本发明专利技术涉及一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法。其特点是采用以下步骤：首先对混合型稀土矿进行磨矿，磨至粒度为‑200目占85%以上，然后进行调浆并浮选，浮选包括粗选、扫选、和精选，浮选温度大于80℃，通过提高浮选温度增强捕收剂的活性，从而降低捕收剂的用量，且保证稀土回收率，采用了闭路循环与开路流程相结合的浮选流程，浮选产生的中矿经过水洗脱药脱泥浓密后或者直接依次返回到上一级浮选，浮选可同时得到较高品位稀土精矿和一种或者多种中品位稀土精矿、以及低品位稀土尾矿等多种产品，或者只得到较高品位稀土精矿和低品位稀土尾矿两种产品，采用的药剂为：抑制剂为硅酸钠，捕收剂为羟肟酸类捕收剂，起泡剂为松醇油，该方法适用范围广，产品种类多，药剂用量少，稀土回收率高，可直接运用到大型稀土选矿厂，实现混合型稀土精矿产品多元化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法，属于选矿领域。
技术介绍
混合型稀土矿是指由氟碳铈矿与独居石按照一定比例组成的稀土矿，主要指包头白云鄂博混合型轻稀土矿。包头白云鄂博矿稀土储量居世界第一，占我国的83%，是我国最先发现、最早开发的稀土矿床之一，但受制于白云鄂博矿的复杂性和长期以铁定产为导向的开发方针，稀土利用率不足10%，大部分稀土资源随着铁的开采被排放到包钢尾矿坝堆存，经过五十年的慢慢堆积，该尾矿的堆存量已超过2亿吨，而且还在不断地增加。目前回收稀土资源的途径主要是从包钢选铁的尾矿中进行回收，有少量稀土选矿厂直接从白云鄂博原矿、围岩中进行回收，从包钢尾矿坝中回收稀土只进行过试验研究，没有大规模的生产回收稀土。冶炼工艺决定了稀土精矿产品的种类,目前稀土选矿厂只生产品位50%左右和品位55～60%的两种稀土精矿产品，品位50%左右稀土精矿用于浓硫酸焙烧法提取稀土，品位55～60%的稀土精矿用于烧碱分解法提取稀土，两种主流工艺都存在一定的三废污染问题无法解决，稀土选矿厂的生产方式是以包钢选铁后的尾矿为原料，原料稀土品位8～10%，粒度在-200目过80～85%，采用开路流程生产品位50%的稀土精矿，排尾稀土品位2～5%左右，稀土回收率在60%左右，当原料粒度较细时或者浮选条件较优时，便生产品位55～60%的稀土精矿，但稀土回收率有所下降，因此稀土选矿厂没有一套全面的浮选工艺流程来控制精矿的品位、种类、回收率，只是在生产中根据实际浮选情况来制定精矿的品位、种类、回收率，限制了稀土选矿的发展。为了解决稀土行业的精矿种类单一和冶炼三废污染的问题，由内蒙古科技大学李梅教授团队研发的品位65%以上稀土精矿酸浸碱溶选冶联合新工艺解决了稀土冶炼的三废污染问题，新工艺建成了65%稀土精矿的生产示范线，并生产65%稀土精矿2000余吨，但是由于稀土冶炼的生产需求，65%稀土精矿的生产示范线并没有与稀土选矿厂的生产线相结合进行大规模生产，稀土选矿厂仍然按照旧工艺只生产品位50%左右和品位55～60%的两种稀土精矿产品，限制了稀土选矿、冶炼的发展。因此，包头白云鄂博混合型轻稀土资源亟需一种新的选矿工艺，可以同时满足多种稀土冶炼工艺的对精矿的要求，可以同时得到各种品级的稀土精矿和保证稀土回收率，本专利一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法即可以根据对精矿品位、种类的需求，同时生产两种或者多种稀土产品，该方法适用范围广，产品种类多，稀土回收率高，可直接运用到大型稀土选矿厂，实现混合型稀土精矿产品多元化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法，运用该方法能够同时得到各种品级的稀土精矿技术解决方案：本专利技术采用如下步骤：1）磨矿：将混合型稀土矿磨至其粒度为-200目占85%以上；2）粗选：将经过磨矿后的混合型稀土矿加水混合调浆后加入到浮选槽中，并开始搅拌进行浮选，粗选矿浆质量浓度为30～70%，矿浆温度为大于80℃；在搅拌的同时依次按重量比加入：抑制剂2～5kg/t，捕收剂0.5～1.0kg/t，起泡剂0.05～0.15kg/t，粗选时矿浆的pH为8～11，粗选后的产品为粗选精矿和粗选尾矿；3）扫选：将粗选得到的粗选尾矿加水混合调浆后加入到浮选槽中，并开始搅拌进行浮选，矿浆质量浓度为30～70%，矿浆温度为大于80℃；在搅拌的同时依次按重量比加入：抑制剂0.1～1.5kg/t，捕收剂0.1～0.5kg/t，起泡剂0.02～0.08kg/t，扫选过程中矿浆的pH为8～11，每一级扫选都产出扫选中矿和扫选尾矿，扫选中矿都依次经水洗脱药脱泥浓密后或者直接返回到上一级浮选，扫选尾矿作为下一级扫选的原料，加入到下一级扫选槽中继续进行扫选，扫选的级数为1级≤级数≤N级，具体级数根据工艺对尾矿产品的要求而定；4）精选：将粗选得到的粗选精矿经水洗脱药脱泥浓密后或者直接加入到浮选槽中调浆、搅拌，进行精选，精选的矿浆质量浓度为30～70%，矿浆温度为大于80℃；在搅拌的同时依次按重量比加入：抑制剂1.0～2.0kg/t，捕收剂0.1～0.5kg/t，起泡剂0.02～0.10kg/t，矿浆的pH为8～11，每一级精选都产出精选精矿和精选中矿，精选中矿依次经水洗脱药脱泥浓密后或者直接返回到上一级浮选，或者根据品位的需求直接作为产品，精选精矿作为下一级精选的原料，加入到下一级精选槽中继续进行精选，精选的级数为1级≤级数≤N级，具体级数根据工艺对精矿产品的品位和种类要求而定，最终可以得到一种或者多种不同品级的稀土精矿。所述的混合型稀土矿为白云鄂博原矿中REO品位在2～10%之间含氟碳铈与独居石的混合稀土矿、或者包钢选矿厂选铁后REO品位在2～15%之间含氟碳铈与独居石的尾矿、或者包钢尾矿坝中REO品位在2～15%之间含氟碳铈与独居石的尾矿中的一种。所述的抑制剂为硅酸钠。所述的捕收剂为羟肟酸类捕收剂。所述的起泡剂为松醇油。所述的经水洗脱药脱泥浓密，是指矿浆或者浮选泡沫，通过浓密机加水进行水洗脱药脱泥后或者加入脱药剂进行脱药脱泥后，经浓密机将矿浆或者浮选泡沫提高到矿浆质量浓度为30～70%后，返回到浮选槽中。所述的精选中矿依次经水洗脱药脱泥浓密后或者直接返回到上一级浮选，或者根据品位的需求直接作为产品中，中矿依次返回到上一级浮选的过程是根据中矿含泥、含药、浓度不同的具体情况而定是否需要进行水洗脱药脱泥浓密，中矿作为产品是根据工艺流程对浮选产品种类的要求而定。本专利技术从丰富混合型稀土资源稀土精矿的品位、种类以满足稀土冶炼需求的角度出发，专利技术了一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法，该方法先对混合型稀土进行矿磨，保证了稀土矿物的单体解离度，再利用闭路循环与开路流程相结合的浮选方法，能够有效的生产出较高品位稀土精矿和一种或者多种中品位稀土精矿、以及低品位稀土尾矿等多种产品，或者只得到较高品位稀土精矿和低品位稀土尾矿两种产品，该方法适用范围广，产品种类多，稀土回收率高，可直接运用到大型稀土选矿厂，实现混合型稀土精矿产品多元化。具体优点如下：本专利技术通过提高浮选温度增强捕收剂的活性，从而降低捕收剂的用量，减少生产成本，且能保证稀土回收率，同时本专利技术采用了闭路循环与开路流程相结合的浮选方法，能够生产出同时生产两种或者多种稀土产品，该方法适用范围广，可以适用于白云鄂博原矿、包钢选矿厂选铁尾矿、包钢尾矿坝尾矿等混合型稀土矿。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面通过实施例详细描述本专利技术，但本专利技术不限于这些实施例。实施例1以包钢氧化矿选铁尾矿为原料，稀土REO品位为7.5%，粒度为-200目占85%，利用本专利技术的工艺技术，原料的粒度符合本技术的要求，直接采用一次粗选、二次扫选、三次精选的闭路循环和开路流程相结合的选矿工艺流程对该原料进行浮选稀土的操作，所使用的抑制剂为水玻璃，所使用的捕收剂为林峰8#药剂，所使用的起泡剂为2#油。1）粗选：将原料加水混合调浆后加入到浮选槽中，并开始搅拌，粗选矿浆质量浓度为55%，矿浆温度为大于80℃；在搅拌的同时依次按重量比加入：抑制剂3.5kg/t，捕收剂0.8kg/t，起泡剂0.05kg/t，粗选时矿浆的pH为8.5，粗选后的产品为粗选精矿和粗选尾矿；2）第一级扫选：将粗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法，其特征在于，它包括如下步骤：1）磨矿：将混合型稀土矿磨至其粒度为‑200目占85%以上；2）粗选：将经过磨矿后的混合型稀土矿加水混合调浆后加入到浮选槽中，并开始搅拌进行浮选，粗选矿浆质量浓度为30～70%，矿浆温度为大于80℃；在搅拌的同时依次按重量比加入：抑制剂2～5kg/t，捕收剂0.5～1.0kg/t，起泡剂0.05～0.15kg/t，粗选时矿浆的pH为8～11 ，粗选后的产品为粗选精矿和粗选尾矿；3）扫选：将粗选得到的粗选尾矿加水混合调浆后加入到浮选槽中，并开始搅拌进行浮选，矿浆质量浓度为 30～70%，矿浆温度为大于80℃；在搅拌的同时依次按重量比加入：抑制剂 0.1～1.5kg/t，捕收剂0.1～0.5kg/t，起泡剂0.02～0.08kg/t，扫选过程中矿浆的pH为8～11，每一级扫选都产出扫选中矿和扫选尾矿，扫选中矿都依次经水洗脱药脱泥浓密后返回到上一级浮选、或者直接返回到上一级浮选，扫选尾矿作为下一级扫选的原料，加入到下一级扫选槽中继续进行扫选，扫选的级数为1级≤级数≤N级，具体级数根据工艺对尾矿产品的要求而定；4）精选：将粗选得到的粗选精矿经水洗脱药脱泥浓密后加入到浮选槽中调浆、搅拌，或者直接加入到浮选槽中调浆、搅拌，进行精选，精选的矿浆质量浓度为30～70%，矿浆温度为大于80℃；在搅拌的同时依次按重量比加入：抑制剂1.0～2.0kg/t，捕收剂0.1～0.5kg/t，起泡剂0.02～0.10kg/t，矿浆的pH为8～11 ，每一级精选都产出精选精矿和精选中矿，精选中矿依次经水洗脱药脱泥浓密后或者直接返回到上一级浮选，或者根据品位的需求直接作为产品，精选精矿作为下一级精选的原料，加入到下一级精选槽中继续进行精选，精选的级数为1级≤级数≤N级，具体级数根据工艺对精矿产品的品位和种类要求而定，最终可以得到一种或者多种不同品级的稀土精矿；...
【技术特征摘要】
1.一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法，其特征在于，它包括如下步骤：1）磨矿：将混合型稀土矿磨至其粒度为-200目占85%以上；2）粗选：将经过磨矿后的混合型稀土矿加水混合调浆后加入到浮选槽中，并开始搅拌进行浮选，粗选矿浆质量浓度为30～70%，矿浆温度为大于80℃；在搅拌的同时依次按重量比加入：抑制剂2～5kg/t，捕收剂0.5～1.0kg/t，起泡剂0.05～0.15kg/t，粗选时矿浆的pH为8～11，粗选后的产品为粗选精矿和粗选尾矿；3）扫选：将粗选得到的粗选尾矿加水混合调浆后加入到浮选槽中，并开始搅拌进行浮选，矿浆质量浓度为30～70%，矿浆温度为大于80℃；在搅拌的同时依次按重量比加入：抑制剂0.1～1.5kg/t，捕收剂0.1～0.5kg/t，起泡剂0.02～0.08kg/t，扫选过程中矿浆的pH为8～11，每一级扫选都产出扫选中矿和扫选尾矿，扫选中矿都依次经水洗脱药脱泥浓密后返回到上一级浮选、或者直接返回到上一级浮选，扫选尾矿作为下一级扫选的原料，加入到下一级扫选槽中继续进行扫选，扫选的级数为1级≤级数≤N级，具体级数根据工艺对尾矿产品的要求而定；4）精选：将粗选得到的粗选精矿经水洗脱药脱泥浓密后加入到浮选槽中调浆、搅拌，或者直接加入到浮选槽中调浆、搅拌，进行精选，精选的矿浆质量浓度为30～70%，矿浆温度为大于80℃；在搅拌的同时依次按重量比加入：抑制剂1.0～2.0kg/t，捕收剂0.1～0.5kg/t，起泡剂0.02～0.10kg/t，矿浆的pH为8～11，每一级精选都产出精选精矿和精选中矿，精选中矿依次经水洗脱药脱泥浓密后或者直接返回到上一级...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梅，高凯，张栋梁，
申请(专利权)人：李梅，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。