本实用新型专利技术涉及退火设备的技术领域，特别是涉及一种钯铜线加工用的退火炉，其通过退火箱的进料口将物料输送至退火箱的内部，打开多组加热管对退火箱内部的物料进行退火，并通过设置保温层，减少退火箱内部热量的扩散，再打开两组排气装置将退火箱内部上升的空气通过两组输气管排至退火箱内的底端，增加退火箱内部温度的均匀性，再将回火完成的物料由退火箱的出料口排出，从而降低设备的能耗，提高设备对物料的加工速度；包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组连接杆、退火箱、保温层、多组加热管，两组排气装置和两组输气管。
【技术实现步骤摘要】
一种钯铜线加工用的退火炉
本技术涉及退火设备的
，特别是涉及一种钯铜线加工用的退火炉。
技术介绍
众所周知，钯铜线加工用的退火炉是一种用于钯铜线加工用的辅助装置，其在退火设备的领域中得到了广泛的使用；随着我国通讯技术的迅速发展，对较细铜线(线径范围0.10～0.25mm)的需求量越来越大，钯铜线由熔炼铜、铜合金、银、银合金组成，纯度都为4n5n，钯铜线在拔丝加工后，塑性和韧性均会普遍降低，所有需要对铜线进行退火处理。传统的退火炉外壳较薄，导致退火炉的保温效果较差，导致退火炉的能耗较高，并且退火炉对铜丝的加工速度较慢，因此需要一种钯铜线加工用的退火炉。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过退火箱的进料口将物料输送至退火箱的内部，打开多组加热管对退火箱内部的物料进行退火，并通过设置保温层，减少退火箱内部热量的扩散，再打开两组排气装置将退火箱内部上升的空气通过两组输气管排至退火箱内的底端，增加退火箱内部温度的均匀性，再将回火完成的物料由退火箱的出料口排出，从而降低设备的能耗，提高设备对物料的加工速度的钯铜线加工用的退火炉。本技术的钯铜线加工用的退火炉，包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组连接杆、退火箱、保温层、多组加热管，两组排气装置和两组输气管，第一支架、第二支架、第三支架的顶端相连接，多组连接杆的侧端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的侧端相连接，退火箱的底端与第一底座的顶端相连接，并且退火箱的左端和右端分别设置有进料口和出料口，保温层的侧端与退火箱内的侧端相连接，多组加热管的侧端分别与保温层内的侧壁固定连接，两组排气装置的后端均与保温层的侧壁固定连接，并且两组排气装置的底端设置有排气口分别与两组输气管的顶端相连接。本技术的钯铜线加工用的退火炉，还包括第一电机、第二电机、第一支撑板、第二支撑板、第一传动辊和第二传动辊，第一电机和第二电机的底端分别通过第一支撑板和第二支撑板与退火箱的前端相连接，并且第一电机和第二电机的后端贯穿退火箱的前端分别与第一传动辊和第二传动辊的前端相连接。本技术的钯铜线加工用的退火炉，还包括过载保护装置，过载保护装置的底端与退火箱的顶端相连接，并且过载保护装置的顶端设置有输入端，过载保护装置的底端设置有输入端贯穿退火箱与多组加热管的顶端相连接。本技术的钯铜线加工用的退火炉，还包括控制面板和多组控制按键，控制面板的后端与第一底座的前端相连接，并且控制面板的前端设置有多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与多组加热管、两组排气装置、第一电机和第二电机相连接。本技术的钯铜线加工用的退火炉，还包括显示屏，显示屏的后端与控制面板的前端相连接。本技术的钯铜线加工用的退火炉，还包括第一吊环、第二吊环、第三吊环和第四吊环，第一吊环、第二吊环、第三吊环和第四吊环的底端均与退火箱的顶端相连接。本技术的钯铜线加工用的退火炉，还包括第二底座、第三底座、第四底座和第五底座，第二底座、第三底座、第四底座和第五底座的顶端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的底端相连接，并且第二底座、第三底座、第四底座和第五底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端均贯穿第二底座、第三底座、第四底座和第五底座与地面固定连接。本技术的钯铜线加工用的退火炉，还包括箱门，箱门的侧端与退火箱的后端转动连接，并且箱门的后端设置有把手。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过退火箱的进料口将物料输送至退火箱的内部，打开多组加热管对退火箱内部的物料进行退火，并通过设置保温层，减少退火箱内部热量的扩散，再打开两组排气装置将退火箱内部上升的空气通过两组输气管排至退火箱内的底端，增加退火箱内部温度的均匀性，再将回火完成的物料由退火箱的出料口排出，从而降低设备的能耗，提高设备对物料的加工速度。附图说明图1是本技术的轴测结构示意图；图2是本技术的正视剖面结构示意图；图3是本技术的正视结构示意图；图4是本技术的正视剖面的局部放大结构示意图；图5是本技术的后视结构示意图；附图中标记：1、第一底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、第四支架；6、连接杆；7、退火箱；8、保温层；9、加热管；10、排气装置；11、输气管；12、第一电机；13、第二电机；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、第一传动辊；17、第二传动辊；18、过载保护装置；19、输入端；20、控制面板；21、控制按键；22、显示屏；23、第一吊环；24、第二吊环；25、第三吊环；26、第四吊环；27、第二底座；28、第三底座；29、第四底座；30、第五底座；31、箱门。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的钯铜线加工用的退火炉，包括第一底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4、第四支架5、多组连接杆6、退火箱7、保温层8、多组加热管9，两组排气装置10和两组输气管11，第一支架2、第二支架3、第三支架4的顶端相连接，多组连接杆6的侧端分别与第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的侧端相连接，退火箱7的底端与第一底座1的顶端相连接，并且退火箱7的左端和右端分别设置有进料口和出料口，保温层8的侧端与退火箱7内的侧端相连接，多组加热管9的侧端分别与保温层8内的侧壁固定连接，两组排气装置10的后端均与保温层8的侧壁固定连接，并且两组排气装置10的底端设置有排气口分别与两组输气管11的顶端相连接；通过退火箱7的进料口将物料输送至退火箱7的内部，打开多组加热管9对退火箱7内部的物料进行退火，并通过设置保温层8，减少退火箱7内部热量的扩散，再打开两组排气装置10将退火箱7内部上升的空气通过两组输气管11排至退火箱7内的底端，增加退火箱7内部温度的均匀性，再将回火完成的物料由退火箱7的出料口排出，从而降低设备的能耗，提高设备对物料的加工速度。本技术的钯铜线加工用的退火炉，还包括第一电机12、第二电机13、第一支撑板14、第二支撑板15、第一传动辊16和第二传动辊17，第一电机12和第二电机13的底端分别通过第一支撑板14和第二支撑板15与退火箱7的前端相连接，并且第一电机12和第二电机13的后端贯穿退火箱7的前端分别与第一传动辊16和第二传动辊17的前端相连接；打开第一电机12和第二电机13，使第一传动辊16和第二传动辊17转动对退火箱7内部的物料进行输送，从而提高设备的实用性。本技术的钯铜线加工用的退火炉，还包括过载保护装置18，过载保护装置18的底端与退火箱7的顶端相连接，并且过载保护装置18的顶端设置有输入端19，过载保护装置18的底端设置有输入端贯穿退火箱7与多组加热管9的顶端相连接；通过设置过载保护装置18，防止电压过大时使设备发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钯铜线加工用的退火炉，其特征在于，包括第一底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)、第四支架(5)、多组连接杆(6)、退火箱(7)、保温层(8)、多组加热管(9)，两组排气装置(10)和两组输气管(11)，第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)的顶端相连接，多组连接杆(6)的侧端分别与第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)和第四支架(5)的侧端相连接，退火箱(7)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，并且退火箱(7)的左端和右端分别设置有进料口和出料口，保温层(8)的侧端与退火箱(7)内的侧端相连接，多组加热管(9)的侧端分别与保温层(8)内的侧壁固定连接，两组排气装置(10)的后端均与保温层(8)的侧壁固定连接，并且两组排气装置(10)的底端设置有排气口分别与两组输气管(11)的顶端相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钯铜线加工用的退火炉，其特征在于，包括第一底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)、第四支架(5)、多组连接杆(6)、退火箱(7)、保温层(8)、多组加热管(9)，两组排气装置(10)和两组输气管(11)，第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)的顶端相连接，多组连接杆(6)的侧端分别与第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)和第四支架(5)的侧端相连接，退火箱(7)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，并且退火箱(7)的左端和右端分别设置有进料口和出料口，保温层(8)的侧端与退火箱(7)内的侧端相连接，多组加热管(9)的侧端分别与保温层(8)内的侧壁固定连接，两组排气装置(10)的后端均与保温层(8)的侧壁固定连接，并且两组排气装置(10)的底端设置有排气口分别与两组输气管(11)的顶端相连接。
2.如权利要求1所述的钯铜线加工用的退火炉，其特征在于，还包括第一电机(12)、第二电机(13)、第一支撑板(14)、第二支撑板(15)、第一传动辊(16)和第二传动辊(17)，第一电机(12)和第二电机(13)的底端分别通过第一支撑板(14)和第二支撑板(15)与退火箱(7)的前端相连接，并且第一电机(12)和第二电机(13)的后端贯穿退火箱(7)的前端分别与第一传动辊(16)和第二传动辊(17)的前端相连接。
3.如权利要求2所述的钯铜线加工用的退火炉，其特征在于，还包括过载保护装置(18)，过载保护装置(18)的底端与退火箱(7)的顶端相连接，并且过载保护装置(18)的顶端设置有输入端(19)，过载保护装置(18)的底端设置有输入端贯穿退火箱(7)与多组加热管(9)的顶端相连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：李细江，
申请(专利权)人：河北临泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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