一种扭转装置制造方法及图纸

本申请提供一种扭转装置，涉及铜杆成型技术领域。扭转装置包括限位机构、第一摩擦轮组和第二摩擦轮组。限位机构具有进料孔和出料孔。第一摩擦轮组包括能旋转的至少两个第一摩擦轮，至少两个第一摩擦轮之间形成第一扭转处。第二摩擦轮组包括能旋转的至少两个第二摩擦轮，至少两个第二摩擦轮之间形成第二扭转处，进料孔、第一扭转处、第二扭转处和出料孔依次共同限定出允许待扭转杆通过的通道。在连铸连轧形成铜杆后以及铜杆温度降低至再结晶温度之前，对铜杆进行扭转处理，通过机械方式细化铜杆晶粒，干预再结晶过程，大量引入位错，铜杆发生再结晶退火，形成大量细小的等轴晶组织，促进铜杆的延伸率大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种扭转装置
本申请涉及铜杆成型
，具体而言，涉及一种扭转装置。
技术介绍
铜线缆是应用最广泛传输线缆材料之一，工业上，一般通过拉拔铜杆制得铜线缆。因此，铜杆的塑性是铜杆质量的重要指标之一。如何提高铜杆的塑性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题，而合金材料的塑性与晶粒尺寸大小、均匀性密切相关。冶炼回收废铜，制成铜杆能够大幅降低铜杆生产成本，具有显著的经济效益。但废旧的回收铜成分复杂，在废铜冶炼过程中，一般向铜液中加入除杂剂净化铜液，获得更纯净的铜基体，进而提高铜杆的延伸率。但是受除杂技术/工艺瓶颈限制，进一步通过除杂工艺降低杂质含量的成本较高。因而探索除杂工艺之外的方法，是提高铜杆材料延伸率的主要途径。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种扭转装置，其能够对铜杆进行扭转处理，干预再结晶过程，大量引入位错，从而提高铜杆的延伸率。第一方面，本申请实施例提供一种扭转装置，其包括：限位机构、第一摩擦轮组和第二摩擦轮组。限位机构具有进料孔和出料孔。第一摩擦轮组包括能够旋转的至少两个第一摩擦轮，至少两个第一摩擦轮之间形成第一扭转处。第二摩擦轮组包括能够旋转的至少两个第二摩擦轮，至少两个第二摩擦轮之间形成第二扭转处。进料孔、第一扭转处、第二扭转处和出料孔依次共同限定出允许待扭转杆通过的通道。在上述实现过程中，将铜杆从进料孔伸入，铜杆在第一摩擦轮组和第二摩擦轮组的差速或反向旋转的摩擦下产生扭矩，最后由出料孔伸出。在连铸连轧形成铜杆后以及铜杆温度降低至再结晶温度之前，对铜杆进行扭转处理，通过机械方式细化铜杆晶粒，干预再结晶过程，大量引入位错，进而在连铸连轧余温作用下，铜杆发生再结晶退火，形成大量细小的等轴晶组织，促进铜杆的延伸率大幅提升。在一种可能的实施方案中，第一摩擦轮和第二摩擦轮的轴线平行，第一摩擦轮或第二摩擦轮的轴线与通道的中线的夹角为1～7°。在上述实现过程中，第一摩擦轮和第二摩擦轮对待扭转杆的扭转的方向相同或相反。第一摩擦轮或第二摩擦轮的轴线与通道的中线的夹角为1～7°能够确保扭转铜杆过程中推动铜杆进给。在一种可能的实施方案中，扭转装置还包括第一加热舱，第一加热舱设置于进料孔和第一扭转处之间。在上述实现过程中，第一加热舱能够使铜杆在扭转前温度加热至再结晶温度以上。在一种可能的实施方案中，扭转装置还包括第二加热舱，第二加热舱设置于第二扭转处和出料孔之间。在上述实现过程中，第二加热舱能够使铜杆在扭转后温度加热至再结晶温度以上。在一种可能的实施方案中，第一加热舱和/或第二加热舱内壁设置有温度传感器。在上述实现过程中，温度传感器能够稳定控制第一加热舱和第二加热舱的温度，使其在再结晶温度以上。在一种可能的实施方案中，第一摩擦轮组包括至少两个第一电机，至少两个第一电机与至少两个第一摩擦轮一一对应传动连接。第二摩擦轮组包括至少两个第二电机，至少两个第二电机与至少两个第二摩擦轮一一对应传动连接。在一种可能的实施方案中，第一电机和第二电机的输出端均设置有传动蜗杆，第一摩擦轮和第二摩擦轮均传动连接于传动齿轮，传动蜗杆和传动齿轮啮合。在上述实现过程中，第一电机和第二电机均通过带动传动蜗杆转动，使与传动蜗杆啮合的传动齿轮转动，进而带动第一摩擦轮和第二摩擦轮转动。在一种可能的实施方案中，限位机构包括由第一端向第二端延伸形成的限位板，限位板在第一端具有进料孔，限位板在第二端具有出料孔，限位板内部在进料孔和出料孔之间形成为允许待扭转杆通过的限位孔。在上述实现过程中，限位孔能够限定待扭转杆的运动方向，防止其产生扭矩后折断。在一种可能的实施方案中，限位板中部具有贯穿限位板的第一安装孔和第二安装孔，第一摩擦轮组安装于第一安装孔，第二摩擦轮组安装于第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔均位于进料孔和出料孔之间。在上述实现过程中，待扭转杆从进料孔进入到限位板中后，分别于第一安装孔和第二安装孔露出，此时第一摩擦轮组和第二摩擦轮组分别摩擦待扭转杆使待扭转杆实现扭转。在一种可能的实施方案中，第一摩擦轮组包括两个第一摩擦轮，两个第一摩擦轮分别安装于第一安装孔且分别位于限位板的两侧。第二摩擦轮组包括两个第二摩擦轮，两个第二摩擦轮分别安装于第二安装孔且分别位于限位板的两侧。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例的扭转装置的结构示意图；图2为本申请实施例的扭转装置的侧视图；图3为本申请实施例的扭转装置的俯视图；图4为本申请实施例的第一视角的剖视图；图5为本申请实施例的第二视角的剖视图；图6为本申请实施例的第一摩擦轮和第二摩擦轮的剖视图；图7为本申请实施例的限位板的剖视图。图标：10-扭转装置；100-待扭转杆；200-限位机构；201-进料孔；202-出料孔；210-限位板；211-第一安装孔；212-第二安装孔；213-第三安装孔；214-第四安装孔；215-第一段限位孔；216-第二段限位孔；217-第三段限位孔；218-第四段限位孔；219-第五段限位孔；300-第一摩擦轮组；310-第一摩擦轮；320-第一电机；330-传动蜗杆；340-传动齿轮；400-第二摩擦轮组；410-第二摩擦轮；420-第二电机；500-第一加热舱；600-第二加热舱。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。...

【技术保护点】
1.一种扭转装置，其特征在于，所述扭转装置包括：/n限位机构，所述限位机构具有进料孔和出料孔；/n第一摩擦轮组，所述第一摩擦轮组包括能够旋转的至少两个第一摩擦轮，所述至少两个第一摩擦轮之间形成第一扭转处；/n第二摩擦轮组，所述第二摩擦轮组包括能够旋转的至少两个第二摩擦轮，所述至少两个第二摩擦轮之间形成第二扭转处；/n所述进料孔、所述第一扭转处、所述第二扭转处和所述出料孔依次共同限定出允许待扭转杆通过的通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种扭转装置，其特征在于，所述扭转装置包括：
限位机构，所述限位机构具有进料孔和出料孔；
第一摩擦轮组，所述第一摩擦轮组包括能够旋转的至少两个第一摩擦轮，所述至少两个第一摩擦轮之间形成第一扭转处；
第二摩擦轮组，所述第二摩擦轮组包括能够旋转的至少两个第二摩擦轮，所述至少两个第二摩擦轮之间形成第二扭转处；
所述进料孔、所述第一扭转处、所述第二扭转处和所述出料孔依次共同限定出允许待扭转杆通过的通道。


2.根据权利要求1所述的扭转装置，其特征在于，所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮的轴线平行，所述第一摩擦轮或所述第二摩擦轮的轴线与所述通道的中线的夹角为1～7°。


3.根据权利要求1所述的扭转装置，其特征在于，所述扭转装置还包括第一加热舱，所述第一加热舱设置于所述进料孔和所述第一扭转处之间。


4.根据权利要求3所述的扭转装置，其特征在于，所述扭转装置还包括第二加热舱，所述第二加热舱设置于所述第二扭转处和所述出料孔之间。


5.根据权利要求4所述的扭转装置，其特征在于，所述第一加热舱和/或所述第二加热舱内壁设置有温度传感器。


6.根据权利要求1～5任一项所述的扭转装置，其特征在于，所述第一摩擦轮组包括至少两个第一电机，所述至少两个第一电机与所述至少两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕飞，张金祥，赖华生，洪侃，王玉香，刘雯雯，
申请(专利权)人：赣州有色冶金研究所，
类型：新型
国别省市：江西;36