夹持型双面呢剖缝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种夹持型双面呢剖缝机，包括机架和工作台，工作台上转动连接有刀片安装轴和剖缝刀头，剖缝刀头顶部设有透明挡板；透明挡板两侧的工作台上分别对称固定有夹持底板，每个夹持底板上开有固定孔，固定孔连接有夹持座，夹持座上开有腰形孔，夹持座通过夹持螺栓、固定孔和螺纹连接在夹持螺栓底部的夹持螺母锁紧在夹持底板上；夹持座端部分别固定有进料夹头和出料夹头，进料夹头端部开有夹持槽，出料夹头端部开有上下垂直的两个夹持槽；夹持槽内固定有压布柱，压布柱上转动连接有压布滚轮。本实用新型专利技术可辅助工人夹持面料进行揭剥缝头操作，有效避免面料上下层分离厚度、全片剥离宽度不一致，提高生产效率和剖缝剥离精度。

Clamped double side caesarean section machine

The utility model provides a clamping type double-sided caesarean section machine, which comprises a frame and a worktable. A blade mounting shaft and a cutting tool head are rotated on the working table. A transparent baffle is provided on the top of the cutting tool head, and a clamping plate is fixed on the working table on both sides of the transparent baffle, and a fixed hole is fixed on each clamping plate, and fixed holes are fixed on each clamping plate, and fixed holes are fixed on each clamping plate. The fixed hole is connected with a clamped seat. The clamping seat is opened with a waist shaped hole. The clamping seat is locked on the clamped bottom plate by holding a bolt, a fixed hole and a thread connected to the bottom of the bolt. The end part of the clamping seat is fixed with a feed chuck and a feed chuck, and the end part of the feed chuck is open. The lower vertical two clamping grooves, the clamping groove is fixed with a pressure cloth column, and the pressing cloth column is rotatably connected with a pressing cloth roller. The utility model can help the workers to clamp the fabric to uncover the seams, and effectively avoid the thickness of the separation and the dissection width of the whole piece, and improve the production efficiency and the cutting precision of the split seam.

【技术实现步骤摘要】
夹持型双面呢剖缝机
本技术涉及缝纫机加工
，尤其涉及一种夹持型双面呢剖缝机。
技术介绍
双层面料是近几年流行的梭织面料,织造时，上下层分别用独立线梭，中间用结节纱相连接。在使用双面呢缝制服装时,根据服装设计和裁剪要求,需要进行揭剥缝头工序。揭剥缝头根据面料厚薄程度、拼接处理形式、以及周边处理方法不同，首先确定揭剥宽度，揭剥宽度应等于2倍的缝头宽面料与面料厚度之和，把双层面料中间的结节纱布剪断，剥离成独立的两层，最后沿分离部位按剥离宽度缉线。在大批量加工中，通常使用剖缝机来完成对双面呢的揭剥缝头工序。目前市售的双面呢剖缝机，一般需求熟练工人手持双面呢，并将双面呢沿顺毛方向向前喂送。前进过程中，刀片转动将双面呢上下层面料分离。在刀片分离面料过程中，全程需要熟练工人手持面料，面料的分离精度和剥离宽度由人工控制或由简单的挡板调控，存在上下层分离厚度、全片剥离宽度不一致的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种可辅助工人夹持面料进行揭剥缝头操作，上下层分离厚度、全片剥离宽度一致度高的夹持型双面呢剖缝机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹持型双面呢剖缝机，包括机架和固定在机架上的工作台，所述的工作台中心部转动连接有刀片安装轴，所述刀片安装轴上键连接有剖缝刀头，所述剖缝刀头顶部则对应设有与工作台螺纹连接的透明挡板；所述透明挡板两侧的工作台上分别对称固定有夹持底板，每个夹持底板上则开有固定孔，所述固定孔内通过夹持螺栓连接有夹持座，所述夹持座上开有腰形孔，所述夹持座通过夹持螺栓、固定孔和螺纹连接在夹持螺栓底部的夹持螺母锁紧在夹持底板上；位于面料进料侧的夹持座端部固定有进料夹头，所述进料夹头端部开有夹持槽，位于面料出料侧的夹持座端部固定有出料夹头，所述出料夹头端部开有上下垂直的两个夹持槽；所述夹持槽内固定有上下垂直设置的压布柱，所述压布柱上则转动连接有压布滚轮。进料夹头具有两个压布滚轮，出料夹头则具有由两个压布滚轮组成的两组压布滚轮组。可分别在人工手持面料进行剖缝剥离操作时，通过压布滚轮在进料有效夹持面料，出料时分别夹持剥离后的上下两层面料，避免工人在剥离面料时发生抖动使上下分层厚度不一致的情况。而面料外侧端部可由夹持槽底面限位，避免工人手持面料产生的剥离宽度不一致。进一步的，剖缝刀头优选为正八扁形刀头，且剖缝刀头采用高纯超细氧化锆为原料制成，具有硬度高、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点，采用高纯超细氧化锆为原料制成的陶瓷剖缝刀头，刃口锋利且具有良好的保持性，可适用于长时间的剖缝剥离操作，无需另外磨刀，有效提高了生产效率。进一步的，为了避免剥离面料时产生的毛屑污染工作台，工作台对应剖缝刀头剥离操作侧的对侧开有抽风口，所述抽风口管路连通有吸尘风机。剥离时产生的毛屑可由吸尘风机抽出，避免毛屑污染环境或对工人呼吸道产生影响。进一步的，夹持螺栓顶部一体成型有夹持转柄，夹持转柄与夹持座之间还具有夹持垫圈。在需要调节进料夹头和出料夹头的位置时，可通过转动夹持转柄从夹持底板上松开夹持座，并沿腰形孔将进料夹头和出料夹头调整到位后，拧紧夹持转柄，将夹持座与夹持底板紧固后进行面料的剖缝剥离操作。本技术的有益效果是，本技术提供的夹持型双面呢剖缝机，通过进料夹头和出料夹头的压布滚轮，可辅助工人夹持面料进行揭剥缝头操作，避免工人手持面料操作中发生抖动和位移导致面料上下层分离厚度、全片剥离宽度发生不一致，在提高生产效率的同时，有效提高了剖缝剥离的精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图2是图1中进料夹头处的放大结构示意图。图3是图1中出料夹头处的放大结构示意图图中1、工作台2、刀片安装轴3、剖缝刀头4、透明挡板5、夹持底板6、固定孔7、夹持螺栓8、夹持座9、腰形孔10、夹持螺母11、进料夹头12、夹持槽13、出料夹头14、压布柱15、压布滚轮16、抽风口17、夹持转柄18、夹持垫圈。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图3所示的一种夹持型双面呢剖缝机，是本技术最优实施例，包括机架和固定在机架上的工作台1，所述的工作台1中心部转动连接有刀片安装轴2，所述刀片安装轴2上键连接有剖缝刀头3，所述剖缝刀头3顶部则对应设有与工作台1螺纹连接的透明挡板4。机架上还固定有与刀片安装轴2传动连接并控制刀片安装轴2带动剖缝刀头3转动剖缝的变频电机。剖缝刀头3优选为正八扁形刀头，且剖缝刀头3采用高纯超细氧化锆为原料制成，具有硬度高、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点，采用高纯超细氧化锆为原料制成的陶瓷剖缝刀头3，刃口锋利且具有良好的保持性，可适用于长时间的剖缝剥离操作，无需另外磨刀，有效提高了生产效率。为了避免剥离面料时产生的毛屑污染工作台1，工作台1对应剖缝刀头3剥离操作侧的对侧开有抽风口16，所述抽风口16管路连通有吸尘风机。剥离时产生的毛屑可由吸尘风机抽出，避免毛屑污染环境或对工人呼吸道产生影响。透明挡板4两侧的工作台1上分别对称固定有夹持底板5，每个夹持底板5上则开有固定孔6，所述固定孔6内通过夹持螺栓7连接有夹持座8，所述夹持座8上开有腰形孔9，所述夹持座8通过夹持螺栓7、固定孔6和螺纹连接在夹持螺栓7底部的夹持螺母10锁紧在夹持底板5上；位于面料进料侧的夹持座8端部固定有进料夹头11，所述进料夹头11端部开有夹持槽12，位于面料出料侧的夹持座8端部固定有出料夹头13，所述出料夹头13端部开有上下垂直的两个夹持槽12；所述夹持槽12内固定有上下垂直设置的压布柱14，所述压布柱14上则转动连接有压布滚轮15。可根据面料厚度分别设计多组直径的压布滚轮15，在使用时则根据面料厚度调整压布滚轮15的直径控制上下两个压布滚轮15之间的间距和对面料的压力。进料夹头11具有两个压布滚轮15，出料夹头13则具有由两个压布滚轮15组成的两组压布滚轮15组。夹持螺栓7顶部一体成型有夹持转柄17，夹持转柄17与夹持座8之间还具有夹持垫圈18。在需要调节进料夹头11和出料夹头13的位置时，可通过转动夹持转柄17从夹持底板5上松开夹持座8，并沿腰形孔9将进料夹头11和出料夹头13调整到位后，拧紧夹持转柄17，将夹持座8与夹持底板5紧固后进行面料的剖缝剥离操作。在剖缝剥离操作时，首先根据所需剥离宽度，转动并松开夹持螺栓7，将夹持座8调整到合适位置后，拧紧夹持转柄17将夹持座8与夹持底板5固定。然后人工手持面料进行剖缝剥离操作。面料首先通过进料夹头11的压布滚轮15在进料时被有效夹持，而后手持面料端部由剖缝刀头3剖缝剥离，剥离后的上下两层面料则分别在出料时由出料夹头13的压布滚轮15分别夹持。之后工人即两手分别持握在面料进料和出料两端，从进料端向出料端匀速抽动面料即可完成剖缝剥离操作，且可避免工人在剥离面料时发生抖动和位移使面料发生上下分层厚度、整体剥离宽度不一致的情况。在实际使用中，由于只需在面料最初进料时采用人工调整，其余时间段可由压布滚轮15压布并随着布料抽动而压布滚轮15转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹持型双面呢剖缝机，包括机架和固定在机架上的工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)中心部转动连接有刀片安装轴(2)，所述刀片安装轴(2)上键连接有剖缝刀头(3)，所述剖缝刀头(3)顶部则对应设有与工作台(1)螺纹连接的透明挡板(4)；所述透明挡板(4)两侧的工作台(1)上分别对称固定有夹持底板(5)，每个夹持底板(5)上则开有固定孔(6)，所述固定孔(6)内通过夹持螺栓(7)连接有夹持座(8)，所述夹持座(8)上开有腰形孔(9)，所述夹持座(8)通过夹持螺栓(7)、固定孔(6)和螺纹连接在夹持螺栓(7)底部的夹持螺母(10)锁紧在夹持底板(5)上；位于面料进料侧的夹持座(8)端部固定有进料夹头(11)，所述进料夹头(11)端部开有夹持槽(12)，位于面料出料侧的夹持座(8)端部固定有出料夹头(13)，所述出料夹头(13)端部开有上下垂直的两个夹持槽(12)；所述夹持槽(12)内固定有上下垂直设置的压布柱(14)，所述压布柱(14)上则转动连接有压布滚轮(15)。

【技术特征摘要】
1.一种夹持型双面呢剖缝机，包括机架和固定在机架上的工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)中心部转动连接有刀片安装轴(2)，所述刀片安装轴(2)上键连接有剖缝刀头(3)，所述剖缝刀头(3)顶部则对应设有与工作台(1)螺纹连接的透明挡板(4)；所述透明挡板(4)两侧的工作台(1)上分别对称固定有夹持底板(5)，每个夹持底板(5)上则开有固定孔(6)，所述固定孔(6)内通过夹持螺栓(7)连接有夹持座(8)，所述夹持座(8)上开有腰形孔(9)，所述夹持座(8)通过夹持螺栓(7)、固定孔(6)和螺纹连接在夹持螺栓(7)底部的夹持螺母(10)锁紧在夹持底板(5)上；位于面料进料侧的夹持座(8)端部固定有进料夹头(11)，所述进料夹头(11)端部开有夹持槽(12)，位于面料出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑锋，
申请(专利权)人：常州市工业缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32