一种结构新型紧凑的捆扎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种结构新型紧凑的捆扎机，含供料机构、中转理料机构、卷料放卷机构和封合断料机构；中转理料机构的夹送装置含左、右输送皮带（之间为夹送空间），其辅助托料装置的托料板于夹送空间下方，夹送装置与供料机构衔接，其上顶输送装置的顶料板与夹送空间对应，其挡板装置含左、右挡板（之间为储料空间），储料空间与封合断料机构之间有卷料过料间隙与卷料放卷机构衔接，其单向通过托料装置的左、右托料杆（之间为过料口）有单向通过面和托料部，其推料装置有推料部件设储料空间处。优化中转理料机构结构，夹送药盒稳定，中转至储料空间顺利，整机结构紧凑，工序较少，可从中转理料机构中将药盒推出后捆扎，效率更高，设备长度缩短。长度缩短。长度缩短。

【技术实现步骤摘要】
一种结构新型紧凑的捆扎机


[0001]本技术涉及捆扎物品的设备，特别涉及药盒等捆扎机。

技术介绍

[0002]物品通过捆扎，方便包装、运输等。比如，瓶装药其将装入纸盒中或者版装要装入纸盒中，之后一个个纸盒再装入纸箱中，装箱后则方便后续包装、运输、存储等。一个个纸盒装箱较为麻烦，可以设计捆扎机将一排或多排的纸盒（即药盒）捆扎后再装箱，方便计数、方便取放，但这类捆扎药盒的捆扎机结构较为复杂，结构不够紧凑，其设备工序相对较多，有待优化。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种结构相对更紧凑，行程更短的捆扎机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种结构新型紧凑的捆扎机，包括有供料机构、中转理料机构、卷料放卷机构和封合断料机构，其特征在于：中转理料机构包括有辅助托料装置、夹送装置、上顶输送装置、挡板装置、单向通过托料装置和推送装置，辅助托料装置包括有托料板，夹送装置包括有左输送皮带和右输送皮带，左输送皮带与右输送皮带之间为夹送空间，托料板位于夹送空间的下方，夹送装置的入口端与供料机构的输出端衔接，上顶输送装置包括有顶料板，顶料板与升降驱动装置传动连接，顶料板与夹送空间对应配置，托料板处具有供顶料板活动的避让空间，挡板装置包括有左挡板和右挡板，左挡板与右挡板之间为储料空间，储料空间配置在夹料空间的上方；储料空间的出口端与封合断料机构衔接，储料空间的出口端与封合断料机构之间具有卷料过料间隙，卷料放卷机构与卷料过料间隙相衔接；单向通过托料装置包括有左托料组件和右托料组件，左托料组件包括有左托料杆，右托料组件包括有右托料杆，左托料杆以及右托料杆的内侧朝下部位分别设置为单向通过面，左托料杆以及右托料杆的上侧分别为托料部，左托料杆以及右托料杆向内侧偏移设置，且左托料杆以及右托料杆分别配有向内侧偏移的限位部件，左托料杆与右托料杆之间为过料口，过料口位于储料空间与夹料空间之间；推料装置包括有推料部件，推料部件配置在储料空间处，推料部件配有前后移动驱动装置。
[0005]分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
[0006]中转理料机构还包括有压料装置，压料装置包括有压料部件，压料部件活动配置在竖向轨道上；压料部件配置在储料空间内。
[0007]左托料组件还包括有左转轴，右托料组件还包括有右转轴，左托料杆通过左连接臂设置在左转轴上，右托料杆通过右连接臂设置在右转轴上，左连接臂和右连接臂向内侧偏转的方式偏移设置，限位部件分别与对应的左连接臂、右连接臂限位配合。
[0008]偏移设置通过配置有弹簧或者偏重方式设置。
[0009]托料板包括有左托板和右托板，左托板、左输送皮带、左挡板、左托料组件连接在
左活动座上，右托板、右输送皮带、右挡板、右托料组件连接在右活动座上，左活动座以及右活动座连接横向轨道，左活动座与右活动座上分别设有丝母，丝母配有对应传动的丝杆，丝杆横向设置。
[0010]顶料板包括有左顶板和右顶板，左顶板配置在左立向轨道上，左立向轨道连接左活动座，右顶板配置在右立向轨道上，右立向轨道连接右活动座，左顶板上设有左传动滑座，右顶板上设有右传动滑座，左传动滑座以及右传动滑座配置在横向导轨上，横向导轨连接在升降传动板上，升降传动板与升降驱动装置传动连接。
[0011]左输送皮带与右输送皮带之间还设有物料输送到位的挡料板，挡料板连接左活动座和/或右活动座；左输送皮带传动绕设在左传动轴组件上，左传动轴组件连接左活动座，左传动轴组件包括有左主轴，右输送皮带传递绕设在右传动轴组件上，右传动轴组件连接右活动座，右传动轴组件包括有右主轴。
[0012]封合断料机构包括有上下相对设置的热熔断封刀和刀垫，热熔断封刀升降设置；热熔断封刀位于下方，刀垫位于上方，刀垫设置在升降板上，升降板的后侧设有导料部件；升降板前后侧的下端部设置为压料部，升降板的下方设置垫座，垫座上设有刀槽，热熔断封刀与刀槽对应设置，垫座或压料部上还设有垫片；左托料杆以及右托料杆的前方设置有托料平台，左托料杆以及右托料杆的出口端与托料平台之间为封合断料机构的封合断料工位，垫座设置在封合断料工位处，垫座与托料平台衔接；卷料过料间隙设置在左托料杆与右托料杆的出口端与封合断料工位之间，卷料过料间隙配有牵引转轴，牵引转轴上设有牵引槽，牵引转轴衔接在左托料杆以及右托料杆的出口端与垫座之间；托料平台的上方配有上压板、左限位板和右限位板。
[0013]供料机构包括有供料输送带，左输送皮带以及右输送皮带的入口端与供料输送带的出口端衔接，并且在衔接处设置升降挡板。
[0014]卷料放卷机构包括有分设在上下位置的卷料放卷机构，卷料放卷机构包括有放卷轴以及过辊装置，过辊装置包括有固定辊和浮动辊，过辊装置与卷料过料间隙衔接，浮动辊设置在浮动架上，浮动架为直线浮动架或摆动浮动架，浮动架还配有检测其位置的传感器，放卷轴还配有刹车装置，刹车装置与传感器联接。
[0015]本技术的有益效果为，该结构新型紧凑的捆扎机的中转理料机构结构进行优化，中转理料机构的夹送过程稳定，中转至储料空间顺利，捆扎机整机结构紧凑，工序较少，可以从中转理料机构中将药盒推出后进行捆扎，无需额外的分盒等操作，效率更高，设备整体长度缩短。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
[0016]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为图1的另一角度立体结构示意图。
[0019]图3为图2的背后的立体结构示意图。
[0020]图4为图1中的中转理料机构立体结构示意图。
[0021]图5为图4另一角度的结构示意图。
[0022]图6为图4中隐藏部分结构的示意图。
[0023]图7为图6另一角度的结构示意图，并示出传动带结构。
[0024]图8为图6另一角度的结构示意图。
[0025]图9为图8另一角度的结构示意图，隐藏部分结构。
[0026]图10为图1中部分结构示意图。
[0027]图11为图10另一角度的结构示意图。
[0028]图12为图11另一角度的结构示意图。
[0029]图13为图12另一角度的结构示意图。
[0030]图中：2、中转理料机构；4、封合断料机构；
[0031]6、夹送装置；7、上顶输送装置；8、挡板装置；9、单向通过托料装置；10、推送装置；11、托料板；12、左输送皮带；13、右输送皮带；14、夹送空间；15、顶料板；16、升降驱动装置；18、左挡板；19、右挡板；20、储料空间；24、左托料杆；25、右托料杆；26、单向通过面；27、托料部；30、推料部件；31、前后移动驱动装置；33、压料部件；34、竖向轨道；35、左转轴；36、右转轴；37、左连接臂；38、右连接臂；39、左托板；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构新型紧凑的捆扎机，包括有供料机构、中转理料机构（2）、卷料放卷机构和封合断料机构（4），其特征在于：中转理料机构（2）包括有辅助托料装置、夹送装置（6）、上顶输送装置（7）、挡板装置（8）、单向通过托料装置（9）和推送装置（10），辅助托料装置包括有托料板（11），夹送装置（6）包括有左输送皮带（12）和右输送皮带（13），左输送皮带（12）与右输送皮带（13）之间为夹送空间（14），托料板（11）位于夹送空间（14）的下方，夹送装置（6）的入口端与供料机构的输出端衔接，上顶输送装置（7）包括有顶料板（15），顶料板（15）与升降驱动装置（16）传动连接，顶料板（15）与夹送空间（14）对应配置，托料板（11）处具有供顶料板（15）活动的避让空间，挡板装置（8）包括有左挡板（18）和右挡板（19），左挡板（18）与右挡板（19）之间为储料空间（20），储料空间（20）配置在夹料空间的上方；储料空间（20）的出口端与封合断料机构（4）衔接，储料空间（20）的出口端与封合断料机构（4）之间具有卷料过料间隙（69），卷料放卷机构与卷料过料间隙（69）相衔接；单向通过托料装置（9）包括有左托料组件和右托料组件，左托料组件包括有左托料杆（24），右托料组件包括有右托料杆（25），左托料杆（24）以及右托料杆（25）的内侧朝下部位分别设置为单向通过面（26），左托料杆（24）以及右托料杆（25）的上侧分别为托料部（27），左托料杆（24）以及右托料杆（25）向内侧偏移设置，且左托料杆（24）以及右托料杆（25）分别配有向内侧偏移的限位部件，左托料杆（24）与右托料杆（25）之间为过料口，过料口位于储料空间（20）与夹料空间之间；推料装置包括有推料部件（30），推料部件（30）配置在储料空间（20）处，推料部件（30）配有前后移动驱动装置（31）。2.如权利要求1所述的一种结构新型紧凑的捆扎机，其特征在于：中转理料机构（2）还包括有压料装置，压料装置包括有压料部件（33），压料部件（33）活动配置在竖向轨道（34）上；压料部件（33）配置在储料空间（20）内。3.如权利要求1所述的一种结构新型紧凑的捆扎机，其特征在于：左托料组件还包括有左转轴（35），右托料组件还包括有右转轴（36），左托料杆（24）通过左连接臂（37）设置在左转轴（35）上，右托料杆（25）通过右连接臂（38）设置在右转轴（36）上，左连接臂（37）和右连接臂（38）向内侧偏转的方式偏移设置，限位部件分别与对应的左连接臂（37）、右连接臂（38）限位配合。4.如权利要求1或3所述的一种结构新型紧凑的捆扎机，其特征在于：偏移设置通过配置有弹簧或者偏重方式设置。5.如权利要求1所述的一种结构新型紧凑的捆扎机，其特征在于：托料板（11）包括有左托板（39）和右托板（40），左托板（39）、左输送皮带（12）、左挡板（18）、左托料组件连接在左活动座（41）上，右托板（40）、右输送皮带（13）、右挡板（19）、右托料组件连接在右活动座（42）上，左活动座（41）以及右活动座（42）连接横向轨道（43），
左活动座（41）与右活动座（42）上分别设有丝母（44），丝母（44）配有对应传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志兴，
申请(专利权)人：瑞安市精峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：