一种1000MW内陆运输机座的底脚板制造技术

一种1000MW内陆运输机座的底脚板，包括外壁、法兰、外罩板、出线盒支座、通风管和底脚板，所述法兰、出线盒支座和通风管设于外罩板上，所述外罩板设于外壁的端部，所述底脚板与外壁连接，所述底脚板包括支撑架、定位键、下平板、定位板和压紧螺母，所述压紧螺母将定位板固定于下平板上，所述定位键设于下平板内并与外罩板连接，所述支撑架和外罩板连接。本实用新型专利技术所述的1000MW内陆运输机座的底脚板，对底脚板的安装角度进行微调，确保底脚板和机座中心线一致，底脚板采用分体式的结构，便于根据工作现场灵活调整所需要的部件。

A bottom plate of a 1000MW inland transporter seat

A bottom foot plate of a 1000MW inland transporter seat consists of an outer wall, a flange, a cover plate, a outlet box support, a ventilation pipe and a bottom foot board. The flange, the outlet box support and the ventilation pipe are placed on the outer cover board. The cover plate is located at the end of the outer wall. The bottom plate is connected with the outer wall, and the bottom plate includes a support frame and a position. The fastening nut is fixed to the lower plate, and the positioning key is located in the lower plate and connected with the outer cover plate, and the support frame is connected with the outer cover plate. The bottom plate of the 1000MW inland transporter seat described by the utility model has a slight adjustment to the installation angle of the bottom plate to ensure that the bottom plate and the center line of the seat are the same, and the bottom plate adopts a split type structure so that the needed parts can be adjusted flexibly according to the work site.

【技术实现步骤摘要】
一种1000MW内陆运输机座的底脚板
本技术属于发电配套设备
，具体地，涉及一种1000MW内陆运输机座的底脚板。
技术介绍
目前市场上电机的安装方式分为法兰安装式、底脚安装式和法兰与底脚组合安装式三种，一般常采用的为底脚安装式，机座的安装对安装尺寸和安装底脚的强度以及发电机的中心高都有严格要求，底脚板的中心应与机座整体的中心线保持一致，否则容易造成机体结构不稳固，影响工作性能。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种1000MW内陆运输机座的底脚板，能够实时调整机座与底脚板的安装位置，确保底脚板与机座中心线保持一致。技术方案：本技术提供了一种1000MW内陆运输机座的底脚板，包括外壁、法兰、外罩板、出线盒支座、通风管和底脚板，所述法兰、出线盒支座和通风管设于外罩板上，所述外罩板设于外壁的端部，所述底脚板与外壁连接，所述底脚板包括支撑架、定位键、下平板、定位板和压紧螺母，所述压紧螺母将定位板固定于下平板上，所述定位键设于下平板内并与外罩板连接，所述支撑架和外罩板连接。此结构底脚板和机座中心线能够进行调整，待底脚板支撑座与机座中心线对齐后再进行焊接固定，确保了整体结构的稳定，此底脚板采用可分离式结构，下平板与定位板采用螺栓连接，在不需要的场合，可将下平板卸下，只保留支撑部分，底脚板使用方式灵活多变，可使用于多种工作场合。进一步的，上述的1000MW内陆运输机座的底脚板，所述支撑架和定位板之间设有调整块。设置调整块是为了调整支撑架与外罩板的连接，支撑架在加工过程中不可避免差生公差等，调整块可调整支撑架的位置，根据位置关系可设置多个调整块。进一步的，上述的1000MW内陆运输机座的底脚板，所述支撑架和外罩板的直径相同。设置于外罩板相同的直径，便于与外罩板连接时两个面贴合的更加紧密。进一步的，上述的1000MW内陆运输机座的底脚板，所述支撑架包括外支撑壁和筋板，所述筋板设于外支撑壁内。外壁用于和机座的外罩板连接，同时起到支撑作用，设置筋板可增加承重能力，避免外壁受力过大，弯曲变形。进一步的，上述的1000MW内陆运输机座的底脚板，所述定位板上设有通孔，所述通孔截面为两端为同直径半圆形，中间为矩形。设置此结构的通孔，可调整定位板和下平板的连接位置，左右调整定位板后，用螺栓通过通孔将定位板固定在下平板上。进一步的，上述的1000MW内陆运输机座的底脚板，所述定位键的截面为T形。机座上设有相同的凹槽，将定位键的凸起置于机座凹槽内，可限制下平板的位置。进一步的，上述的1000MW内陆运输机座的底脚板，所述定位板的截面为梯形。采用梯形截面，在支撑架与定位板的连接处设有与此梯形斜边相同的斜边，用于将定位板调整支撑架的位置。进一步的，上述的1000MW内陆运输机座的底脚板，所述筋板与外罩板连接，所述筋板的圆弧直径和外罩板的圆弧直径相同。设置相同的直径，可使筋板与外罩板更好贴合。进一步的，上述的1000MW内陆运输机座的底脚板，所述底脚板在外罩板上设有至少1个。根据实际的实际需要，可在外罩板上设置多个底脚板。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的1000MW内陆运输机座的底脚板，结构合理，对底脚板的安装角度进行微调，确保底脚板和机座中心线一致，底脚板采用分体式的结构，便于根据工作现场灵活调整所需要的部件。附图说明图1为本技术所述1000MW内陆运输机座的结构示意图；图2为本技术所述1000MW内陆运输机座的截面图；图3为本技术所述1000MW内陆运输机座的底脚板的结构示意图；图4为本技术所述1000MW内陆运输机座的底脚板支撑架的结构示意图；图5为本技术所述1000MW内陆运输机座的底脚板的局部放大图。图中：1外壁、2法兰、3外罩板、4出线盒支座、5通风管、6底脚板、61支撑架、611外支撑壁、612筋板、62定位键、63下平板、64定位板、65压紧螺母、66通孔、7调整块。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1、2所示的1000MW内陆运输机座的底脚板，包括外壁1、法兰2、外罩板3、出线盒支座4、通风管5和底脚板6，所述法兰2、出线盒支座4和通风管5设于外罩板3上，所述外罩板3设于外壁1的端部，所述底脚板6与外壁1连接，如图3所示的底脚板6包括支撑架61、定位键62、下平板63、定位板64和压紧螺母65，所述压紧螺母65将定位板64固定于下平板63上，所述定位键62设于下平板63内并与外罩板3连接，且定位键62的截面为T形，所述支撑架61和外罩板3连接，用定位板调整好支撑架与外罩板的安装角度后，将支撑架焊接在外罩板上，同时用螺栓将定位板拧紧在下底板上。进一步的，如图5所示支撑架61和外罩板3的直径相同，并且在支撑架61和定位板64之间设有调整块7，由于加工的误差和公差，支撑架与外罩板的贴合面需要调整，因此可在定位板与支撑架之间设置调整块。进一步的，如图4所示的支撑架61包括外支撑壁611和筋板612，所述筋板612设于外支撑壁611内，为了更好支撑效果，筋板612与外罩板3连接，所述筋板612的圆弧直径和外罩板3的圆弧直径相同。进一步的，所述定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种1000MW内陆运输机座的底脚板，其特征在于：包括外壁（1）、法兰（2）、外罩板（3）、出线盒支座（4）、通风管（5）和底脚板（6），所述法兰（2）、出线盒支座（4）和通风管（5）设于外罩板（3）上，所述外罩板（3）设于外壁（1）的端部，所述底脚板（6）与外壁（1）连接，所述底脚板（6）包括支撑架（61）、定位键（62）、下平板（63）、定位板（64）和压紧螺母（65），所述压紧螺母（65）将定位板（64）固定于下平板（63）上，所述定位键（62）设于下平板（63）内并与外罩板（3）连接，所述支撑架（61）和外罩板（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种1000MW内陆运输机座的底脚板，其特征在于：包括外壁（1）、法兰（2）、外罩板（3）、出线盒支座（4）、通风管（5）和底脚板（6），所述法兰（2）、出线盒支座（4）和通风管（5）设于外罩板（3）上，所述外罩板（3）设于外壁（1）的端部，所述底脚板（6）与外壁（1）连接，所述底脚板（6）包括支撑架（61）、定位键（62）、下平板（63）、定位板（64）和压紧螺母（65），所述压紧螺母（65）将定位板（64）固定于下平板（63）上，所述定位键（62）设于下平板（63）内并与外罩板（3）连接，所述支撑架（61）和外罩板（3）连接。2.根据权利要求1所述的1000MW内陆运输机座的底脚板，其特征在于：所述支撑架（61）和定位板（64）之间设有调整块（7）。3.根据权利要求2所述的1000MW内陆运输机座的底脚板，其特征在于：所述支撑架（61）和外罩板（3）的直径相同。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓龙，
申请(专利权)人：苏州巨能发电配套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32