一种空冷发电机隔音机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空冷发电机隔音机壳，包括：外壳罩板、低泄压隔音门、C型钢、阻尼层、吸音棉和封闭层，外壳罩板采用两哈夫结构，外壳罩板两端设置有低泄压隔音门，低泄压隔音门内侧网格设置有C型钢，C型钢之间设置有阻尼层，阻尼层一侧设置有吸音棉，吸音棉一侧设置有封闭层；外壳罩板内侧与低泄压隔音门内侧结构相同；在机壳内部铺设隔音材料实现了更好的包裹性，并采用吸音棉和减震阻尼，通过吸音和减震两种方式进一步降低了设备噪音，另一方面采用两哈夫结构和冷焊技术，使设备模块化，可以分开送到安装位置再合拢壳体，解决了吊装高度不够、道路不易通过等问题，冷焊的低放热特点也很好的解决了外壳罩板形变和吸音棉受热的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空冷发电机隔音机壳


[0001]本技术属于发电机组件及
，特别涉及一种空冷发电机隔音机壳。

技术介绍

[0002]大型发电机是一种用于各种发电场所，或者无法使用电网的情况下供电的一种设备，广泛应用于核/水/火力发电、矿产作业、海上作业、勘探作业等行业，目前大型发电机装机对环保要求越来越高，连续噪声暴露在8h以内的工作环境噪音声压值需在85dB（A）以下；传统采用隔音墙、隔音外罩结构，在隔声效果和安装上非常的不理想。因此，本申请就以上问题，对发电机机壳进行了改进和创新，实现发电机隔音机壳的系列化、模块化，标准化，简易化，提高产品性能指标的同时，提升产品市场竞争力。
[0003]现在的发电机机壳，主要存在以下几个问题：
[0004]1、现在的发电机机壳大多采用隔音墙、隔音外罩隔音，隔音效果差，同时不能抑制电机振动造成的噪音，降噪能力差。
[0005]2、现在的发电机机壳大多采用一体成型，造成了安装不便的问题，一体成型的发电机壳需要吊装，无法在较高位置安装，影响使用。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种空冷发电机隔音机壳，通过在机壳内部铺设隔音材料实现更好的包裹性，并采用吸音棉和减震阻尼，通过吸音和减震两种方式进一步降低了设备噪音，提高了设备的隔音效果，另一方面采用两哈夫结构和冷焊技术，使设备模块化，工人可以分步送到安装位置再合拢壳体，解决了吊装高度不够、道路不易通过等问题，冷焊的低放热特点也很好的解决了外壳罩板形变和吸音棉受热的问题。
[0007]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种空冷发电机隔音机壳，包括：外壳罩板、低泄压隔音门、C型钢、阻尼层、吸音棉和封闭层，所述外壳罩板采用两哈夫结构，所述外壳罩板两端设置有低泄压隔音门，所述低泄压隔音门内侧设置有C型钢，所述C型钢呈网格状布置，所述C型钢之间设置有阻尼层，所述阻尼层覆盖低泄压隔音门，所述阻尼层远离低泄压隔音门的一侧设置有吸音棉，所述吸音棉埋设于C型钢之间，所述吸音棉远离阻尼层的一侧设置有封闭层，所述封闭层覆盖吸音棉，所述封闭层与C型钢固定。
[0008]本技术中所述发电机隔音机壳的设置，通过在机壳内部铺设隔音材料实现更好的包裹性，并采用吸音棉和减震阻尼，通过吸音和减震两种方式进一步降低了设备噪音，提高了设备的隔音效果。
[0009]本技术中所述的外壳罩板内侧同样设置有C型钢、阻尼层、吸音棉、封闭层，所述外壳罩板内侧隔音结构与低泄压隔音门内侧结构相同。
[0010]本技术中所述的低泄压隔音门包括门框组件、门扇组件、观察窗支架、钢化玻璃、压框和螺栓，所述门框组件设置于外壳罩板上，所述门框组件内铰接设置有门扇组件，
所述门扇组件上设置有通槽，所述通槽内设置有观察窗支架，所述观察窗支架两侧设置有钢化玻璃，所述钢化玻璃外侧设置有压框，所述压框上设置有螺栓，所述螺栓与门扇组件固定。
[0011]本技术中所述低泄压隔音门的设置，增加了观察窗，方便工人实时观察发电机状态，操作性更强。
[0012]本技术中所述的门扇组件内部填充设置有可耐福岩棉。
[0013]本技术中所述可耐福岩棉的设置，为门扇组件提供了很好的吸音和隔热特性，既能够避免设备出现隔音漏铜，又能够提供防火能力。
[0014]本技术中所述的钢化玻璃内部抽真空。
[0015]本技术中所述抽真空的设置，能够避免设备出现隔音漏铜。
[0016]本技术中所述的门扇组件边缘设置有第一密封条，所述第一密封条截面为“D”形，所述第一密封条与门框组件配合；所述门框组件上设置有第二密封条，所述第二密封条截面为“D”形，所述第二密封条与门扇组件配合，所述第二密封条与第一密封条平行。
[0017]本技术中所述密封条的设置，采用双重密封结构，更好的保证设备密封性，隔音效果也更好。
[0018]本技术中所述的第一密封条和第二密封条可以更换。
[0019]本技术中所述的外壳罩板包括主罩板、集电环外罩、轴承座外罩和弧形肋板，所述主罩板一端设置有集电环外罩，所述集电环外罩与主罩板并列布置，所述主罩板另一端设置有轴承座外罩，所述主罩板内侧设置有弧形肋板，所述弧形肋板设置有多个，所述弧形肋板与主罩板垂直布置；所述主罩板包括第一罩板和第二罩板，所述第一罩板与第二罩板相对布置，所述第一罩板与第二罩板之间采用CMT冷金属过渡焊接固定。
[0020]本技术中所述外壳罩板的设置，采用两哈夫结构和冷焊技术，使设备模块化，使设备模块化，工人可以分开送到安装位置再合拢壳体，解决了吊装高度不够、道路不易通过等问题，冷焊的低放热特点也很好的解决了外壳罩板形变和吸音棉受热的问题。
[0021]本技术中所述的阻尼层采用Air++3101M水性防腐阻尼涂料，所述阻尼层包括第一阻尼层和第二阻尼层，所述第二阻尼层覆盖第一阻尼层，所述第一阻尼层涂覆厚度3
‑
4mm，所述第二阻尼层涂覆厚度2
‑
3mm，所述第一阻尼层和第二阻尼层涂覆厚度总和6
‑
7mm。
[0022]本技术中所述阻尼层的设置，通过多次涂覆的方式，避免单次涂覆阻尼层过厚而使内外凝固的时间不同，避免开裂。
[0023]本技术中所述的封闭层采用无碱纤维玻璃布。
[0024]本技术中所述封闭层的设置，能够固定外壳罩板上的岩棉，避免岩棉分离飘，保持壳体内整洁和发电机的正常运行。
[0025]本技术中所述的低泄压隔音门采用一体成型。
[0026]本技术中所述低泄压隔音门的设置，直线度好，保证密封条能够紧贴门框组件或者门扇组件。
[0027]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0028]1、本技术中所述的一种空冷发电机隔音机壳，通过在机壳内部铺设隔音材料实现更好的包裹性，并采用吸音棉和减震阻尼，通过吸音和减震两种方式进一步降低了设备噪音，提高了设备的隔音效果。
[0029]2、本技术中所述的一种空冷发电机隔音机壳，采用两哈夫结构和冷焊技术，使设备模块化，使设备模块化，工人可以分开送到安装位置再合拢壳体，解决了吊装高度不够、道路不易通过等问题，冷焊的低放热特点也很好的解决了外壳罩板形变和吸音棉受热的问题。
[0030]3、本技术中所述的一种空冷发电机隔音机壳，增加了观察窗，方便工人实时观察发电机状态，操作性更强，同时也做了隔音处理，避免出现隔音漏洞。
附图说明
[0031]图1为本技术的整体结构示意图；
[0032]图2为本技术隔音结构的剖面结构示意图；
[0033]图3为本技术两哈夫结构示意图；
[0034]图4为本技术低泄压隔音门的结构示意图；
[0035]图5为本技术观察窗的结构示意图；
[0036]图6为本技术密封条的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空冷发电机隔音机壳，其特征在于：包括：外壳罩板（1）、低泄压隔音门（2）、C型钢（3）、阻尼层（4）、吸音棉（5）和封闭层（6），所述外壳罩板（1）采用两哈夫结构，所述外壳罩板（1）两端设置有低泄压隔音门（2），所述低泄压隔音门（2）内侧设置有C型钢（3），所述C型钢（3）呈网格状布置，所述C型钢（3）之间设置有阻尼层（4），所述阻尼层（4）覆盖低泄压隔音门（2），所述阻尼层（4）远离低泄压隔音门（2）的一侧设置有吸音棉（5），所述吸音棉（5）埋设于C型钢（3）之间，所述吸音棉（5）远离阻尼层（4）的一侧设置有封闭层（6），所述封闭层（6）覆盖吸音棉（5），所述封闭层（6）与C型钢（3）固定。2.根据权利要求1所述的一种空冷发电机隔音机壳，其特征在于：所述的外壳罩板（1）内侧同样设置有C型钢（3）、阻尼层（4）、吸音棉（5）、封闭层（6），所述外壳罩板（1）内侧隔音结构与低泄压隔音门（2）内侧结构相同。3.根据权利要求1所述的一种空冷发电机隔音机壳，其特征在于：所述的低泄压隔音门（2）包括门框组件（21）、门扇组件（22）、观察窗支架（23）、钢化玻璃（24）、压框（25）和螺栓（26），所述门框组件（21）设置于外壳罩板（1）上，所述门框组件（21）内铰接设置有门扇组件（22），所述门扇组件（22）上设置有通槽，所述通槽内设置有观察窗支架（23），所述观察窗支架（23）两侧设置有钢化玻璃（24），所述钢化玻璃（24）外侧设置有压框（25），所述压框（25）上设置有螺栓（26），所述螺栓（26）与门扇组件（22）固定。4.根据权利要求3所述的一种空冷发电机隔音机壳，其特征在于：所述的门扇组件（22）内部填充设置有可耐福岩棉（27）。5.根据权利要求3所述的一种空冷发电机隔音机壳，其特征在于：所述的钢化玻璃（24）内部抽真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓龙，
申请(专利权)人：苏州巨能发电配套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：