杆内，所述丝锥设于所述攻丝杆上。3.根据权利要求2所述的攻丝专机，其特征在于，所述卡接组件包括：卡槽，设于所述攻丝连杆上；卡块，部分所述攻丝杆套接于所述攻丝连杆后，所述卡块卡接在所述卡槽内；支撑套，套接在卡入所述卡槽内的所述卡块上。4.根据权利要求1所述的攻丝专机，其特征在于，所述驱动组件包括：齿轮箱，设于所述底座上；输出轴，设于所述齿轮箱内，所述输出轴上具有连接部，所述连接部伸出所述齿轮箱与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝健，金钟，朱东平，李小兰，张裕强，汪亮琴，朱剑伟，蒋文彦，李宁，
申请(专利权)人：浙江万里扬股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33