象鼻拉链头圆盘式组合机制造技术

一种象鼻拉链头圆盘式组合机，属于拉链头加工设备技术领域。利用第一上料机构将拉头体按序送入分度盘的上料缺口，然后分割器将安装于其输出轴上的分度盘转动至第二上料机构，再利用第二上料机构将拉片按序挂入所述拉头体的拉鼻，然后分割器将安装于其输出轴上的分度盘转动至铆合机构，铆合机构将所述拉头体的拉鼻铆合。采用固定轨道进行传送物料，使得对位精准，很大程序上提升了良品率；单个驱动电机不间断运行和各构件间采用机械连接，既节能环保又提高产能，还进一步降低故障的发生。

A disc combination machine for the elephant's nose zipper head

The utility model is a disk type combination machine for a nose zipper head, which belongs to the technical field of the zipper head processing equipment. The first feeding mechanism will pull head body in order to dial the feeding gap, and then split the indexing disc will be installed on the device and the output shaft rotation to second feeding mechanism, the feeding mechanism second will pull in order hang into the pull body pull the nose, and then segmentation indexing the disc mounted on the output shaft rotation to the riveting mechanism, the riveting mechanism of the pull head body pull nose riveting. The fixed track is used to transport materials, which makes the alignment accurate, and greatly improves the rate of good products. The continuous operation of a single drive motor and the mechanical connection among the components can save energy, protect environment and increase production capacity, and further reduce the occurrence of failures.

【技术实现步骤摘要】
象鼻拉链头圆盘式组合机
本技术属于拉链头加工设备
，具体涉及一种象鼻拉链头圆盘式组合机。
技术介绍
拉链头是拉链中不可或缺的组成部分，拉链头的种类很多，其中，象鼻拉链头是拉链头中应用较广泛的一种，其由拉头体和拉片组成，拉头体的上板带有拉鼻，未经加工的拉头体，其拉鼻的自由端端头与上板留有1到5毫米的距离以方便拉片的安装，拉片将其头部的孔穿插入拉鼻后对拉鼻进行铆合(即将拉鼻的自由端端头与上板的距离缩小至控片无法脱离拉鼻)，为了将提高生产效率，本技术人生产了组合机进行快速安装，相对手工安装，机器效率高，产能不变的情况下增加了速度，也节约了人工。但该机器与其它同类机器一样，由于机械化操作，其运动都是恒定的，一旦对位不准确，其加工的产品便报废了，而先行的机器普遍存在对位不精准的问题，而且还具有能耗高、不环保的问题，另外，由于机器采有多个动力驱动，使得机器的故障率也相应提高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供另外一种形式的象鼻拉链头圆盘式组合机，其利用第一上料机构将拉头体按序送入分度盘的上料缺口，然后将安装于分割器输出轴上的分度盘转动至第二上料机构，再利用第二上料机构将拉片按序挂入所述拉头体的拉鼻，然后将安装于分割器输出轴上的分度盘转动至铆合机构，铆合机构将所述拉头体的拉鼻铆合，所述的象鼻拉链头圆盘式组合机还包含机架、工作台、压料机构、阻料机构、传动机构、控制电路箱和电动机，其特征在于：所述的工作台设于机架上方，工作台中部设有分度盘，沿分度盘圆周面外围按分度盘旋转方向设有其轴平面通过分度盘轴心的第一上料机构、第二上料机构、铆合机构，工作台设有出料口；如此一来，各工序按序就位，排除干扰，高效生产。所述的传动机构，包含传动器、凸轮和设于工作台底面的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和分割器，其中凸轮包括第一凸轮、第二凸轮、压料偏心轮、阻料凸轮和铆合偏心轮，压料偏心轮嵌设于压料偏心轮套，铆合偏心轮嵌设于铆合偏心轮套，第一凸轮固设于第一凸轮轴且其平面垂直于第一凸轮轴轴心，第一凸轮轴插设于固设于工作台上的第一凸轮座，第二凸轮固设于第二凸轮轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，第二凸轮轴插设于固设于工作台上的第二凸轮座，第一凸轮轴、第二凸轮轴与第二传动轴之间用传动器连接，电动机与第一传动轴之间用传动器连接，第一传动轴和第二传动轴之间用传动器连接，阻料凸轮固设于第二传动轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，压料偏心轮固设于第二传动轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，分割器、第三传动轴和第二传动轴之间用传动器连接，铆合偏心轮固设于第三传动轴且其平面垂直于第三凸轮轴轴心；如此一来，牵一发而动全身，整个传动机构一起运转，减少各工序之间的配合误差，大幅提升产能，动源缩减为一个，符合了节能、环保的要求。所述的第一上料机构包含第一轨道、第一推送装置和第一安装架，其中，第一轨道，垂直于工作台且固设于第一安装架，其设有一贯穿两端的“T”形通孔，“T”通孔一侧设有一与外部连通的拨料通槽；第一推送装置，由第一推送座、第一推拉杆组成，其中，第一推拉杆活动贴设于第一推送座的第一传动槽内，第一推拉杆一端设有竖直的传料通孔，另一端与第一凸轮滑动贴设，第一推拉杆与第一凸轮座之间设有第一拉簧，第一推拉杆的起始位置在于：传料通孔处于第一轨道的下方且与第一轨道的“T”形通孔对应连接，第一推拉杆的终止位置在于：传料通孔处于分度盘的上料缺口正上方；如此一来，利用地心引力，使物料从第一轨道的“T”形通孔上口滑入至第一推拉杆的传料通孔，减少了机械硬件的使用，使得机械减少配合误差，同时更节能、高效。所述的第二上料机构包含第二轨道、第二推送装置和第二安装架，其中，第二轨道，固设于第二安装架，与工作台形成45至90度夹角，其设有一贯穿两端的倒“T”形通槽，倒“T”形通槽由一底板和两盖板组成，其中，两盖板之间设有1至10毫米的间距，倒“T”形通槽两侧壁设有斜槽通孔，倒“T”形通槽底部设有一贯穿槽，一“T”形调整架将其定位杆穿设于该贯穿槽，其物料杆设置于倒“T”形通槽内，其中“T”形调整架的物料杆上设有平衡杆，平衡杆穿插设置于斜槽通孔，定位杆沿第二轨道轴向两端设有定位螺丝，第二轨道的下端设有弹簧片，其中，弹簧片的自由端可以遮盖倒“T”形通槽且能够被第二推送装置顶推；第二推送装置，由第二推送座、第二推拉杆组成，其中，第二推拉杆活动贴设于第二推送座的第二传动槽内，第二推拉杆的一端设有物料传送槽，另一端与第二凸轮滑动贴设，第二推拉杆与第二凸轮座之间设有第二拉簧，第二推拉杆的起始位置在于：第二推拉杆离开弹簧片自由端处，第二推拉杆的终止位置在于：第二推拉杆顶推弹簧片自由端且其物料传送槽的下口处位于分度盘的上料缺口上方；如此一来，利用地心引力，使物料从第二轨道的倒“T”形通槽滑入至第二推拉杆的物料传送槽，减少了机械硬件的使用，使得机械减少配合误差，同时更节能、高效；调节杆可根据拉片的厚度进行调整，使得轨道成为一轨多用。所述的铆合机构呈“F”形，其中，上横杆一端固设于竖滑杆的上端，另一端端部设有竖直向下的拉头定位杆，竖滑杆垂直穿设于工作台且滑动贴设于竖向固设于工作台的第三滑座上，竖滑杆中部设有一可上下调节位置的楔形块，下横杆固设于第三滑座，下横杆轴向上表面设有通槽，通槽内设有一铆合杆，铆合杆的一端与楔形块的斜面滑动贴设，另一端与分度盘座的上料缺口齐平，铆合杆的中部与第三滑座之间设有第三拉簧，竖滑杆的下端与铆合偏心轮套铰连；如此一来，楔形块位置的调整，使得铆合杆自由端端面的位置发生改变，从而适应各尺寸的拉头体，为一机多用打下了基础，同时，拉头定位杆在铆合的时候插入拉头体的上板和下板之间，不但在铆合的时候对拉头体进行了定位，更重要的是保证了拉头体的上板和下板的间距在铆合的过程中不被破坏。所述的分度盘，为圆形，其与分割器输出轴连接且其轴线与分割器输出轴轴线同心，由转盘和固定盘组成，其中，转盘和固定盘的半径差值为正负5毫米，转盘和固定盘同轴滑动嵌设且转盘设于固定盘上方，转盘的圆周面等间距设有槽口，槽口内设有一与转盘周边平齐的物料块，物料块自转盘圆周向圆心方向设有横截面为“T”形的物料缺口，“T”形底部设有调节通孔，物料缺口内设有一纵截面为逆时针旋转90度的“T”形的调节杆，调节杆的轴线杆穿插调节通孔指向转盘轴线安装，物料块设有一紧固螺丝顶压调节杆的轴线杆中部，转盘自其轴线向圆周方向设有一调节螺丝顶压调节杆的轴线杆端部，物料缺口的左、右壁各设一物料定位片，物料定位片之间设有0.1至5毫米的上料缺口，固定盘的圆周面设有一落料缺口，其缺口宽度小于转盘的槽口间距，其安装于第一轨道与铆合机构的中间段范围；如此一来，转盘的物料缺口在固定盘上滑移，使得被装在上料缺口的物料即使不能被卡住，也只能在固定盘上滑移，使得定位更精准，当滑移到落料缺口时，物料下落。所述的压料机构，包含第一滑杆、第一滑座、压料横臂、第一压杆、第二压杆和第三压杆，其中，第一滑座垂直固设于工作台，第一滑杆垂直穿设于工作台且滑动贴设于第一滑座，第一滑杆的上端与压料横臂固设，第一滑杆的下端与压料偏心轮套铰连，压料横臂上分别固设有垂直于工作台的第一压杆、第二压杆和第三压杆，第一压杆其轴线位于第一轨道的“T”形通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种象鼻拉链头圆盘式组合机，利用第一上料机构将拉头体按序送入分度盘的上料缺口，然后将安装于分割器输出轴上的分度盘转动至第二上料机构，再利用第二上料机构将拉片按序挂入所述拉头体的拉鼻，然后将安装于分割器输出轴上的分度盘转动至铆合机构，铆合机构将所述拉头体的拉鼻铆合，所述的象鼻拉链头圆盘式组合机还包含机架、工作台、压料机构、阻料机构、传动机构、控制电路箱和电动机，其特征在于：所述的工作台设于机架上方，工作台中部设有分度盘，沿分度盘圆周面外围按分度盘旋转方向设有其轴平面通过分度盘轴心的第一上料机构、第二上料机构、铆合机构，工作台设有出料口；所述的传动机构，包含传动器、凸轮和设于工作台底面的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和分割器，其中凸轮包括第一凸轮、第二凸轮、压料偏心轮、阻料凸轮和铆合偏心轮，压料偏心轮嵌设于压料偏心轮套，铆合偏心轮嵌设于铆合偏心轮套，第一凸轮固设于第一凸轮轴且其平面垂直于第一凸轮轴轴心，第一凸轮轴插设于固设于工作台上的第一凸轮座，第二凸轮固设于第二凸轮轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，第二凸轮轴插设于固设于工作台上的第二凸轮座，第一凸轮轴、第二凸轮轴与第二传动轴之间用传动器连接，电动机与第一传动轴之间用传动器连接，第一传动轴和第二传动轴之间用传动器连接，阻料凸轮固设于第二传动轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，压料偏心轮固设于第二传动轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，分割器、第三传动轴和第二传动轴之间用传动器连接，铆合偏心轮固设于第三传动轴且其平面垂直于第三凸轮轴轴心；所述的第一上料机构包含第一轨道、第一推送装置和第一安装架，其中，第一轨道，垂直于工作台且固设于第一安装架，其设有一贯穿两端的“T”形通孔，“T”通孔一侧设有一与外部连通的拨料通槽；第一推送装置，由第一推送座、第一推拉杆组成，其中，第一推拉杆活动贴设于第一推送座的第一传动槽内，第一推拉杆一端设有竖直的传料通孔，另一端与第一凸轮滑动贴设，第一推拉杆与第一凸轮座之间设有第一拉簧，第一推拉杆的起始位置在于：传料通孔处于第一轨道的下方且与第一轨道的“T”形通孔对应连接，第一推拉杆的终止位置在于：传料通孔处于分度盘的上料缺口正上方；所述的第二上料机构包含第二轨道、第二推送装置和第二安装架，其中，第二轨道，固设于第二安装架，与工作台形成45至90度夹角，其设有一贯穿两端的倒“T”形通槽，倒“T”形通槽由二底板和两盖板组成，其中，两盖板之阀设有1至10毫米的间距，倒“T”形通槽两侧壁设有斜槽通孔，倒“T”形通槽底部设有一贯穿槽，一“T”形调整架将其定位杆穿设于该贯穿槽，其物料杆设置于倒“T”形通槽内，其中“T”形调整架的物料杆上设有平衡杆，平衡杆穿插设置于斜槽通孔，定位杆沿第二轨道轴向两端设有定位螺丝，第二轨道的下端设有弹簧片，其中，弹簧片的自由端可以遮盖倒“T”形通槽且能够被第二推送装置顶推；第二推送装置，由第二推送座、第二推拉杆组成，其中，第二推拉杆活动贴设于第二推送座的第二传动槽内，第二推拉杆的一端设有物料传送槽，另一端与第二凸轮滑动贴设，第二推拉杆与第二凸轮座之间设有第二拉簧，第二推拉杆的起始位置在于：第二推拉杆离开弹簧片自由端处，第二推拉杆的终止位置在于：第二推拉杆顶推弹簧片自由端且其物料传送槽的下口处位于分度盘的上料缺口上方；所述的铆合机构呈“F”形，其中，上横杆一端固设于竖滑杆的上端，另一端端部设有竖直向下的拉头定位杆，竖滑杆垂直穿设于工作台且滑动贴设于竖向固设于工作台的第三滑座上，竖滑杆中部设有一可上下调节位置的楔形块，下横杆固设于第三滑座，下横杆轴向上表面设有通槽，通槽内设有一铆合杆，铆合杆的一端与楔形块的斜面滑动贴设，另一端与分度盘座的上料缺口齐平，铆合杆的中部与第三滑座之间设有第三拉簧，竖滑杆的下端与铆合偏心轮套铰连；所述的分度盘，为圆形，其与分割器输出轴连接且其轴线与分割器输出轴轴线同心，由转盘和固定盘组成，其中，转盘和固定盘的半径差值为正负5毫米，转盘和固定盘同轴滑动嵌设且转盘设于固定盘上方，转盘的圆周面等间距设有槽口，槽口内设有一与转盘周边平齐的物料块，物料块自转盘圆周向圆心方向设有横截面为“T”形的物料缺口，“T”形底部设有调节通孔，物料缺口内设有一纵截面为逆时针旋转90度的“T”形的调节杆，调节杆的轴线杆穿插调节通孔指向转盘轴线安装，物料块设有一紧固螺丝顶压调节杆的轴线杆中部，转盘自其轴线向圆周方向设有一调节螺丝顶压调节杆的轴线杆端部，物料缺口的左、右壁各设一物料定位片，物料定位片之间设有0.1至5毫米的上料缺口，固定盘的圆周面设有一落料缺口，其缺口宽度小于转盘的槽口间距，其安装于第一轨道与铆含机构的中间段范围；所述的压料机构，包含第一滑杆、第一滑座、压料横臂、第一压杆、第二压杆和第三压杆，其中，第一滑座垂直固设于工作台，第一滑杆垂直穿设...

【技术特征摘要】
1.一种象鼻拉链头圆盘式组合机，利用第一上料机构将拉头体按序送入分度盘的上料缺口，然后将安装于分割器输出轴上的分度盘转动至第二上料机构，再利用第二上料机构将拉片按序挂入所述拉头体的拉鼻，然后将安装于分割器输出轴上的分度盘转动至铆合机构，铆合机构将所述拉头体的拉鼻铆合，所述的象鼻拉链头圆盘式组合机还包含机架、工作台、压料机构、阻料机构、传动机构、控制电路箱和电动机，其特征在于：所述的工作台设于机架上方，工作台中部设有分度盘，沿分度盘圆周面外围按分度盘旋转方向设有其轴平面通过分度盘轴心的第一上料机构、第二上料机构、铆合机构，工作台设有出料口；所述的传动机构，包含传动器、凸轮和设于工作台底面的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和分割器，其中凸轮包括第一凸轮、第二凸轮、压料偏心轮、阻料凸轮和铆合偏心轮，压料偏心轮嵌设于压料偏心轮套，铆合偏心轮嵌设于铆合偏心轮套，第一凸轮固设于第一凸轮轴且其平面垂直于第一凸轮轴轴心，第一凸轮轴插设于固设于工作台上的第一凸轮座，第二凸轮固设于第二凸轮轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，第二凸轮轴插设于固设于工作台上的第二凸轮座，第一凸轮轴、第二凸轮轴与第二传动轴之间用传动器连接，电动机与第一传动轴之间用传动器连接，第一传动轴和第二传动轴之间用传动器连接，阻料凸轮固设于第二传动轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，压料偏心轮固设于第二传动轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，分割器、第三传动轴和第二传动轴之间用传动器连接，铆合偏心轮固设于第三传动轴且其平面垂直于第三凸轮轴轴心；所述的第一上料机构包含第一轨道、第一推送装置和第一安装架，其中，第一轨道，垂直于工作台且固设于第一安装架，其设有一贯穿两端的“T”形通孔，“T”通孔一侧设有一与外部连通的拨料通槽；第一推送装置，由第一推送座、第一推拉杆组成，其中，第一推拉杆活动贴设于第一推送座的第一传动槽内，第一推拉杆一端设有竖直的传料通孔，另一端与第一凸轮滑动贴设，第一推拉杆与第一凸轮座之间设有第一拉簧，第一推拉杆的起始位置在于：传料通孔处于第一轨道的下方且与第一轨道的“T”形通孔对应连接，第一推拉杆的终止位置在于：传料通孔处于分度盘的上料缺口正上方；所述的第二上料机构包含第二轨道、第二推送装置和第二安装架，其中，第二轨道，固设于第二安装架，与工作台形成45至90度夹角，其设有一贯穿两端的倒“T”形通槽，倒“T”形通槽由二底板和两盖板组成，其中，两盖板之阀设有1至10毫米的间距，倒“T”形通槽两侧壁设有斜槽通孔，倒“T”形通槽底部设有一贯穿槽，一“T”形调整架将其定位杆穿设于该贯穿槽，其物料杆设置于倒“T”形通槽内，其中“T”形调整架的物料杆上设有平衡杆，平衡杆穿插设置于斜槽通孔，定位杆沿第二轨道轴向两端设有定位螺丝，第二轨道的下端设有弹簧片，其中，弹簧片的自由端可以遮盖倒“T”形通槽且能够被第二推送装置顶推；第二推送装置，由第二推送座、第二推拉杆组成，其中，第二推拉杆活动贴设于第二推送座的第二传动槽内，第二推拉杆的一端设有物料传送槽，另一端与第二凸轮滑动贴设，第二推拉杆与第二凸轮座之间设有第二拉簧，第二推拉杆的起始位置在于：第二推拉杆离开弹簧片自由端处，第二推拉杆的终止位置在于：第二推拉杆顶推弹簧片自由端且其物料传送槽的下口处位于分度盘的上料缺口上方；所述的铆合机构呈“F”形，其中，上横杆一端固设于竖滑杆的上端，另一端端部设有竖直向下的拉头定位杆，竖滑杆垂直穿设于工作台且滑动贴设于竖向固设于工作台的第三滑座上，竖滑杆中部设有一可上下调节位置的楔形块，下横杆固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国保，
申请(专利权)人：刘国保，
类型：新型
国别省市：浙江,33