拉链工字码的输送模板制造技术

拉链工字码的输送模板，其特征在于：包括有模板本体，模板本体的顶部设有托台和浮动板，浮动板相对模板本体升降浮动设置，浮动板上设有开口，托台位于开口内，浮动板上开口的后侧壁具有阻挡部；浮动板相对模板本体上升浮动到位时，开口与托台形成供工字码置入的空间；浮动板相对模板本体下降浮动到位时，供空间内的工字码两侧的槽口露出；该输送模板设置在组装机中由模板传动装置带动进行升降，通过输送模板上的浮动板与托台的相对位置不同，形成供工字码置入的空间，还可以将空间内工字码槽口露出。可以直接衔接前侧工字码输送轨道，承接工字码。

Transport template for zipper code

The conveying template of zipper code is characterized in that it includes a template body, a tray and a floating plate at the top of the template, the floating plate is set up and floating relative to the template body, an opening is arranged on the floating plate, the supporting table is located in the opening, and the rear side wall of the opening on the floating plate has a blocking part; the floating plate is relative to the template body. When the rise floats in place, the opening and the supporting platform form the space for the insertion of the work code; when the floating plate is falling relative to the template body, the slot is exposed on both sides of the working character code in the space; the conveyer template is set up and lifted by the template transmission in the assembly machine, through the floating plate on the conveyer plate and the supporting platform. The relative position is different, forming the space for the i-code placement, and also exposing the i-code slot in the space. It can directly connect the front i-code transmission track and carry the i-code.

【技术实现步骤摘要】
拉链工字码的输送模板
本技术涉及拉链生产设备，特别涉及拉链工字码的输送模板。
技术介绍
拉链的末端设置工字码形成闭口拉链，如牛仔裤拉链。拉链本体与工字码通过组装机进行组装。工字码通过输送装置移送到冲压工位与拉链本体完成组装。组装机从下往上压的方式完成施压将工字码组装到拉链带上。工字码输送较为复杂。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种以便方便输送工字码，配合设置组装机中进行工字码组装，为组装机从上往下压施压进行组装提供基础的拉链工字码的输送模板。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：拉链工字码的输送模板，其特征在于：包括有模板本体，模板本体的顶部设有托台和浮动板，浮动板相对模板本体升降浮动设置，浮动板上设有开口，托台位于开口内，浮动板上开口的后侧壁具有阻挡部；浮动板相对模板本体上升浮动到位时，开口与托台形成供工字码置入的空间；浮动板相对模板本体下降浮动到位时，供空间内的工字码两侧的槽口露出。浮动板的上表面还设有齿槽，开口位于齿槽之前，开口与齿槽前后衔接；开口的上方和前方敞开，开口的左右两侧也具有阻挡部；开口与托台形成的供工字码置入的空间与工字码匹配。浮动板与浮动预紧件传动连接，浮动预紧件设置在模板本体上，浮动预紧件使浮动板相对模板本体上升浮动，浮动板受到外力并克服浮动预紧件相对模板本体下降浮动；浮动预紧件采用浮动弹簧。浮动板分为左板和右板，开口分为左右两部分并分别设在左板和右板上，齿槽分为左右两部分并分设在左板和右板上。左板设置在左浮动柱上，右板设置在右浮动柱上，左浮动柱和右浮动柱分别连接浮动预紧件；左板在左浮动柱上左右位置调节设置，右板在右浮动柱上左右位置调节设置；模板本体设有左安装槽和右安装槽，左安装槽上设有左安装座，左浮动柱设置在左安装座上浮动，左浮动柱与左安装座之间浮动限位配合，右安装槽上设有右安装座，右浮动柱设置在右安装座上浮动，右浮动柱与右安装座之间浮动限位配合。模板本体的前侧面上连有传动块；模板本体的前侧面设有横向凹槽，传动块匹配安装在横向凹槽内，传动块在横向凹槽内横向调节设置。浮动板的上表面具有供拉链带前进或后退通过的区域，开口设在该区域处，该区域的左右两侧分别设置顶柱；顶柱连接在浮动板左右两侧并向上凸起。托台与模板本体一体连接，托台的前端面与模板本体的前侧面处于相同立面。模板本体的前侧面不向前超出托台的前端面。本技术的有益效果为，该输送模板设置在组装机中由模板传动装置带动进行升降，通过输送模板上的浮动板与托台的相对位置不同，形成供工字码置入的空间，还可以将空间内工字码槽口露出。可以直接衔接前侧工字码输送轨道，承接工字码。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。附图说明下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图1为本技术中输送模板的前侧结构示意图，其中浮动板相对模板本体处于上升浮动位置，相互分离。图2为图1的立体结构示意图。图3为图1的另一角度的立体结构示意图。图4为图3的后侧结构示意图。图5为图1中浮动板相对模板本体处于下降浮动位置，相互靠拢。图6为图5的立体结构示意图。图7为图5的另一角度的立体结构示意图。具体实施方式参见附图，本实施方式中拉链工字码的输送模板，该输送模板设置在组装机中由模板传动装置带动进行升降，该工字码输送模板包括有模板本体1，模板本体1的顶部设有托台1A和浮动板2A、2B，托台1A和浮动板2A、2B均位于模板本体的顶部，浮动板2A、2B相对模板本体1升降浮动设置（即上下升降），浮动板2A、2B上设有开口，托台1A位于开口内，浮动板在升降浮动的时候托台1A始终位于开口的范围内，浮动板上开口的后侧壁具有阻挡部，当工字码从前侧置入的时候能够被阻挡部进行阻挡定位。浮动板2A、2B相对模板本体1上升浮动到位时，开口与托台1A形成供工字码0置入的空间，工字码0可以进入该空间内，由托台1A托住，空间与工字码匹配以便工字码空间内不易移位。浮动板2A、2B相对模板本体1下降浮动到位时，供空间内的工字码0两侧的槽口0A、0B露出，槽口露出供拉链带中缝的无齿布带进入，进入口后续拉链带前进将工字码的位置调整在拉链带的端部。该输送模板设置在组装机中进行升降用于工字码输送，当输送模板的浮动板处于上升浮动到位的情况下承接工字码置入空间内，输送模板的浮动板处于下降浮动到位的情况下工字码的槽口露出便于与拉链带进行组装。浮动板通过与组装机中位于输送模板上方的阻挡部分阻挡进行下降浮动。浮动板2A、2B的上表面还设有齿槽3，当拉链带在浮动板上的上表面前进时，拉链带上的链齿刚好可以置入齿槽中，开口位于齿槽之前，开口与齿槽前后衔接；开口的上方和前方敞开与外界连通，开口的左右两侧也具有阻挡部，阻挡部避免置入的工字码左右移位。开口前方敞开以便与前侧的工字码输送轨道相衔接，振动盘中的工字码顺着输送轨道从开口前方进入到开口的托台1A上，输送轨道的末端还可以设置放料座，放料座上具有放料通道与空间和轨道衔接。开口上方敞开以便工字码两侧的开口露出与拉链带中缝的无齿布带衔接。该工字码输送模板能够与工字码输送轨道顺利衔接，配合设置组装机中进行工字码组装，输送工字码更方便，输送到位后露出左右槽口，可以通过上方的压块施压进行工字码组装，为从上往下压施压进行组装提供基础。浮动板2A、2B与浮动预紧件4传动连接，浮动预紧件4设置在模板本体1上，浮动预紧件使浮动板相对模板本体上升浮动，浮动板2A、2B受到外力（如上方的阻挡部的阻挡）并克服浮动预紧件相对模板本体下降浮动，比如模板本体上升的过程中碰到上方的上固定座，浮动板将受到上固定座的阻挡（即外力），克服浮动预紧件的作用浮动板相对模板本体下降浮动。作为优选，浮动预紧件采用浮动弹簧（如压缩弹簧），浮动弹簧能够将浮动板相对模板本体向上顶（即上升浮动）。浮动板2A、2B可以一体式，尺寸较为单一。也可以采用分体式，将浮动板2A、2B分为左板2A和右板2B，开口分为左右两部分并分别设在左板2A和右板2B上，齿槽分为左右两部分并分设在左板2A和右板2B上，分体式的可以进行调整左板和右板的位置适应不同尺寸。左板2A设置在左浮动柱5A上，右板2B设置在右浮动柱5B上，左浮动柱5A和右浮动柱5B分别连接浮动预紧件4（如浮动弹簧）；左板2A在左浮动柱5A上左右位置调节设置，右板2B在右浮动柱5B上左右位置调节设置；模板本体1设有左安装槽6A和右安装槽6B，左安装槽上设有左安装座，左浮动柱设置在左安装座上浮动，左浮动柱与左安装座之间浮动限位配合，右安装槽上设有右安装座，右浮动柱设置在右安装座上浮动，右浮动柱与右安装座之间浮动限位配合，浮动限位配合均可以采用限位台阶结构进行配合。通过调整左板和右板的左右位置，改变开口的尺寸配合不同尺寸的工字码。模板本体1的前侧面上连有传动块9；模板本体的前侧面设有横向凹槽10，传动块匹配安装在横向凹槽内，传动块在横向凹槽内横向调节设置。传动块便于与模板传动装置配合来带动模板本体上升。浮动板的上表面具有区域11供拉链带前进或后退通过，开口设在该区域11处，该区域的左右两侧分别设置顶柱12A、12B；顶柱12A、12B连接在浮动板左右两侧并向上凸起。外力可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉链工字码的输送模板，其特征在于：包括有模板本体（1），模板本体（1）的顶部设有托台（1A）和浮动板（2A、2B），浮动板（2A、2B）相对模板本体（1）升降浮动设置，浮动板（2A、2B）上设有开口，托台（1A）位于开口内，浮动板（2A、2B）上开口的后侧壁具有阻挡部；浮动板（2A、2B）相对模板本体（1）上升浮动到位时，开口与托台形成供工字码置入的空间；浮动板（2A、2B）相对模板本体（1）下降浮动到位时，供空间内的工字码两侧的槽口露出。

【技术特征摘要】
1.拉链工字码的输送模板，其特征在于：包括有模板本体（1），模板本体（1）的顶部设有托台（1A）和浮动板（2A、2B），浮动板（2A、2B）相对模板本体（1）升降浮动设置，浮动板（2A、2B）上设有开口，托台（1A）位于开口内，浮动板（2A、2B）上开口的后侧壁具有阻挡部；浮动板（2A、2B）相对模板本体（1）上升浮动到位时，开口与托台形成供工字码置入的空间；浮动板（2A、2B）相对模板本体（1）下降浮动到位时，供空间内的工字码两侧的槽口露出。2.如权利要求1所述的拉链工字码的输送模板，其特征在于：浮动板（2A、2B）的上表面还设有齿槽（3），开口位于齿槽（3）之前，开口与齿槽前后衔接；开口的上方和前方敞开，开口的左右两侧也具有阻挡部；开口与托台形成的供工字码置入的空间与工字码匹配。3.如权利要求1所述的拉链工字码的输送模板，其特征在于：浮动板（2A、2B）与浮动预紧件（4）传动连接，浮动预紧件（4）设置在模板本体（1）上，浮动预紧件（4）使浮动板（2A、2B）相对模板本体上升浮动，浮动板（2A、2B）受到外力并克服浮动预紧件相对模板本体下降浮动；浮动预紧件（4）采用浮动弹簧。4.如权利要求2所述的拉链工字码的输送模板，其特征在于：浮动板（2A、2B）分为左板（2A）和右板（2B），开口分为左右两部分并分别设在左板（2A）和右板（2B）上，齿槽（3）分为左右两部分并分设在左板（2A）和右板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志兴，
申请(专利权)人：瑞安市精峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33