签子转送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及签子转送装置，其中接料输出机构包括有承接板，承接板上设有至少两个分料仓，分料仓的一侧为固定隔板，分料仓的另一侧为活动隔板，分料仓的下侧为所述承接板，分料仓还配有推料输出板；分料仓的上侧还分别配有侧移挡板，各侧移挡板与第一导杆传动连接，第一导杆与第一动力装置传动连接，各活动隔板与第二导杆传动连接，第二导杆与第二动力装置传动连接。其中接料输出机构能够接收签子（如棉签）并整理后推出，推出可以配合顺利装袋，其结构布局相对合理紧凑适用棉签生产设备的生产制造，特别是至少设有两个分料仓的情况下，其中活动隔板、侧移挡板的移动运行更紧凑，能够在狭小空间布局。够在狭小空间布局。够在狭小空间布局。

【技术实现步骤摘要】
签子转送装置


[0001]本技术涉及签子转送装置。

技术介绍

[0002]在棉签等签子生产制作后，还需要进行装袋包装，包装时需要将多个棉签塞入袋子中，包装后的袋子内的棉签相互之间处于紧挨状态；装入袋子时，需要将多个棉签压紧实才能顺利装入袋子。因此采用何种结构将棉签压紧实并且能够顺利塞入袋子中较为关键，并且棉签生产设备的结构本身就相对复杂，棉签装袋的结构需要相对紧凑才能更好的适用在棉签生产设备中，能够配合生产的棉签进行装袋。
[0003]此外，在棉签（包括拭子）等签子生产过程中，制作的一个个签子（如棉签等）连贯排列在链条的托料块（具有凹口）上连续输出，为了效率和效益，在链条上的签子与签子相互之间挨着（甚至紧挨），相互之间的间距很小。后续需要将链条上的签子（如棉签等）取走进行其他作业，比如包装作业；但是签子与签子挨着间距较小，取走后难以分割，特别是链条连续输出的签子（如棉签等）数量较多的情况，一次取走的数量为多个单位（每个单位为设定数量的签子），签子（如棉签等）相互挨着，导致取走的签子（如棉签等）难以按单位分割、分组。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种结构布局相对合理紧凑并能够配合顺利装袋的签子转送装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：签子转送装置，包括有接料输出机构，其特征在于：接料输出机构包括有承接板，承接板上设有至少两个分料仓，分料仓的一侧为固定隔板，分料仓的另一侧为活动隔板，分料仓的下侧为所述承接板，分料仓还配有推料输出板；分料仓的上侧还分别配有侧移挡板，各侧移挡板与第一导杆传动连接，第一导杆与第一动力装置传动连接，各活动隔板与第二导杆传动连接，第二导杆与第二动力装置传动连接。
[0006]分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
[0007]比如，第一导杆滑动连接在导杆座上，第二导杆滑动连接在侧移挡板上。
[0008]其中，侧移挡板的下侧设有滑槽或轴承，第二导杆与滑槽或轴承相连。
[0009]还可以在分料仓的输出端还配有输出导料嘴，承接板与给料动力装置传动连接，承接板配置在给料轨道上。
[0010]此外，其还包括有取料装置，取料装置设置在安装架上；取料装置包括有单元取料座以及料座间分合传动机构，单元取料座在安装架上至少并排设置两个，单元取料座上具有单元取料齿面，单元取料座上还设有吸料气口，吸料气口位于单元取料齿面上，料座间分合传动机构与单元取料座传动连接。
[0011]另外，侧移挡板留有供单元取料座回退的回退口。
[0012]其中，单元取料座与单元取料座分开，单元取料齿面与单元取料齿面相分离；单元取料座与单元取料座合并相靠，单元取料齿面与单元取料齿面相衔接形成总取料齿面。
[0013]安装架升降设置（如安装架升降设置在移料座上），移料座配置在移料轨道上；安装架上还设有供单元取料座分合移动的分合轨道；其中一个单元取料座固定连接在安装架上。
[0014]例如，单元取料座上设置有空腔，单元取料座上还设有接气口，接气口与空腔相连，吸料气口与空腔连接；单元取料齿面为齿条面，单元取料齿面朝下设置；吸料气口开设在单元取料齿面的齿槽的槽底。
[0015]本技术的有益效果为，该签子转送装置中，其中接料输出机构能够接收签子（如棉签）并整理后推出，推出可以配合顺利装袋，其结构布局相对合理紧凑适用棉签生产设备的生产制造，特别是至少设有两个分料仓的情况下，其中活动隔板、侧移挡板的移动运行更紧凑，能够在狭小空间布局。
[0016]并且可以配取料装置配合取料，取料装置上的单元取料座与单元取料座相互之间合并相靠（靠拢组合）以及分开分离，使得单元取料齿面与单元取料齿面可以分开与衔接组合（靠拢合并），多个连续排列的签子（如棉签等）取走时能够分开分组，便于后续加工作业，更实用，解决相互挨着的签子（如棉签等）难以分开分组的问题，克服其他结构难以顺利承接的问题。
[0017]因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
[0018]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图。
[0020]图2为图1中接料输出机构的结构示意图。
[0021]图3为图2另一角度的结构示意图。
[0022]图4为图1中取料装置的立体结构示意图。
[0023]图5为取料装置的正视图。
[0024]图6为取料装置的后视图。
[0025]图7为图4中单元取料座的结构示意图。
[0026]图8为图7的结构分解图。
[0027]图9为图7另一角度的结构示意图。
[0028]图10为图9的结构分解图。
[0029]图中：50、安装架；51、取料装置；52、单元取料座；53、料座间分合传动机构；54、单元取料齿面；55、吸料气口；56、移料座；57、移料轨道；58、分合轨道；59、空腔；60、接气口；61、齿槽；62、接料输出机构；63、承接板；64、分料仓；65、固定隔板；66、活动隔板；67、推料输出板；68、侧移挡板；69、回退口；70、第一导杆；71、第一动力装置；72、第二导杆；73、第二动力装置；74、导杆座；75、输出导料嘴；76、给料动力装置；77、给料轨道；78、上座；79、下座。
实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参见附图，本实施方式的实施例中签子转送装置包括有接料输出机构62，本实施方式中由接料输出机构62配合承接取料装置51移送的分开分组的签子（如棉签等），接料输出机构62还可以整理签子（如棉签等）后再推出，推出可以装袋。
[0032]其中，接料输出机构62包括有承接板63，承接板63上设有至少两个分料仓64（图中为四个），将签子（如棉签等）分别放入分料仓64中并由承接板63承接；其中分料仓64的一侧为固定隔板65，分料仓64的另一侧为活动隔板66（配动力驱动进行移动），分料仓64的下侧为承接板63，活动隔板66可以向固定隔板65方向靠拢与分开，靠拢能够配合整理签子（如棉签等）能够将签子（如棉签等）相互之间压紧实便于后续装袋、包装等；分料仓64还配有推料输出板67（配动力驱动），推料输出板67可以将分料仓64中的签子（如棉签等）推出；分料仓64的上侧还分别配有侧移挡板68，侧移挡板68移开后，分料仓64敞开供签子放入；签子放入后，侧移动板68移动回位挡在分料仓的上侧，由侧移挡板68配合在上侧挡着压着护着配合使分料仓内的签子（如棉签等）在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.签子转送装置，包括有接料输出机构（62），其特征在于：接料输出机构（62）包括有承接板（63），承接板（63）上设有至少两个分料仓（64），分料仓（64）的一侧为固定隔板（65），分料仓（64）的另一侧为活动隔板（66），分料仓（64）的下侧为所述承接板（63），分料仓（64）还配有推料输出板（67）；分料仓（64）的上侧还分别配有侧移挡板（68）；各侧移挡板（68）与第一导杆（70）传动连接，第一导杆（70）与第一动力装置（71）传动连接，各活动隔板（66）与第二导杆（72）传动连接，第二导杆（72）与第二动力装置（73）传动连接。2.如权利要求1所述的签子转送装置，其特征在于：第一导杆（70）滑动连接在导杆座（74）上，第二导杆（72）滑动连接在侧移挡板（68）上。3.如权利要求1所述的签子转送装置，其特征在于：侧移挡板（68）的下侧设有滑槽（84）或轴承，第二导杆（72）与滑槽（84）或轴承相连。4.如权利要求1所述的签子转送装置，其特征在于：分料仓（64）的输出端还配有输出导料嘴（75），承接板（63）与给料动力装置（76）传动连接，承接板（63）配置在给料轨道（77）上。5.如权利要求1所述的签子转送装置，其特征在于：还包括有取料装置（51），取料装置（51）设置在安装架（50）上；取料装置（51）包括有单元取料座（52）以及料座间分合传动机构（53），单元取...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志兴，
申请(专利权)人：瑞安市精峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：