方型轨道循环线制造技术

本实用新型专利技术提供一种方型轨道循环线，它包括固定轨道、承载台，所述承载台上装有待加工零件，所述固定轨道为水平并列的两条，所述固定轨道上装配有贴附在其外侧可沿固定轨道方向滑动的运动板，所述运动板上装配有拨动机构，所述承载台下部的两侧位置分别装配有并列的定位销，两条所述固定轨道一端的端部通过活动流道连接，所述活动流道上设计有可横向滑动的滑动轨道，所述拨料活动块上加工有可以卡进定位销的凹槽。这种循环线运送过程，输送晃动更轻，便于对应承载台上运载零件的操作，效能更高，定位更加的准确。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】所属
本专利技术属于输送线备
，尤其是涉及一种方型轨道循环线。
技术介绍
生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。在自动化生产过程中产品的运送通常都是直接通过输送线来完成，为了使得生产活动能够在较为合理的空间资源线运行，输送线常采用循环线来运行，通用的循环线结构都是带轮或者链轮结构直接完成对产品输送，但是现代化的生产中常常需要将产品直接输送到一个固定的位置，而且为了便于产品的加工常需要产品以间断步进的形式移动，现在输送线很难直接完成，因此现在人们常在传统的输送线上添加其它结构来完成定位和步进过程，这不仅使得线路造价过于高昂，同时也使得设备运行耗能较高。而且现在输送线多以弧形直接转弯的方式进行，运行过程中本身阻力较大，耗能较高。
技术实现思路
对于上述的问题，本专利技术的目的在于提供一种可以直接准确定位运送，间断传送产品，便于对产品生产操作的方型轨道循环线。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该方型轨道循环线包括固定轨道、承载台，所述承载台上装有待加工零件，所述固定轨道为水平并列的两条，外形为板条形状，所述承载台与固定轨道之间沿固定轨道方向可滑动装配，所述固定轨道上装配有贴附在其外侧可沿固定轨道方向滑动的运动板，所述运动板上装配有拨动机构，所述拨动机构上设计有通过气缸向上顶起的拨料定位块；所述承载台下部的两侧位置分别装配有并列的定位销，所述定位块上加工有可以卡进定位销的凹槽；两条所述固定轨道一端的端部通过活动流道连接，所述活动流道上设计有可横向滑动分别于所述固定轨道相接的滑动轨道，所述活动流道两端的上部分别设计有气缸输送结构，所述气缸输送结构上包括有纵向输送模组，以及装配在纵向输送模组上端的通过气缸顶紧的拨料活动块，所述拨料活动块上加工有可以卡进定位销的凹槽。作为优选，两条所述固定轨道相对活动流道的另一端通过固定流道连接。作为优选，两条所述固定轨道的两端均通过活动流道连接。作为优选，所述运动板通过丝杆传动结构的伺服移动装置与固定轨道相连。作为优选，所述固定轨道上部加工有T型条结构，所述承载台下部加工有T型槽结构。作为优选，每个运动板上等距装配有两个以上的拨动机构。本专利技术的有益效果在于:该方型轨道循环线可以方便的用来对待加工零件进行输送，输送时准确功耗小，能量利用率高。该循环线的工作过程为，所述运动板上拨动机构的拨料定位块通过气缸向上顶起，通过凹槽结构将一个定位销卡住，这样当所述运动板沿轨道方向前进时，将承载台带动前进，承载台在靠近活动流道时停止，滑动轨道与固定轨道对接，所述拨料定位块通过气缸向下运动脱离承载台，所述气缸输送结构通过类似拨动机构的动作将承载台拉到所述滑动轨道的上方，然后活动流道通过丝杆结构直接将承载台平行拉动与另一条固定轨道对接，然后在另一边的滑动轨道和固定轨道上反向重复上述动作，就可以将承载台连同其上的零件反向输送走，从而实现了对产品的转向返回运送过程。这种运送过程，采用在直线轨道上滑动运动，输送过程晃动更轻，对零件的运输效果更好，同时这种运送过过程承载台有间歇的停顿，便于对应承载台上运载零件的操作，这个循环线的运输结构更加合理，效能更高。采用拨料定位块上凹槽的定位方式，定位更加的准确。【附图说明】图1是方型轨道循环线的立体结构示意图。图2是方型轨道循环线端部的立体结构示意图。图3是方型轨道循环线端部的正面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明:如图1、图2和图3中实施例所示，本方型轨道循环线，它包括固定轨道1、承载台2，所述承载台2上装有待加工零件，所述固定轨道I为水平并列的两条，外形为板条形状，所述承载台2与固定轨道I之间沿固定轨道I方向可滑动装配，所述固定轨道I上装配有贴附在其外侧可沿固定轨道I方向滑动的运动板3，所述运动板(3)上装配有拨动机构4，所述拨动机构4上设计有通过气缸向上顶起的拨料定位块41 ;所述承载台(2)下部的两侧位置分别装配有并列的定位销21，所述定位块41上加工有可以卡进定位销21的凹槽；两条所述固定轨道I 一端的端部通过活动流道5连接，所述活动流道5上设计有可横向滑动分别于所述固定轨道I相接的滑动轨道6，所述滑动轨道6两端的上部分别设计有气缸输送结构61，所述气缸输送结构61上包括有纵向输送模组，以及装配在纵向输送模组上端的通过气缸顶紧的拨料活动块，所述拨料活动块上加工有可以卡进定位销21的凹槽。该方型轨道循环线可以方便的用来对待加工零件进行输送，输送时准确功耗小，能量利用率高。该循环线的工作过程为，所述运动板3上拨动机构4的拨料定位块41通过气缸向上顶起，通过凹槽结构将一个定位销21卡住，这样当所述运动板3沿轨道方向前进时，将承载台2带动前进，承载台2在靠近活动流道4时停止，滑动轨道6与固定轨道I对接，所述拨料定位块4通过气缸向下运动脱离承载台2，所述气缸输送结构61通过类似拨动机构的动作将承载台3拉到所述滑动轨道6的上方，然后活动流道5通过丝杆结构直接将承载台2平行拉动与另一条固定轨道I对接，然后在另一边的滑动轨道6和固定轨道I上反向重复上述动作，就可以将承载台2连同其上的零件反向输送走，从而实现了对产品的转向返回运送过程。这种运送过程，采用在直线轨道上滑动运动，在回转后采用直角转弯，设备更加容易放置。输送过程晃动更轻，对零件的运输效果更好，同时这种运送过过程承载台2有间歇的停顿，便于对应承载台2上运载零件的操作，这个循环线的运输结构更加合理，效能更高。采用拨料定位块41上凹槽的定位方式，定位更加的准确。如图1所示，两条所述固定轨道I相对活动流道5的另一端通过固定流道7连接。这样该结构可以继续与同类或者其它输送线连接。也可以在在两条所述固定轨道I的两端均通过活动流道6连接，这样该结构就可以直接构成回转循环结构。。如图1所示，所述运动板3通过丝杆传动结构的伺服移动装置8与固定轨道I相连。丝杆传动过程更加平稳，而且传动距离准确，便于在生产线上的定位操作。所述固定轨道I上部加工有T型条结构，所述承载台2下部加工有T型槽结构。所述固定轨道I与承载台2下部采用T型结构连接。如图1所示，每个运动板3上等距装配有两个以上的拨动机构4。这样当伺服移动装置8驱动运动板3动作时，可以同时对多个拨动机构4连同其上的承载台2进行传送，传送效率更高。【主权项】1.一种方型轨道循环线，它包括固定轨道(1)、承载台(2)，所述承载台(2)上装有待加工零件，所述固定轨道(I)为水平并列的两条，外形为板条形状，其特征在于:所述承载台⑵与固定轨道⑴之间沿固定轨道⑴方向可滑动装配，所述固定轨道⑴上装配有贴附在其外侧可沿固定轨道(I)方向滑动的运动板(3)，所述运动板(3)上装配有拨动机构(4)，所述拨动机构(4)上设计有通过气缸向上顶起的拨料定位块(41);所述承载台(2)下部的两侧位置分别装配有并列的定位销(21)，所述定位块(41)上加工有可以卡进定位销(21)的凹槽；两条所述固定轨道⑴一端的端部通过活动流道(5)连接，所述活动流道(5)上设计有可横向滑动分别于所述固定轨道(I)相接的滑动轨道出)，所述滑动轨道(6)两端的上部分别设计有气缸输送结构(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方型轨道循环线，它包括固定轨道(1)、承载台(2)，所述承载台(2)上装有待加工零件，所述固定轨道(1)为水平并列的两条，外形为板条形状，其特征在于：所述承载台(2)与固定轨道(1)之间沿固定轨道(1)方向可滑动装配，所述固定轨道(1)上装配有贴附在其外侧可沿固定轨道(1)方向滑动的运动板(3)，所述运动板(3)上装配有拨动机构(4)，所述拨动机构(4)上设计有通过气缸向上顶起的拨料定位块(41)；所述承载台(2)下部的两侧位置分别装配有并列的定位销(21)，所述定位块(41)上加工有可以卡进定位销(21)的凹槽；两条所述固定轨道(1)一端的端部通过活动流道(5)连接，所述活动流道(5)上设计有可横向滑动分别于所述固定轨道(1)相接的滑动轨道(6)，所述滑动轨道(6)两端的上部分别设计有气缸输送结构(61)，所述气缸输送结构(61)上包括有纵向输送模组，以及装配在纵向输送模组上端的通过气缸顶紧的拨料活动块，所述拨料活动块上加工有可以卡进定位销(21)的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：昆山博古特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32