碳化硅微粉的分级处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳化硅微粉的分级处理工艺，所述碳化硅微粉的分级处理工艺包括：步骤S1：破碎研磨碳化硅磨料以获得碳化硅微粉，并向碳化硅微粉加入溶剂形成碳化硅溶液；步骤S2：采用超重力分级装置将碳化硅溶液中不同粒径范围的碳化硅微粉分级。根据本发明专利技术的碳化硅微粉的分级处理工艺，将碳化硅溶液注入超重力分级装置中，可以实现不同粒径的碳化硅的高效分离，且易于操作。

Classification of silicon carbide powder

The present invention discloses a grading treatment process of silicon carbide powder. The grading treatment process of the silicon carbide micro powder includes: step S1: crushing and grinding the silicon carbide abrasive to obtain silicon carbide powder and adding a solvent to the silicon carbide powder to form a silicon carbide solution; step S2: the SiC solution is not in the SiC solution by the supergravity classification device. The classification of silicon carbide powder in the same size range. According to the classification process of the silicon carbide powder, the silicon carbide solution is injected into the supergravity classification device, and the silicon carbide with different particle sizes can be separated efficiently and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
碳化硅微粉的分级处理工艺
本专利技术涉及化工
，特别是涉及一种碳化硅微粉的分级处理工艺。
技术介绍
相关技术中，通过石英砂和石油焦还原制备碳化硅磨料的主要工艺路线为：原料制备——破碎——磁选——水选——超声波筛分等。其中关于不同粒径范围的碳化硅分级，依次采用了水选和超声波筛分技术。其中水选法的基本原理是利用不同直径的碳化硅颗粒在水中的沉降速度不同而进行粒度分选，该法生产周期长，产量低；超声波振动筛是在筛网上附加超声波振动仪，使超细微粉接受巨大超声加速度后实现筛分功能。由于超声波振动筛只能干筛，所以水选后还需增加干燥和研磨工序，流程较长且复杂。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种碳化硅微粉的分级处理工艺，所述碳化硅微粉的分级处理工艺易于操作且成本低廉。根据本专利技术实施例的碳化硅微粉的分级处理工艺，包括：步骤S1：破碎研磨碳化硅磨料以获得碳化硅微粉，并向碳化硅微粉加入溶剂形成碳化硅溶液；步骤S2：采用超重力分级装置将碳化硅溶液中不同粒径范围的碳化硅微粉分级。根据本专利技术实施例的碳化硅微粉的分级处理工艺，将碳化硅溶液注入超重力分级装置中，可以实现不同粒径的碳化硅的高效分离，且易于操作。另外，根据本专利技术上述实施例的碳化硅微粉的分级处理工艺还具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，平均粒径在第一预定尺寸范围内的所述碳化硅微粉由所述超重力分级装置溢流排出，所述第一预定尺寸范围满足：平均粒径小于10μm。进一步地，平均粒径在第二预定尺寸范围内的所述碳化硅微粉附着在所述超重力分级装置的筒体内壁上。进一步地，所述第二预定尺寸范围与所述第一预定尺寸范围部分重叠。可选地，所述第二预定尺寸范围与所述第一预定尺寸范围错开。可选地，附着在所述超重力分级装置的筒体内壁上的碳化硅微粉颗粒的平均粒径大于10μm，收集附着在所述超重力分级装置的筒体内壁上的碳化硅微粉并过滤烘干。可选地，将过滤烘干后的碳化硅微粉返回破碎研磨，重复步骤S1至步骤S2，直至附着在所述超重力分级装置的筒体内壁上的碳化硅微粉颗粒的平均粒径大于10μm的含量高于97％时，不需返回。根据本专利技术的一些实施例，向碳化硅微粉中加入的溶剂为水。根据本专利技术的一些实施例，所述超重力分级装置包括：固定支架；筒体，所述筒体设在所述固定支架上，所述筒体具有连通其内腔的料浆出口；转鼓，所述转鼓安装在所述筒体内；转鼓电机，所述转鼓电机设在所述筒体的外底部并与所述转鼓相连用于驱动所述转鼓旋转；进出料管道，所述进出料管道的下端适于伸入所述转鼓内；升降装置，所述升降装置设在所述筒体的外顶部并与所述进出料管道相连，所述升降装置连接有升降电机以驱动所述进出料管道上升和下降。进一步地，所述转鼓电机为变频电机，所述转鼓的转速为50rpm-200rpm，所述碳化硅溶液在所述转鼓内处理的时间为10min-30min。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的碳化硅微粉的分级处理工艺的流程图；图2是根据本专利技术实施例的超重力分级装置的一个示意图。附图标记：超重力分级装置100，筒体1，料浆出口11，挡环12，转鼓2，转鼓电机3，进出料管道4，主管路41，支管路42，升降装置5，升降电机6，固定支架7。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。相关技术中，有方案采用气流分级技术对碳化硅微粉进行分级。提出采用气流粉碎加分级系统生产磨料，然而，上述方案存在一定的不足：工艺设备较为复杂，对收尘系统要求较高，分级时对运行参数的调控难度大等。本专利技术提供了一种采用超重力法对碳化硅微粉进行连续化分级的方法。下面结合附图描述根据本专利技术实施例的碳化硅微粉的分级处理工艺。具体而言，如图1-图2所示，根据本专利技术实施例的碳化硅微粉的分级处理工艺，包括：步骤S1：破碎研磨碳化硅磨料以获得碳化硅微粉，并向碳化硅微粉加入溶剂形成碳化硅溶液；步骤S2：采用超重力分级装置将碳化硅溶液中不同粒径范围的碳化硅微粉分级。也就是说，通过将碳化硅磨料破碎研磨形成碳化硅微粉，并加入溶剂形成碳化硅溶液，再将碳化硅溶液注入超重力分级装置中，从而将碳化硅溶液中不同粒径范围的碳化硅微粉分级，实现不同粒径的碳化硅高效分离，易于操作，还有利于缩短处理周期，提高效率。根据本专利技术实施例的碳化硅微粉的分级处理工艺，将碳化硅溶液注入超重力分级装置中，可以实现不同粒径的碳化硅的高效分离，且易于操作。根据本专利技术的一些实施例，平均粒径在第一预定尺寸范围内的碳化硅微粉由超重力分级装置溢流排出，第一预定尺寸范围满足：平均粒径小于10μm。在采用超重力分级装置将不同粒径范围内的碳化硅微粉进行分级时，平均粒径小于10μm的碳化硅微粉主要由超重力分级装置溢流排出。这里，可以理解的是，部分平均粒径小于10μm的碳化硅微粉也可能附着在超重力分级装置的筒体内壁上。进一步地，平均粒径在第二预定尺寸范围内的碳化硅微粉附着在超重力分级装置的筒体内壁上。便于碳化硅微粉的进一步收集处理。例如，图1中示出的大粒径(第二预定尺寸范围)指的是分级出的碳化硅微粉中平均粒径相对较大，小粒径(第一预定尺寸范围)指的是分级出的碳化硅微粉中平均粒径相对较小，这里的大小是相对而言的。可选地，第二预定尺寸范围与第一预定尺寸范围错开。例如，第二预定尺寸范围的最小值大于第一预定尺寸范围的最大值。具体地，参照图1，附着在所述超重力分级装置的筒体内壁上的碳化硅微粉颗粒的平均粒径大于10μm，收集附着在超重力分级装置的筒体内壁上的碳化硅微粉并过滤烘干。在一些实施例中，第二预定尺寸范围与第一预定尺寸范围也可以部分重叠。例如，大多数附着在超重力分级装置的筒体内壁上的碳化硅微粉的平均粒径大于10μm，也有部分平均粒径小于10μm。可选地，将过滤烘干后的碳化硅微粉返回破碎研磨，重复步骤S1至步骤S2，直至附着在超重力分级装置的筒体内壁上的碳化硅微粉的平均粒径大于10μm的含量高于9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅微粉的分级处理工艺，其特征在于，包括：步骤S1：破碎研磨碳化硅磨料以获得碳化硅微粉，并向碳化硅微粉加入溶剂形成碳化硅溶液；步骤S2：采用超重力分级装置将碳化硅溶液中不同粒径范围的碳化硅微粉分级。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉的分级处理工艺，其特征在于，包括：步骤S1：破碎研磨碳化硅磨料以获得碳化硅微粉，并向碳化硅微粉加入溶剂形成碳化硅溶液；步骤S2：采用超重力分级装置将碳化硅溶液中不同粒径范围的碳化硅微粉分级。2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的分级处理工艺，其特征在于，平均粒径在第一预定尺寸范围内的所述碳化硅微粉由所述超重力分级装置溢流排出，所述第一预定尺寸范围满足：平均粒径小于10μm。3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉的分级处理工艺，其特征在于，平均粒径在第二预定尺寸范围内的所述碳化硅微粉附着在所述超重力分级装置的筒体内壁上。4.根据权利要求3所述的碳化硅微粉的分级处理工艺，其特征在于，所述第二预定尺寸范围与所述第一预定尺寸范围部分重叠。5.根据权利要求3所述的碳化硅微粉的分级处理工艺，其特征在于，所述第二预定尺寸范围与所述第一预定尺寸范围错开。6.根据权利要求5所述的碳化硅微粉的分级处理工艺，其特征在于，附着在所述超重力分级装置的筒体内壁上的碳化硅微粉颗粒的平均粒径大于10μm，收集附着在所述超重力分级装置的筒体内壁上的碳化硅微粉并过滤烘干。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘苏宁，孙宁磊，秦丽娟，王霄，李明川，彭建华，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11