【技术实现步骤摘要】
一种铜合金的淬火方法
本专利技术属于金属淬火处理
，具体的说是一种铜合金的淬火方法。
技术介绍
铜合金(copperalloy)以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。铜合金的淬火是将铜合金加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理方法。在各种铜合金零件中，铜合金管类零件的应用尤其广泛，对铜合金管进行淬火处理可以有效地改善其力学性能，使淬火处理后的铜合金管可以发挥更大的作用。但是，在现有的铜合金淬火方法中，由于铜合金管属于回转类零件，因此在对加工成加工成型的铜合金管进行高温加热时，常常因为没有固定好导致铜合金管发生碰撞使得铜合金管出现裂纹等...
【技术保护点】
1.一种铜合金的淬火方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：/nS1：首先将熔融状态的铜合金液通过流槽流入熔铸炉，再打开熔铸炉与保温炉之间的通道，使铜合金液潜流入保温炉内，然后浇注成铸坯管；/nS2：将铸坯管在铣面机上进行铣面，以清除铸坯管表面的氧化层，从而保证最终的铜合金成品的质量，随后将除去表面氧化层的铸坯管送入退火炉内进行退火，通过退火消除铸坯管的内应力；/nS3：将铸胚管放入轧管机上轧制成管坯，随后将得到的管胚放入拉拔机上进行拉伸得到铜合金管，最后将拉伸后得到的铜合金放入管钟罩式炉内进行二次光亮退火，再次对铜合金管的内应力进行消除；/nS4：用铜管外表清洗剂清洗掉铜合...
【技术特征摘要】
1.一种铜合金的淬火方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：首先将熔融状态的铜合金液通过流槽流入熔铸炉，再打开熔铸炉与保温炉之间的通道，使铜合金液潜流入保温炉内，然后浇注成铸坯管；
S2：将铸坯管在铣面机上进行铣面，以清除铸坯管表面的氧化层，从而保证最终的铜合金成品的质量，随后将除去表面氧化层的铸坯管送入退火炉内进行退火，通过退火消除铸坯管的内应力；
S3：将铸胚管放入轧管机上轧制成管坯，随后将得到的管胚放入拉拔机上进行拉伸得到铜合金管，最后将拉伸后得到的铜合金放入管钟罩式炉内进行二次光亮退火，再次对铜合金管的内应力进行消除；
S4：用铜管外表清洗剂清洗掉铜合金管外表的油污，随后将铜合金管放入淬火装置中进行淬火处理，随后取出铜合金管等待铜合金管自然冷却至室温后，再次用铜管外表清洗剂对铜合金管进行清洗，最终得到成品铜合金管；
S4中采用的淬火装置包括淬火炉(1)、加热块(2)和炉盖(3)，所述加热块(2)为空心圆柱体结构，且所述加热块(2)设置在淬火炉(1)底部上表面，所述炉盖(3)设置在淬火炉(1)顶部；所述淬火炉(1)内部中间部位设有一号顶尖(11)，所述一号顶尖(11)的锥部朝下，且所述一号顶尖(11)上底面通过弹簧与所述炉盖(3)下表面相连，所述一号顶尖(11)中间部位设有通孔；所述炉盖(3)下表面的中央部位设有一号轴(31)，所述一号轴(31)端部伸入到位于一号顶尖(11)中间部位的通孔中，且所述一号顶尖(11)与一号轴(31)之间间隙配合；所述加热块(2)内孔的中央位置设有二号轴(21)，所述二号轴(21)底部与所述淬火炉(1)底部上表面固连；所述二号轴(21)的材质为耐高温且导热性能较好的材料，所述二号轴(21)侧面均匀设有导热片(211)，所述导热片(211)一端与一号轴(31)外表面转动连接，另一端向下倾斜并通过弹簧与一号轴(31)外表面相连；通过一号顶尖(11)、加热块(2)和二号轴(21)的作用，使铜合金管各部位在被充分固定地基础上受到均匀而充分地加热作用。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金的淬火方法，其特征在于：所述二号轴(21)上位于导热片(211)下表面和二号轴(21)外表面之间的部位设有一号环形气囊(212)，且所述一号环形气囊(212)表面均匀设有通孔；所述加热块(2)内表面与二号轴(21)之间的间隙内设有二号环形气囊(22)，所述二号环形气囊(22)顶部设有压板(221)，所述一号环形气囊(212)和二号环形气囊(22)之间通过...
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