一种改良型管道燃气自闭阀制造技术

本申请提供了一种改良型管道燃气自闭阀，其特征在于，所述自闭阀包括阀体1和阀盖7扣在一起形成的自闭阀腔体，所述腔体通过橡胶膜片6划分形成互不连通的上下两腔室，所述腔体左侧为管道进气口，所述进气口与阀口32之间有切断杆2，所述切断杆2一端是橡胶切断头3，所述切断杆2另一端与随着立柱21上下运动而运动的推块23相接触，所述橡胶切断头3受到推块23对切断杆2向左的推力而打开阀口32、受到密封弹簧26对切断杆2向右的弹力而关闭阀口32。本申请通过引入密封弹簧，将阀口32切断力变成密封弹簧与磁环两个力共同作用的结果，切断效果好，密封力远大于传统自闭阀的密封力，杜绝了内漏情况的发生。

An improved pipe gas autistic valve

The application provides an improved pipe gas autism valve, which is characterized by the autism valve body formed by the valve 1 and the valve cover 7. The cavity is divided into an unconnected upper and lower chamber through the rubber diaphragm 6, and the left side of the cavity is a pipe intake, the intake and the valve mouth 32 are between them. A cutting rod 2 is provided, and the 2 end of the cut rod is a rubber cutting end 3, and the other end of the cutting rod 2 is contacted with a push block 23 moving with the column 21 motion. The rubber cutting end 3 is subjected to the push block 23 for the thrust of the cut rod 2 to the left and opens the valve opening 32, and closes the valve 32 by the elastic force of the seal spring 26 on the shut-off rod 2 to the right. By introducing the seal spring, the 32 cutting force of the valve mouth becomes the result of the joint effect of the sealing spring and the two forces of the magnetic ring. The cutting effect is good, the seal force is far greater than the seal force of the traditional autism valve, and the leakage of the internal leakage is eliminated.

【技术实现步骤摘要】
一种改良型管道燃气自闭阀
本申请涉及燃气设备领域，特别地，涉及一种改良型管道燃气自闭阀。
技术介绍
燃气作为“低消耗、高收益、低污染、高效益”的清洁能源，已广泛应用到人们的日常生产和生活中。在燃气的使用过程中，有如下安全隐患：当管道燃气供气突然中断后，人们往往由于疏忽而忘记关闭阀门，当燃气恢复供气后就会引发燃气泄漏，发生爆炸甚至联动爆炸；管道燃气入户靠调压器将中高压调到低压，如果调压器失效，中高压直接入户也会引发安全事故；使用胶管与灶具连接，胶管脱落或者破裂同样会引发安全事故。针对上述燃气使用过程中的安全隐患，通常需要安装具有自动切断管道燃气功能的安全阀，即自闭阀。传统的自闭阀存在以下问题：1、定位结构大多比较粗糙，导致超压切断压力、欠压切断压力、过流切断流量三个关键指标不稳定，每次动作由于阀门内零部件定位不准确，都有不同的切断值。2、靠磁铁吸力转化为橡胶头与阀口之间的挤压力来实现内密封，磁铁吸力一方面要满足欠压切断压力在0.6kPa到1.0kPa要求，所以不能太大，另一方面经过力臂的缩小还有摩擦作用，不会有很大的挤压力。再加上阀口一般为铝合金铸造成型，没有精加工，表面会有毛刺不平整，所以生产过程出现内漏比例比较高。使用过程中也容易因为进入杂质或安装位置的变化，发生轻微内漏。自闭阀在关闭状态下，燃气如仍可通过进气口流入到出气口，则称为自闭阀内漏。3、为实现一体化装配(区别于出口球阀通过螺纹装配到自闭阀阀体上的分体形式)，使用了旋塞阀做出口阀门，但是没有配备密封性阀盖，违背了CJ/T180-2014标准。长期使用因旋塞旋转磨损，在出口阀门处容易发生外漏。自闭阀腔体内燃气通过出气口以外的地方(一般为橡胶膜片或出口球阀阀杆处密封面)泄露到外界环境中，称为自闭阀外漏。4、为实现CJ/T447-2014标准中关于标称过流切断流量不得大于额定流量2倍的要求，在进气口处额外添加了压差关闭阀，以此实现比如额定流量为0.6m3/h，过流自动关闭流量在1.2m3/h以内。但此举降低了阀口的额定流量，另外压差关闭阀的通气孔很小，长期装在管道上，容易发生堵塞，造成自闭阀不通气、压力损失大、自动关闭参数发生变化等问题。
技术实现思路
本申请提供一种改良型管道燃气自闭阀，可解决现有技术切断指标不稳定、容易发生内漏、外漏和由压差关闭阀导致的问题。本申请提供一种改良型管道燃气自闭阀，其特征在于，所述自闭阀包括：阀体1和阀盖7扣在一起形成的自闭阀腔体，所述腔体通过橡胶膜片6划分形成互不连通的上下两腔室；所述腔体上腔室内贯通插装有拉杆11，所述拉杆11下端通过衔铁盘13与橡胶膜片6固定连接，膜片托盘12将所述橡胶膜片6通过卡簧卡紧在所述衔铁盘13的上方；所述腔体下腔室内固定设有中间开孔的定位板20，所述定位板20中间孔内插有与定位板20中孔同轴配合的立柱21的上部分，所述立柱21的上端固定有磁环18，所述磁环18可与定位板20和/或衔铁盘13相吸合，所述定位板20使磁环18、立柱21与拉杆11同轴设置；所述下腔室左侧为阀口32；所述腔体左侧为管道进气口，所述进气口与阀口32之间有切断杆2，所述切断杆2一端是橡胶切断头3，所述切断杆2另一端与随着立柱21上下运动而运动的推块23相接触，所述橡胶切断头3受到推块23对切断杆2向左的推力打开阀口32，同时受到密封弹簧26对切断杆2向右的弹力关闭阀口32；所述腔体右侧为出气口球阀装置。优选的，所述阀口32上设有塑胶阀头25，切断杆2一端与塑胶阀头25内壁间隙配合，所述塑胶阀头25与阀体1通过阀口装配卡簧4紧密装配并将橡胶O型圈24压实以密封塑胶阀头25与阀体1的间隙。优选的，所述密封弹簧26一端固定在所述下腔室左侧内壁，另一端通过弹簧档盘27与切断杆2另一端相连，所述密封弹簧26为压缩状态。优选的，所述密封弹簧26一端通过弹簧档盘27固定在管道进气口，另一端与切断杆2一端的橡胶切断头3相连，所述弹簧档盘27固定在阀体1内壁上，所述密封弹簧26为压缩状态。优选的，所述出气口球阀装置包括球阀出气嘴16，所述球阀出气嘴16通过密封胶与所述阀体1螺纹配合。优选的，所述拉杆11上方同轴装有复位手钮内套9，所述复位手钮内套9与复位手钮外套8同轴间隙配合，所述复位手钮外套8与阀盖7凸台同轴间隙配合，所述复位手钮外套8向上运动受阀盖7凸台上的第一卡簧30限制；所述复位手钮内套9的内孔与拉杆11紧密配合通过第二卡簧31卡紧后上方盖有复位手钮堵头10，所述复位手钮内套9向上运动受到第二卡簧31的限制。优选的，所述橡胶膜片6为两端凹下的曲线型膜片。优选的，所述橡胶切断头3设计为内凹型。优选的，所述磁环18外围设有磁铁托盘19。优选的，所述衔铁盘13下方增加一圈凸起。优选的，所述推块23绕中心的定位销22转动，所述推块23与立柱21通过滑动销29相连，所述滑动销29在推块23的槽内运动。优选的，所述拉杆11与衔铁盘13可设置成一体成型的结构。与现有技术相比，本申请具有以下优点：引入密封弹簧，阀口切断力变成密封弹簧与磁环两个力共同作用的结果，切断效果好；密封力远大于传统自闭阀的密封力，杜绝了内漏情况的发生。引入塑胶阀头优化阀口，使阀口平整，与橡胶切断头配合密封性好，孔内壁又足够光滑，解决了传统自闭阀或过流阀切断效果不佳容易发生内漏(切断状态下仍有微量气体通过阀口流入腔体)、自动关闭性能稳定性差(每次发生切断时的压力都不同)的问题，且用卡簧装配使装配简单，不依靠螺纹，塑胶阀口在不加长产品长度的情况下，为切断杆提供了一段足够的定位孔，使切断杆前后运动精准，有助于切断杆定位；橡胶膜片设计优化为曲线型，使膜片在腔体内能够自由运动，不需要克服自身弹性力膨胀；将切断头改为内凹型设计，增大了风阻，使自闭阀在较大流量时，更容易发生切断，从而不引入压差关闭阀，就可以满足切断流量不超过额定流量2倍的要求；复位手钮设计为外套、内套、堵头三件，通过卡簧，实现防止拉超，即只要手拉复位手钮，只能拉到正常通气位，不会拉至超压切断位。附图说明图1为本申请提供的一种改良型管道燃气自闭阀第一实施例的结构示意图；图2为本申请提供的一种改良型管道燃气自闭阀复位手钮爆炸图；图3为本申请提供的一种改良型管道燃气自闭阀第一实施例的密封弹簧及塑胶阀头装配图；图4为本申请提供的一种改良型管道燃气自闭阀正常通气状态示意图；图5为本申请提供的一种改良型管道燃气自闭阀超压切断状态示意图；图6为本申请提供的一种改良型管道燃气自闭阀第二实施例的结构示意图；图7为本申请提供的一种改良型管道燃气自闭阀第三实施例的结构示意图。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型管道燃气自闭阀，其特征在于，所述自闭阀包括：阀体（1）和阀盖（7）扣在一起形成的自闭阀腔体，所述腔体通过橡胶膜片（6）划分形成互不连通的上下两腔室；所述腔体上腔室内贯通插装有拉杆（11），所述拉杆（11）下端通过衔铁盘（13）与橡胶膜片（6）固定连接，膜片托盘（12）将所述橡胶膜片（6）通过卡簧卡紧在所述衔铁盘（13）的上方；所述腔体下腔室内固定设有中间开孔的定位板（20），所述定位板（20）中间孔内插有与定位板（20）中孔同轴配合的立柱（21）的上部分，所述立柱（21）的上端固定有磁环（18），所述磁环（18）可与定位板（20）和/或衔铁盘（13）相吸合，所述定位板（20）使磁环（18）、立柱（21）与拉杆（11）同轴设置；所述下腔室左侧为阀口（32）；所述腔体左侧为管道进气口，所述进气口与阀口（32）之间有切断杆（2），所述切断杆（2）一端是橡胶切断头（3），所述切断杆（2）另一端与随着立柱（21）上下运动而运动的推块（23）相接触，所述橡胶切断头（3）受到推块（23）对切断杆（2）向左的推力打开阀口（32），同时受到密封弹簧（26）对切断杆（2）向右的弹力关闭阀口（32）；所述腔体右侧为出气口球阀装置。...

【技术特征摘要】
1.一种改良型管道燃气自闭阀，其特征在于，所述自闭阀包括：阀体（1）和阀盖（7）扣在一起形成的自闭阀腔体，所述腔体通过橡胶膜片（6）划分形成互不连通的上下两腔室；所述腔体上腔室内贯通插装有拉杆（11），所述拉杆（11）下端通过衔铁盘（13）与橡胶膜片（6）固定连接，膜片托盘（12）将所述橡胶膜片（6）通过卡簧卡紧在所述衔铁盘（13）的上方；所述腔体下腔室内固定设有中间开孔的定位板（20），所述定位板（20）中间孔内插有与定位板（20）中孔同轴配合的立柱（21）的上部分，所述立柱（21）的上端固定有磁环（18），所述磁环（18）可与定位板（20）和/或衔铁盘（13）相吸合，所述定位板（20）使磁环（18）、立柱（21）与拉杆（11）同轴设置；所述下腔室左侧为阀口（32）；所述腔体左侧为管道进气口，所述进气口与阀口（32）之间有切断杆（2），所述切断杆（2）一端是橡胶切断头（3），所述切断杆（2）另一端与随着立柱（21）上下运动而运动的推块（23）相接触，所述橡胶切断头（3）受到推块（23）对切断杆（2）向左的推力打开阀口（32），同时受到密封弹簧（26）对切断杆（2）向右的弹力关闭阀口（32）；所述腔体右侧为出气口球阀装置。2.根据权利要求1所述的改良型管道燃气自闭阀，其特征在于，所述阀口（32）上设有塑胶阀头（25），切断杆（2）一端与塑胶阀头（25）内壁间隙配合，所述塑胶阀头（25）与阀体（1）通过阀口装配卡簧（4）紧密装配并将橡胶O型圈（24）压实以密封塑胶阀头（25）与阀体（1）的间隙。3.根据权利要求1或2所述的改良型管道燃气自闭阀，其特征在于，所述密封弹簧（26）一端固定在所述下腔室左侧内壁，另一端通过弹簧档盘（27）与切断杆（2）另一端相连，所述密封弹簧（26）为压缩状态。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱恒，袁新利，陆安，
申请(专利权)人：西安万泰燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61