一种管道燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道燃气自闭阀，属于阀门技术领域。它解决了现有管道燃气自闭阀控制精度低的问题。本管道燃气自闭阀，包括管状的阀体，阀体的一端具有进气口，另一端具有出气口，阀体内连接有阀芯，阀芯在进气口的一端固连有堵头，阀体内还连接有阀杆，阀杆的下端与阀体内壁之间固连有膜片，气压腔内滑动连接有传动架，传动架的上端固连有磁铁，阀杆的下端具有铁质的吸合部，气压腔内还固连有铁质的定位板，传动架的下端与阀芯之间设有传动件，阀体在阀芯的两端均设有轴承。本管道燃气自闭阀的控制精度更高，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，涉及一种管道燃气自闭阀。
技术介绍
管道燃气自闭阀是一种安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力能自动关闭，且须手动开启的装置，适用于管道天然气、液化石油气、人工煤气，管道燃气自闭阀基本原理是把永磁材料按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时自动关闭阀门，切断气源。如中国技术专利申请(申请号：201520890356.7)公开了一种节流式燃气安全自闭阀，其特征在于：阀盖、阀座、提钮组件、手提拉杆、橡胶皮膜、弹簧、球形堵件、进气口、橡胶进气堵头、阀口、定位堵杆、上衔铁、永久磁铁、限位衔铁、主控杆、下阀腔、呼吸孔、出气口、手动阀、燃气进气端部以及燃气出气端部，其中主控杆通过上下移动来带动定位堵杆移动，实现自闭阀的启闭，然而该定位堵杆移动时与阀体产生滑动摩擦，在长期使用过程中，定位堵杆会受到较大的磨损，且与阀体之间的滑动摩擦力变化较大，从而影响控制精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管道燃气自闭阀，该管道燃气自闭阀的控制精度更高，使用寿命更长。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种管道燃气自闭阀，包括管状的阀体，所述阀体的一端具有进气口，另一端具有出气口，所述阀体内沿轴向移动连接有杆状的阀芯，所述阀芯在进气口的一端固连有堵头，所述阀体内还沿径向移动连接有阀杆，所述阀杆的下端与阀体内壁之间固连有膜片，该膜片下侧面与阀体内壁之间形成气压腔，上述阀芯位于气压腔内，其特征在于，所述气压腔内还沿阀体径向滑动连接有传动架，所述传动架的上端固连有磁铁，所述阀杆的下端具有铁质的吸合部，所述气压腔内还固连有铁质的定位板，所述吸合部位于磁铁的上方，所述定位板位于磁铁的下方，所述传动架的下端与阀芯之间设有当传动架向下移动时能够使堵头将进气口封堵住的传动件，所述阀体在阀芯的两端均设有能够对阀芯进行支撑，且阀芯移动时进行导向的轴承。阀体安装在燃气管道上，阀体的进气口与燃气的供气端相连通，出气口与使用燃气的设备相连通，在阀体安装好后阀体的轴向水平，阀杆的外端朝上，阀体进气端的内壁上具有环形的密封凸沿，阀芯朝向进气口的一端穿过密封凸沿，在自闭阀处于关闭状态时堵头端面抵靠在密封凸沿上，从而对进气口进行封堵，此时阀杆的吸合部与磁铁相吸附抵靠，磁铁与定位板相吸附抵靠，且吸合部与磁铁的吸附力大于定位板与磁铁的吸附力，手动开启自闭阀时需要上提阀杆，阀杆通过吸合部将磁铁向上提起，即传动架向上移动，传动架的移动则通过传动件使得阀芯向进气口方向移动，即堵头脱离密封凸沿，进气口开启，燃气进入气压腔内，此时气压腔内的气压逐渐变大，直到阀杆、传动架、磁铁等部件的重力及定位板对磁铁的吸附力之和与气压腔内的气压达到平衡，而阀杆则悬浮在阀体内，此时气压腔内的气压处于正常工作时的气压范围内；当气压腔内出现超压时，即进气口进入的燃气使得气压腔内的气压过大而超出正常设定范围，气压腔内过大的气压使得膜片进一步上浮，即阀杆继续上升，由于传动架位于定位板下方，会与定位板抵靠，不再继续上升，因此磁铁脱离吸合部，由于磁铁与吸合部之间的距离逐渐变大，即吸附力逐渐变小，直到吸合部与磁铁之间的吸附力小于定位板与磁铁之间的吸附力及传动架的重力之和时，传动架下降直到磁铁与定位板相吸附抵靠，而传动架在下降过程中能够通过传动件使得阀芯向出气口方向移动，即堵头与密封凸沿相抵靠而将进气口封堵住；当气压腔内出现欠压时，即进气口进入的燃气使得气压腔内的气压过小而小于正常设定范围时，气压腔内的气压不足以让阀杆继续处于悬浮状态，在定位板与磁铁之间的吸附力以及阀杆的重力作用下传动架下降，同样，传动架在下降过程中能够通过传动件使得阀芯向出气口方向移动，即堵头与密封凸沿相抵靠而将进气口封堵住，从而实现自闭阀的超压、欠压自动闭合，而在本自闭阀中，阀芯需要通过轴向移动来实现闭合，由于阀芯的两端通过轴承来支撑，同时轴承还能够为阀芯提供导向，因此阀芯移动时与轴承之间为滚动摩擦，与传统自闭阀中阀芯与阀体之间滑动摩擦相比，滚动摩擦对阀芯的磨损更小，因此在自闭阀的长期使用过程中阀芯移动时始终受到相同的阻力，因此传动架推动阀芯移动的推力也更加稳定，从而提高自闭阀的控制精度，同时，精度得到稳定的保持，也使得自闭阀的使用寿命更长。在上述的管道燃气自闭阀中，所述阀体在阀芯的两端均连接有两轴承，且两轴承上下排列，所述阀芯的端部插接在两轴承之间，所述阀芯的横截面呈矩形，且阀芯的下侧面抵压在下方的轴承外周面上。下方的轴承对阀芯进行支撑，而当传动架上升而使得阀芯向进气口方向移动时阀芯受到向上的作用力，因此上方的轴承对阀芯进行限位，使得阀芯保持稳定。在上述的管道燃气自闭阀中，所述阀体内固连有两导向座，所述导向座上开设有导向缺口，同一端的两轴承均固连在同一导向座的导向缺口内，上述阀芯的端部穿过导向缺口。轴承位于导向缺口内，使得整体结构更加紧凑，同时在自闭阀装配时预先将轴承安装在导向座上，使得轴承的位置更加精准，提高控制精度。在上述的管道燃气自闭阀中，所述阀体内侧壁在阀芯的两端均具有相对设置的两固定部，同一端的两固定部的侧面上均开设有固定槽，所述导向座呈矩形，且导向座的两边沿分别固定插接在同一端的两固定槽内，上述定位板固连在固定部的上端面上。导向座直接插接在固定槽内，安装更加方便，而定位板固定在固定部上，能够对导向座进行定位。在上述的管道燃气自闭阀中，所述传动件包括传动销，所述传动架呈U形，且传动架的凹口朝下，所述传动销的两端分别固连在传动架的相对两内侧壁上，该传动销的轴向与阀体的轴向相垂直，所述阀芯上开设有长条状的滑槽，该滑槽的上端向出气口一端倾斜，所述传动销滑动穿设在滑槽内，且当传动销位于滑槽的下端时堵头将进气口封堵住。传动架的下端套在阀芯上，当传动架向上移动时传动销能够作用于滑槽倾斜的上槽壁，因此能够推动阀芯向进气口方向移动，进气口开启，同理，当传动架向下移动时传动销能够作用于滑槽倾斜的下槽壁，因此能够推动阀芯向出气口方向移动，进气口闭合，当然在实际加工过程中传动件也可以包括摆动杆，该摆动杆铰接在阀体上，摆动杆的上端与传动架相铰接，阀芯上开设有缺口，摆动杆的下端插接在缺口内，传动架移动时能够带动摆动杆摆动，通过杠杆原理，摆动杆的下端能够推动阀芯移动。在上述的管道燃气自闭阀中，所述阀体的相对两内侧壁上均具有导向部，两所述导向部的相对侧面上均沿阀杆的轴向开设有导向槽，所述传动架的相对两侧面上均具有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽内。由于滑槽倾斜，因此在传动架移动时会受到倾斜的作用力，而导向块与导向槽配合，使得传动架在竖直方向上移动更加平稳。在上述的管道燃气自闭阀中，所述传动架的上端面上垂直具有连接柱，所述定位板上开设有过孔，该连接柱的上端滑动穿过定位板的过孔，所述连接柱的上端通过螺钉固连有护磁套，上述磁铁固连在护磁套内，所述护磁套的外径大于过孔的直径，且当磁铁与定位板相吸附时护磁套的下端面与定位板上侧面相抵靠。护磁套对磁铁进行保护，避免传动架在定位板吸附力作用下快速下降时磁铁与定位板直接撞击。在上述的管道燃气自闭阀中，所述吸合部呈盘状，在吸合部的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道燃气自闭阀，包括管状的阀体(1)，所述阀体(1)的一端具有进气口(11)，另一端具有出气口(12)，所述阀体(1)内沿轴向移动连接有杆状的阀芯(2)，所述阀芯(2)在进气口(11)的一端固连有堵头(21)，所述阀体(1)内还沿径向移动连接有阀杆(3)，所述阀杆(3)的下端与阀体(1)内壁之间固连有膜片(8)，该膜片(8)下侧面与阀体(1)内壁之间形成气压腔(13)，上述阀芯(2)位于气压腔(13)内，其特征在于，所述气压腔(13)内还沿阀体(1)径向滑动连接有传动架(4)，所述传动架(4)的上端固连有磁铁(41)，所述阀杆(3)的下端具有铁质的吸合部(31)，所述气压腔(13)内还固连有铁质的定位板(5)，所述吸合部(31)位于磁铁(41)的上方，所述定位板(5)位于磁铁(41)的下方，所述传动架(4)的下端与阀芯(2)之间设有当传动架(4)向下移动时能够使堵头(21)将进气口(11)封堵住的传动件，所述阀体(1)在阀芯(2)的两端均设有能够对阀芯(2)进行支撑，且阀芯(2)移动时进行导向的轴承(62)。

【技术特征摘要】
1.一种管道燃气自闭阀，包括管状的阀体(1)，所述阀体(1)的一端具有进气口(11)，另一端具有出气口(12)，所述阀体(1)内沿轴向移动连接有杆状的阀芯(2)，所述阀芯(2)在进气口(11)的一端固连有堵头(21)，所述阀体(1)内还沿径向移动连接有阀杆(3)，所述阀杆(3)的下端与阀体(1)内壁之间固连有膜片(8)，该膜片(8)下侧面与阀体(1)内壁之间形成气压腔(13)，上述阀芯(2)位于气压腔(13)内，其特征在于，所述气压腔(13)内还沿阀体(1)径向滑动连接有传动架(4)，所述传动架(4)的上端固连有磁铁(41)，所述阀杆(3)的下端具有铁质的吸合部(31)，所述气压腔(13)内还固连有铁质的定位板(5)，所述吸合部(31)位于磁铁(41)的上方，所述定位板(5)位于磁铁(41)的下方，所述传动架(4)的下端与阀芯(2)之间设有当传动架(4)向下移动时能够使堵头(21)将进气口(11)封堵住的传动件，所述阀体(1)在阀芯(2)的两端均设有能够对阀芯(2)进行支撑，且阀芯(2)移动时进行导向的轴承(62)。2.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述阀体(1)在阀芯(2)的两端均连接有两轴承(62)，且两轴承(62)上下排列，所述阀芯(2)的端部插接在两轴承(62)之间，所述阀芯(2)的横截面呈矩形，且阀芯(2)的下侧面抵压在下方的轴承(62)外周面上。3.根据权利要求2所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述阀体(1)内固连有两导向座(6)，所述导向座(6)上开设有导向缺口(61)，同一端的两轴承(62)均固连在同一导向座(6)的导向缺口(61)内，上述阀芯(2)的端部穿过导向缺口(61)。4.根据权利要求3所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述阀体(1)内侧壁在阀芯(2)的两端均具有相对设置的两固定部(14)，同一端的两固定部(14)的侧面上均开设有固定槽(141)，所述导向座(6)呈矩形，且导向座(6)的两边沿分别固定插接在同一端的两固定槽(141)内，上述定位板(5)固连在固定部(14)的上端面上。5.根据权利要求2或3或4所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述传动件包括传动销(45)，所述传动架(4)呈U形，且传动架(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄陈宝，
申请(专利权)人：浙江鑫琦管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33