本实用新型专利技术公开了一种废钢加工用传送装置，包括底座、机架、传送板、振动机和输送机构，机架安装在底座上，传送板、振动机和输送机构均安装在机架上，振动机上设有振动板，振动板的两侧设有振动导料板，传送板上设有六个导向板，两个导向板形成一个传送槽，传送槽内设有钢球，传送板上设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上分别设有第一传送筒和第二传送筒，机架上设有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，第一驱动装置的输出端与第一转轴的输入端采用皮带连接。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，传送整齐、效率高，成本低，后期维护方便，省力，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废钢加工用传送装置。
技术介绍
废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”，具有节约能源、减少污染、保护环境、循环利用等优点，受到广泛应用，相应地急需搞笑废钢处理设备，废钢传送机就是这套工艺流程中的关键设备，通过此设备把废钢传送到破碎机里进行破碎，因为废钢处理系统不能用到料仓，所以要求该传送机在传送时能够将废钢有序传送，以便于废钢处理系统能够更有效快捷的进行废钢处理，但是现有的废钢传送机大都是采用传送带直接传送，这会导致在传送带上的废钢材料杂乱不堪，严重影响后期废钢处理设备的工作效率以及减少其使用寿命，这都会给使用者带来一定的损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，传送整齐、效率高，成本低，后期维护方便，省力，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的废钢加工用传送装置。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:—种废钢加工用传送装置，包括底座、机架、传送板、振动机和输送机构，所述机架安装在底座上，所述传送板、振动机和输送机构均安装在机架上，所述振动机上设有振动板，所述振动板的两侧设有振动导料板，所述传送板上设有六个导向板，所述的两个导向板形成一个传送槽，所述的传送槽内设有钢球，所述传送板上设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设有第一传送筒和第二传送筒，所述机架上设有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与第一转轴的输入端采用皮带连接，所述第二驱动装置的输出端与第二转轴的输入端采用皮带连接。作为优选的技术方案，所述输送机构由第一输送筒、第二输送筒和输送带组成，所述输送带安装在第一输送筒和第二输送筒上，所述第三驱动装置的输出端与第一输送筒的输入端采用皮带连接。作为优选的技术方案，所述传送槽内设有与所述钢球相配合的球槽，所述传送槽设有三个，且在每个传送槽内均设有六个钢球。作为优选的技术方案，所述第一传送筒和第二传送筒对称设置在传送板上。作为优选的技术方案，所述振动板呈倾斜状设置，其与水平线的夹角为30度。作为优选的技术方案，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为步进电机。本技术一种废钢加工用传送装置的有益效果是:使用时，通过所设的输送机构将需要传送的废钢材料输送至振动板上，通过振动机对振动板进行驱动，使得经过振动板上的废钢材料能够缓缓的进入设置在传送板上的传送槽，通过所设的钢球、第一传送筒和第二传送筒的配合设置，使得在传送槽内的废钢材料能够有序的输入到废钢处理设备中进行处理，从而增加了废钢处理设备的工作效率机器使用寿命。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，传送整齐、效率高，成本低，后期维护方便，省力，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种废钢加工用传送装置的结构示意图；图2为本技术一种废钢加工用传送装置的传送板结构图。【具体实施方式】参阅图1和图2所示的一种废钢加工用传送装置，包括底座1、机架2、传送板3、振动机4和输送机构5，所述机架2安装在底座I上，所述传送板3、振动机4和输送机构5均安装在机架2上，所述振动机4上设有振动板6，所述振动板6的两侧设有振动导料板7，所述传送板3上设有六个导向板8，所述导向板8分别两两相对，所述两两相对的导向板8之间均形成有一个传送槽9，所述的传送槽9内设有钢球10，所述传送板3上设有第一转轴11和第二转轴12，所述第一转轴11和第二转轴12上分别设有第一传送筒13和第二传送筒14，所述机架2上设有第一驱动装置15、第二驱动装置16和第三驱动装置17，所述第一驱动装置15的输出端与第一转轴11的输入端采用皮带连接，所述第二驱动装置16的输出端与第二转轴12的输入端采用皮带连接。所述输送机构5由第一输送筒18、第二输送筒19和输送带20组成，所述输送带20安装在第一输送筒18和第二输送筒19上，所述第三驱动装置17的输出端与第一输送筒18的输入端采用皮带连接。所述传送槽9内设有与所述钢球10相配合的球槽21，所述传送槽9设有三个，且在每个传送槽9内均设有六个钢球10。所述第一传送筒13和第二传送筒14对称设置在传送板3上。所述振动板4呈倾斜状设置，其与水平线的夹角为30度。所述第一驱动装置15、第二驱动装置16和第三驱动装置17均为步进电机。本技术一种废钢加工用传送装置的有益效果是:使用时，通过所设的输送机构将需要传送的废钢材料输送至振动板上，通过振动机对振动板进行驱动，使得经过振动板上的废钢材料能够缓缓的进入设置在传送板上的传送槽，通过所设的钢球、第一传送筒和第二传送筒的配合设置，使得在传送槽内的废钢材料能够有序的输入到废钢处理设备中进行处理，从而增加了废钢处理设备的工作效率机器使用寿命。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，传送整齐、效率高，成本低，后期维护方便，省力，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种废钢加工用传送装置，其特征在于:包括底座、机架、传送板、振动机和输送机构，所述机架安装在底座上，所述传送板、振动机和输送机构均安装在机架上，所述振动机上设有振动板，所述振动板的两侧设有振动导料板，所述传送板上设有六个导向板，所述导向板分别两两相对，所述两两相对的导向板之间均形成有一个传送槽，所述的传送槽内设有钢球，所述传送板上设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设有第一传送筒和第二传送筒，所述机架上设有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与第一转轴的输入端采用皮带连接，所述第二驱动装置的输出端与第二转轴的输入端采用皮带连接。2.根据权利要求1所述的废钢加工用传送装置，其特征在于:所述输送机构由第一输送筒、第二输送筒和输送带组成，所述输送带安装在第一输送筒和第二输送筒上，所述第三驱动装置的输出端与第一输送筒的输入端采用皮带连接。3.根据权利要求1所述的废钢加工用传送装置，其特征在于:所述传送槽内设有与所述钢球相配合的球槽，所述传送槽设有三个，且在每个传送槽内均设有六个钢球。4.根据权利要求1所述的废钢加工用传送装置，其特征在于:所述第一传送筒和第二传送筒对称设置在传送板上。5.根据权利要求1所述的废钢加工用传送装置，其特征在于:所述振动板呈倾斜状设置，其与水平线的夹角为30度。6.根据权利要求1所述的废钢加工用传送装置，其特征在于:所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为步进电机。【专利摘要】本技术公开了一种废钢加工用传送装置，包括底座、机架、传送板、振动机和输送机构，机架安装在底座上，传送板、振动机和输送机构均安装在机架上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废钢加工用传送装置，其特征在于：包括底座、机架、传送板、振动机和输送机构，所述机架安装在底座上，所述传送板、振动机和输送机构均安装在机架上，所述振动机上设有振动板，所述振动板的两侧设有振动导料板，所述传送板上设有六个导向板，所述导向板分别两两相对，所述两两相对的导向板之间均形成有一个传送槽，所述的传送槽内设有钢球，所述传送板上设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设有第一传送筒和第二传送筒，所述机架上设有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与第一转轴的输入端采用皮带连接，所述第二驱动装置的输出端与第二转轴的输入端采用皮带连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李银亮，
申请(专利权)人：河南通利机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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