一种从稀土矿中提取稀土的新工艺制造技术

技术编号:1786155 阅读:471 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术属于湿法冶金领域.要点在于先用第一段机械分级机对稀土矿原进行分级.返砂进入第二段机械分级机中,在分级机内加入洗提剂,第一段机械分级机溢流与第二段机械分级机溢流合并进入矿浆树脂吸附作业,吸附稀土的树脂,装入交换柱内,用淋洗剂淋洗分离,淋洗所得稀土母液,经草酸沉淀、过滤、灼烧,即可获得含钇不同品级的混合稀土氧化物.本发明专利技术机械化程度较高,生产效率和稀土收率也较高,可广泛地适用于各种离子型稀土矿提取稀土.(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿法冶金领域。从离子型稀土矿中提取稀土的渗浸工艺是赣州有色冶金研究所于1971年专利技术的。该工艺是针对原矿中稀土主要呈离子状态吸附于高岭石、白云母等粘土矿物上的特点,应用NaCl、(NH4)2SO4等电介质为洗提剂,通过淋洗,回收其中呈离子相存在的稀土。其做法是先将原矿装入洗提池中,在矿层上加入洗提剂,在电介质的作用下,吸附于高岭石等粘土矿物上的稀土离子,同洗提剂中的Na+、NH+4等离子发生交换反应而转入到溶液中,并通过矿层的自然渗滤作用,洗提液从尾矿池底部排出,不需进行过滤,即可获得清净的稀土母液,再经草酸沉淀、过滤、灼烧等作业,可获得含R2O3>92%的混合稀土氧化物产品。该工艺目前已在生产上广泛应用。但工艺存在如下缺点进出料为手工作业,劳动强度大,生产效率低,生产受给料性质变化、气候条件、人为操作因素等影响较大,生产指标不够稳定,稀土收率比试验指标低。本专利技术是针对渗浸工艺存在的上述缺点,通过试验研究,对工艺进行了重大的改进和创新,从而形成了具有特色的从离子型稀土矿提取稀土的新工艺。本专利技术的具体
技术实现思路
为(1)稀土原矿首先用第一段机械分级机(如螺旋分级机、水力旋流器等)进行分级(液∶固=1.8~2.1∶1),分级机返砂进入第二段机械分级机洗提分级,其液∶固=0.3~0.5∶1,在分级机内加入洗提剂〔如NaCl、(NH4)2SO4等,浓度为15~20克/升〕洗提回收稀土,稀土母液由分级机溢流排出,返砂为废弃粗尾渣;(2)第一段机械分级机溢流经浓缩后的沉砂与第二段机械分级机溢流混合进入吸附槽中,在槽内添加阳离子交换树脂,并利用第二段机械分级机溢流中剩余的洗提剂洗提稀土。吸附槽吸附条件是矿浆粒度为-150目,矿浆浓度15~35%,矿浆PH值3~6,洗提剂浓度(NH4)2SO44~7克/升,树脂为732型阳离子交换树脂,其粒度为12~32目。矿浆经树脂吸附后,再经筛分与尾浆分开,吸附了稀土的树脂进入下步分离作业,尾浆中含离子相稀土与洗提剂均很低,可直接丢弃;(3)吸附稀土的树脂,装入交换柱内,作为离子交换分离稀土的负载柱。并与分离柱串联在一起(柱比为1∶4),用醋酸铵淋洗分离,其分离条件醋酸铵浓度为0.5M,淋洗线速度为0.5厘米/秒;(4)醋酸铵淋洗中分段接取所得的稀土溶液,经草酸沉淀(草酸用量1.5~2.5公斤/R2O3公斤,PH2)、过滤和灼烧(灼烧温度800℃,时间120分钟),即可获得含y2O3>99%、含y2O3为90~99%高钇混合稀土氧化物和含y2O3<30%的混合稀土氧化物。实施例江西省龙南离子型重稀土矿,采用螺旋分级机-矿浆树脂吸附工艺提取分离稀土,试验获得了满意结果,当原矿含离子相稀土(以R2O3计)为0.09~0.12%时,洗提浸取段稀土的作业回收率为93~97%,矿浆吸附段回收率为97~99%。淋洗分离段作业回收率为97~99%,沉淀灼烧段作业回收率为95~98%。全流程稀土总回收率可达85~90%(对离子相稀土),氧化钇在各分组产品中的分布情况如下含y2O3>99%的产品,其y2O3回收率占76.88%,含y2O3为90~99%产品,其回收率为19.63%,两段合计y2O3回收率为96.51%。本专利技术具有下列突出优点(1)对不同类型的离子型稀土矿,不论其原矿粒度的粗细、含水份的高低以及含粘土量的多少,使用本专利技术均能正常处理,生产指标稳定,稀土收率高,全流程总收率可达85~90%,且可得多种含钇不同品级的混合稀土氧化物;(2)机械分级机洗提,可予先丢弃占原矿量50~75%的粗尾渣,大大减少了进入下步工序处理的矿量,使生产成本大为降低,同时保证了矿浆吸附的粒度要求;(3)矿浆吸附回收稀土,其尾浆中稀土和洗提剂的含量均很低,可以省去固液分离作业直接丢尾;(4)可实现机械化连续作业,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率。本专利技术可广泛应用于各种离子型稀土矿,尤其对原矿中含粘土高、固液分离困难的稀土矿更显示出它的独特效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从稀土原矿中直接提取稀土氧化物工艺,由稀土原矿分级洗提,稀土树脂吸附,淋洗,沉淀,过滤和灼烧工序组成,其特征是:a稀土原矿用第一段机械分级机分级,分级机返砂和添加的洗提剂入第二段机械分级机洗提分级,稀土洗提液由分级机溢流排出,粗尾渣 弃之。b第一段机械分级机溢流经浓缩后与第二段机械分级机的溢流混合进入吸附槽中,在槽内添加阳离子交换树脂并利用第二段机械分级机溢流中剩余的洗提剂洗提,混合溢流中的稀土离子吸附在树脂上。c吸附稀土的树脂,在交换柱内用淋洗剂淋洗,分段接取 高钇和低钇稀土溶液。

【技术特征摘要】
1.一种从稀土原矿中直接提取稀土氧化物工艺,由稀土原矿分级洗提,稀土树脂吸附,淋洗,沉淀,过滤和灼烧工序组成。其特征是a稀土原矿用第一段机械分级机分级,分级机返砂和添加的洗提剂入第二段机械分级机洗提分级,稀土洗提液由分级机溢流排出,粗尾渣弃之。b第一段机械分级机溢流经浓缩后与第二段机械分级机的溢流混合进入吸附槽中,在槽内添加阳离子交换树脂并利用第二段机械...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨悦王家任卢能迪苏继国
申请(专利权)人:赣州有色冶金研究所
类型:发明
国别省市:36[中国|江西]

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