一种用于拉链生产的输送和暂存机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于拉链生产的输送和暂存机构，包括减速电机、安装架、输送架一、输送带一、输送架二、输送带二、挡板和暂存盘，减速电机安装于工作台右端的后部，安装架为角钢，安装架水平且开口朝左安装于工作台的右端前部；输送架一的右端固定安装于安装架的水平部、左端安装于工作台上，输送架一包括前后方向相对置的支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二间的左部安装有转动轴一、右端安装有转动轴二，所述转动轴一和转动轴二的外部安装有所述输送带一，转动轴二的前端与减速电机的一个转轴传动连接。本实用新型专利技术设置两个输送带传输拉链，方便操作，节约空间；设置挡板防止拉链滑落到地上；设置滑动可卸的暂存盘，避免拉链因堆积而被压损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链生产设备
，具体涉及一种用于拉链生产的输送和暂存机构。
技术介绍
随着制衣技术的发展，拉链已经广泛应用到人们的衣物和饰品上，所以人们对拉链的需求量也越来越大。拉链在实际生产过程中，要经过多道工序，批量生产中的拉链布带是很长的，厂家根据客户的需要将拉链布带切断成不同的规格，一般来说，拉链的全自动花边切断机工作速度较高，短时间内会堆积很多拉链在工作台上，这时候就需要将切好的拉链输送并暂存起来。但是，目前用于拉链生产的输送和暂存机构存在以下不足，输送装置仅有单一方向的输送带，拉链直接掉落在篮筐内，杂乱无章的堆积，在拉链掉落的过程中容易砸伤其它拉链；有的设置有两个输送带，但输送过程中因缺少挡板拉链易滑落到地上；有的设置有暂存区，但暂存区为固定安装，占用空间大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于拉链生产的输送和暂存机构，解决了拉链输送中易滑落地板、拉链堆积杂论无章和暂存盘占用空间大的问题，达到了拉链输送过程安全有序、拉链暂存区滑动可卸、节约空间的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于拉链生产的输送和暂存机构，包括减速电机、安装架、输送架一、输送带一、输送架二、输送带二、挡板和暂存盘，所述减速电机安装于工作台右端的后部，所述安装架为角钢，所述安装架水平且开口朝左安装于工作台的右端前部；所述输送架一的右端固定安装于所述安装架的水平部、左端安装于工作台上，所述输送架一包括前后方向相对置的支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二间的左部安装有转动轴一、右端安装有转动轴二，所述转动轴一和转动轴二的外部安装有所述输送带一，所述转动轴二的前端与所述减速电机的一个转轴传动连接；所述输送架二安装于所述固定安装架竖直部的右侧，所述输送架二包括左右方向相对置的支撑板三和支撑板四，所述支撑板三和支撑板四的前部和后部分别通过轴三和轴四连接，所述轴三和轴四的外周面安装有所述输送带二；所述支撑板三和支撑板四的后端面连接有安装杆，所述安装杆上套接有安装板，所述挡板的后端安装于所述安装板的上部，所述安装板的前端搭接于所述输送带二上；所述支撑板四的右侧安装有支撑块，所述支撑块的底面插接有支撑腿；所述支撑板三和支撑板四底面的前部均安装有安装块，所述安装块的内侧均设置有一体的凸起；所述暂存盘为中空有底的矩形结构，所述暂存盘顶部的左右两外侧均设置有一体的盘沿，所述盘沿下方的暂存盘左右两外侧面上均安装有滑槽板，所述滑槽板的两端与盘沿底面间均焊接有限位板，所述滑槽板与所述盘沿间为滑动槽，所述凸起滑动安装于所述滑动槽内。优选的，所述支撑腿贯穿所述支撑块，所述支撑块的外侧安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的尾部抵接于所述支撑腿。通过上述技术方案，本技术提出的一种用于拉链生产的输送和暂存机构，通过本技术设置两个输送带弯向传输拉链，方便操作，节约空间；设置挡板防止拉链滑落到地上而受损；设置滑动可卸的暂存区，避免拉链因堆积杂乱无章而被压损，达到了拉链输送过程安全有序、拉链暂存盘滑动可卸、节约空间的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种用于拉链生产的输送和暂存机构的主视结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种用于拉链生产的输送和暂存机构的局部结构示意图；图3为本技术实施例所公开的一种用于拉链生产的输送和暂存机构的A点的放大示意图；图4为本技术实施例所公开的一种用于拉链生产的输送和暂存机构的安装块的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.减速电机2.安装架3.输送架一31.支撑板一32.支撑板二33.转动轴一34.转动轴二4.输送带一5.输送架二51.支撑板三52.支撑板四53.轴三6.输送带二7.挡板8.暂存盘81.盘沿82.滑槽板83.限位板84.滑动槽9.安装杆10.安装板11.支撑块12.支撑腿13.安装块14.锁紧螺钉。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-4所示，一种用于拉链生产的输送和暂存机构，包括减速电机1、安装架2、输送架一 3、输送带一 4、输送架二 5、输送带二 6、挡板7和暂存盘8，所述减速电机I安装于工作台右端的后部，所述安装架2为角钢，所述安装架2水平且开口朝左安装于工作台的右端前部；所述输送架一 3的右端固定安装于所述安装架2的水平部、左端安装于工作台上，所述输送架一 3包括前后方向相对置的支撑板一 31和支撑板二 32，所述支撑板一 31和支撑板二 32间的左部安装有转动轴一 33、右端安装有转动轴二 34，所述转动轴一 33和转动轴二 34的外部安装有所述输送带一 4，所述转动轴二 34的前端与所述减速电机I的一个转轴传动连接；所述输送架二 5安装于所述固定安装架2竖直部的右侧，所述输送架二 5包括左右方向相对置的支撑板三51和支撑板四52，所述支撑板三51和支撑板四52的前部和后部分别通过轴三53和轴四(图中不可见)连接，所述轴三53和轴四的外周面安装有所述输送带二 6 ;所述支撑板三51和支撑板四52的后端面连接有安装杆9，所述安装杆9上套接有安装板10，所述挡板7的后端安装于所述安装板10的上部，所述安装板10的前端搭接于所述输送带二 6上；所述支撑板四52的右侧安装有支撑块11，所述支撑块11的底面插接有支撑腿12 ；所述支撑板三51和支撑板四52底面的前部均安装有安装块10，所述安装块10的内侧均设置有一体的凸起；所述暂存盘8为中空有底的矩形结构，所述暂存盘8顶部的左右两外侧均设置有一体的盘沿81，所述盘沿81下方的暂存盘8左右两外侧面上均安装有滑槽板82，所述滑槽板82的两端与盘沿81底面间均焊接有限位板83，所述滑槽板82与所述盘沿81间为滑动槽84，所述凸起滑动安装于所述滑动槽84内。优选的，所述支撑腿12贯穿所述支撑块11，所述支撑块11的外侧安装有锁紧螺钉14，所述锁紧螺钉14的尾部抵接于所述支撑腿12。通过上述技术方案，本技术提出的一种用于拉链生产的输送和暂存机构，通过本技术设置两个输送带弯向传输拉链，方便操作，节约空间；设置挡板7防止拉链滑落到地上而受损；设置滑动可卸的暂存盘8，避免拉链因堆积杂乱无章而被压损，达到了拉链输送过程安全有序、拉链暂存区滑动可卸、节约空间的目的。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于拉链生产的输送和暂存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拉链生产的输送和暂存机构，其特征在于，包括减速电机、安装架、输送架一、输送带一、输送架二、输送带二、挡板和暂存盘，所述减速电机安装于工作台右端的后部，所述安装架为角钢，所述安装架水平且开口朝左安装于工作台的右端前部；所述输送架一的右端固定安装于所述安装架的水平部、左端安装于工作台上，所述输送架一包括前后方向相对置的支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二间的左部安装有转动轴一、右端安装有转动轴二，所述转动轴一和转动轴二的外部安装有所述输送带一，所述转动轴二的前端与所述减速电机的一个转轴传动连接；所述输送架二安装于所述固定安装架竖直部的右侧，所述输送架二包括左右方向相对置的支撑板三和支撑板四，所述支撑板三和支撑板四的前部和后部分别通过轴三和轴四连接，所述轴三和轴四的外周面安装有所述输送带二；所述支撑板三和支撑板四的后端面连接有安装杆，所述安装杆上套接有安装板，所述挡板的后端安装于所述安装板的上部，所述安装板的前端搭接于所述输送带二上；所述支撑板四的右侧安装有支撑块，所述支撑块的底面插接有支撑腿；所述支撑板三和支撑板四底面的前部均安装有安装块，所述安装块的内侧均设置有一体的凸起；所述暂存盘为中空有底的矩形结构，所述暂存盘顶部的左右两外侧均设置有一体的盘沿，所述盘沿下方的暂存盘左右两外侧面上均安装有滑槽板，所述滑槽板的两端与盘沿底面间均焊接有限位板，所述滑槽板与所述盘沿间为滑动槽，所述凸起滑动安装于所述滑动槽内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿其洪，郭宋江，胡昭晖，刘建伟，杨进，孙静静，李刚，梁帮俊，
申请(专利权)人：驰马拉链安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34