一种低酸耗混合稀土精矿浓硫酸分解的方法技术

本发明专利技术涉及一种低酸耗混合稀土精矿浓硫酸分解的方法，属于湿法冶金领域。其特征是：将接近理论量的浓硫酸与尾气酸预处理后的混合稀土精矿混合后焙烧，延长低温段反应时间，待REO分解率达标后，物料进入高温区，利用磷酸与硫酸钍的相对含量差异，快速固定放射性钍，尾气喷淋回收酸用于浸泡新的稀土精矿。本发明专利技术主要用于混合型稀土精矿的冶炼分离过程。本发明专利技术解决了混合稀土精矿与浓硫酸焙烧过程中，焙烧能耗、浓硫酸消耗与放射性钍溶出与否的矛盾问题，使硫酸消耗量接近理论量。

【技术实现步骤摘要】
一种低酸耗混合稀土精矿浓硫酸分解的方法
本专利技术涉及一种低酸耗混合稀土精矿浓硫酸分解的方法，属于湿法冶金领域。
技术介绍
目前，每年约有10万吨的白云鄂博混合稀土精矿（REO～50%；简称“50精矿”）采用浓硫酸高温焙烧分解工艺处理。该工艺中，浓硫酸与50精矿按照酸矿重量比为1.4：1混合后，在温度500～600℃条件下焙烧2.5~3.0小时，分解成为硫酸稀土焙烧矿。其中，放射性核素被高温焙烧固定为难以溶解的“焦磷酸钍”。在此过程中，约有30%左右的浓硫酸以硫酸酸雾、SO2和SO3的形式进入混合酸性尾气。也有些企业将浓硫酸与尾气回收的质量百分含量为70%硫酸按照1:0.6的比例混合，再与50精矿的按照浓硫酸与50精矿重量比为1.2:1混合焙烧，此时，每吨50精矿的硫酸的消耗量分别1.2吨的92.5%浓硫酸与0.72吨的70%硫酸。无论哪种方式，其硫酸消耗量、焙烧能耗及尾气回收能耗均很高。赵治华等专利技术了“分步法硫酸稀土焙烧分解包头稀土精矿”（申请号：200510063032.7），该专利技术将1.1-1.4:1的浓硫酸与包头精矿混合后，先在100-320℃条件下焙烧1-7小时，尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低酸耗混合稀土精矿浓硫酸分解的方法，其特征是：包括以下步骤：（1）将焙烧尾气吸收酸与REO质量百分含量为45%~65%的混合稀土精矿混合浸泡，固液分离后，浸泡后的精矿进行硫酸焙烧，滤液进行减压蒸馏回收氢氟酸；（2）将浸泡后的精矿与质量百分含量为90~99%的浓硫酸按照精矿的干矿重量与浓硫酸重量比例为0.9~1.1:1.0混合焙烧；控制焙烧前端温度在160~300℃，控制后端温度在500~600℃，控制物料在前端与后端的滞留时间；焙烧矿经水浸、除杂后，得到放射性废渣与硫酸稀土浸液，尾气经喷淋除尘、逆流吸收后，形成的尾气吸收酸用于浸泡新一批的混合稀土精矿。

【技术特征摘要】
1.一种低酸耗混合稀土精矿浓硫酸分解的方法，其特征是：包括以下步骤：（1）将焙烧尾气吸收酸与REO质量百分含量为45%~65%的混合稀土精矿混合浸泡，固液分离后，浸泡后的精矿进行硫酸焙烧，滤液进行减压蒸馏回收氢氟酸；（2）将浸泡后的精矿与质量百分含量为90~99%的浓硫酸按照精矿的干矿重量与浓硫酸重量比例为0.9~1.1:1.0混合焙烧；控制焙烧前端温度在160~300℃，控制后端温度在500~600℃，控制物料在前端与后端的滞留时间；焙烧矿经水浸、除杂后，得到放射性废渣与硫酸稀土浸液，尾气经喷淋除尘、逆流吸收后，形成的尾气吸收酸用于浸泡新一批的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建国，侯睿恩，王哲，张丽，郝肖丽，高婷，
申请(专利权)人：包头稀土研究院，瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15