一种复合冲脱料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合冲脱料装置，包括模具，模具的下部设置有下模具；下模具的内部设置有模腔，模腔的内部放置产品；下模具的一侧设置有模座，模座的一侧设置有打料横梁，打料横梁的一侧设置有退料销；打料横梁的另一侧设置有冲床滑块和冲床打料杆，冲床打料杆安装在冲床滑块的两侧。本复合冲脱料装置，冲床滑块向冲床打料杆的方向移动，冲床滑块移动到死点时，冲床打料杆向下打压打料横梁，打料横梁传力给退料销、顶销，从而将产品从下模具的模腔平稳推出，该复合冲脱料装置结构简单，降低了劳动强度，提升了工作效率，解决了复合模脱料难的问题。

A compound blanking device

The utility model discloses a compound punching and stripping device, which includes a mold, a lower die is provided in the lower part of the mold; a mold cavity is arranged in the inner of the lower die; a mold seat is arranged on one side of the mold cavity; one side of the die seat is set with a punching crossbeam on one side of the die seat, and the side of the cross beam is set with a redeing pin; and the blanking is transverse. The other side of the beam is provided with a punch slide and a punching rod, and the punching rod is installed on both sides of the slide of the punch. When the punch slider moves to the dead point of the punch press, the punch slider moves to the dead point, and the punch press rod presses the beating bar downward. The punching cross beam is transferred to the redeer pin and the top pin, thus the product is smoothly released from the mold cavity of the die. The structure of the compound punching and decharging device is simple and the labor is reduced. The strength improves work efficiency and solves the problem of difficult material removal from the compound die.

【技术实现步骤摘要】
一种复合冲脱料装置
本技术涉及五金冲压行业
，具体为一种复合冲脱料装置。
技术介绍
目前五金单冲行业，针对需求量不多的大件五金单合冲产品，实现自动化成本较高，还是主要以人工生产为主，而复合模脱料问题是影响生产效率的一个重要环节，目前的五金复合冲模具产品脱料问题主要采用冲床模柄孔中心打料杆方式，但是对于较大件产品中心打料杆无法提供平衡推力难以将产品推出，通常采用的是弹压脱料，需要人工摘除产品，生产效率难以得到提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合冲脱料装置，具有结构简单，降低劳动强度，提升工作效率的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合冲脱料装置，包括模具，所述模具的下部设置有下模具，下模具安装在模具的下方；所述下模具的内部设置有模腔，模腔开设在下模具内部的居中位置；所述模腔的内部放置产品；所述下模具的一侧设置有模座，模座安装在下模具的侧面；所述模座的一侧设置有打料横梁，打料横梁安装在模座的侧面；所述打料横梁的一侧设置有退料销，退料销均匀安装在下模具和打料横梁之间；所述退料销的下方设置有顶销，顶销安装在退料销的底部位置；所述打料横梁的另一侧设置有冲床滑块，冲床滑块安装在打料横梁的侧面；所述打料横梁的另一侧设置有冲床打料杆，冲床打料杆安装在打料横梁的侧面，冲床打料杆安装在冲床滑块的两侧。优选的，所述模具包括下模具和上模具，上模具正对着下模具安装。优选的，所述模座上设置有通孔，退料销贯穿模座上的通孔。优选的，所述冲床滑块可以在竖直方向自由移动，冲床滑块的大头端与打料横梁的侧面连接。优选的，所述模座、打料横梁和冲床滑块的中心在一条轴线上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本复合冲脱料装置，通过设置的模具、下模具、模腔、产品、模座、打料横梁、退料销、顶销、冲床滑块和冲床打料杆，冲床滑块向冲床打料杆的方向移动，冲床滑块移动到死点时，冲床打料杆向下打压打料横梁，打料横梁传力给退料销、顶销，从而将产品从下模具的模腔平稳推出，该复合冲脱料装置结构简单，降低了劳动强度，提升了工作效率，解决了复合模脱料难的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术脱离过程示意图。图中：1模具、2下模具、3模腔、4产品、5模座、6打料横梁、7退料销、8顶销、9冲床滑块、10冲床打料杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种复合冲脱料装置，包括模具1，模具1包括下模具2和上模具，上模具正对着下模具2安装；模具1的下部设置有下模具2，下模具2安装在模具1的下方；下模具2的内部设置有模腔3，模腔3开设在下模具2内部的居中位置；模腔3的内部放置产品4；下模具2的一侧设置有模座5，模座5安装在下模具2的侧面；模座5的一侧设置有打料横梁6，打料横梁6安装在模座5的侧面；打料横梁6的一侧设置有退料销7，退料销7均匀安装在下模具2和打料横梁6之间；模座5上设置有通孔，退料销7贯穿模座5上的通孔，结构设计合理；退料销7的下方设置有顶销8，顶销8安装在退料销7的底部位置；打料横梁6的另一侧设置有冲床滑块9，冲床滑块9安装在打料横梁6的侧面；冲床滑块9可以在竖直方向自由移动，冲床滑块9的大头端与打料横梁6的侧面连接，结构设计合理，实现了传动的目的；打料横梁6的另一侧设置有冲床打料杆10，冲床打料杆10安装在打料横梁6的侧面，冲床打料杆10安装在冲床滑块9的两侧；模座5、打料横梁6和冲床滑块9的中心在一条轴线上，这样脱料效果更好，更省力，效率更高。综上所述：该复合冲脱料装置，通过设置的模具1、下模具2、模腔3、产品4、模座5、打料横梁6、退料销7、顶销8、冲床滑块9和冲床打料杆10，冲床滑块9向冲床打料杆10的方向移动，冲床滑块9移动到死点时，冲床打料杆10向下打压打料横梁6，打料横梁6传力给退料销7、顶销8，从而将产品4从下模具2的模腔3平稳推出，该复合冲脱料装置结构简单，降低了劳动强度，提升了工作效率，解决了复合模脱料难的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合冲脱料装置，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的下部设置有下模具(2)，下模具(2)安装在模具(1)的下方；所述下模具(2)的内部设置有模腔(3)，模腔(3)开设在下模具(2)内部的居中位置；所述模腔(3)的内部放置产品(4)；所述下模具(2)的一侧设置有模座(5)，模座(5)安装在下模具(2)的侧面；所述模座(5)的一侧设置有打料横梁(6)，打料横梁(6)安装在模座(5)的侧面；所述打料横梁(6)的一侧设置有退料销(7)，退料销(7)均匀安装在下模具(2)和打料横梁(6)之间；所述退料销(7)的下方设置有顶销(8)，顶销(8)安装在退料销(7)的底部位置；所述打料横梁(6)的另一侧设置有冲床滑块(9)，冲床滑块(9)安装在打料横梁(6)的侧面；所述打料横梁(6)的另一侧设置有冲床打料杆(10)，冲床打料杆(10)安装在打料横梁(6)的侧面，冲床打料杆(10)安装在冲床滑块(9)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种复合冲脱料装置，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的下部设置有下模具(2)，下模具(2)安装在模具(1)的下方；所述下模具(2)的内部设置有模腔(3)，模腔(3)开设在下模具(2)内部的居中位置；所述模腔(3)的内部放置产品(4)；所述下模具(2)的一侧设置有模座(5)，模座(5)安装在下模具(2)的侧面；所述模座(5)的一侧设置有打料横梁(6)，打料横梁(6)安装在模座(5)的侧面；所述打料横梁(6)的一侧设置有退料销(7)，退料销(7)均匀安装在下模具(2)和打料横梁(6)之间；所述退料销(7)的下方设置有顶销(8)，顶销(8)安装在退料销(7)的底部位置；所述打料横梁(6)的另一侧设置有冲床滑块(9)，冲床滑块(9)安装在打料横梁(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，
申请(专利权)人：湖北宏浩泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42