一种双面呢剖缝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双面呢剖缝机，工作台面上连接有刀头安装轴、剖缝刀头、面料限位顶板和透明挡板，透明挡板上开有环形通槽，剖缝刀头对应环形通槽开有螺纹内孔，螺纹内孔内螺纹连接有贯穿环形通槽的转刀手柄，剖缝刀头内侧的工作台面上固定有荡刀底板，荡刀底板上固定有电动推杆，电动推杆的活塞杆端部连接有荡刀头，荡刀头由框架表面贴附皮革制成，且荡刀头外端形状与剖缝刀头对应，皮革表面涂覆有荡刀青棒膏。本实用新型专利技术可通过较短的停机时间，对剖缝刀头进行慢速荡刀，修复剖缝刀头的细微磨损，有效保持剖缝刀头的锋利度，少磨刀换刀耗时，生产加工效率可得到有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双面呢剖缝机
本技术涉及缝纫机加工领域，尤其涉及一种双面呢剖缝机。
技术介绍
双层面料是近几年流行的梭织面料,织造时，上下层分别用独立线梭，中间用结节纱相连接。在使用双面呢缝制服装时,根据服装设计和裁剪要求,需要进行揭剥缝头工序。揭剥缝头根据面料厚薄程度、拼接处理形式、以及周边处理方法不同，首先确定揭剥宽度，揭剥宽度应等于2倍的缝头宽面料与面料厚度之和，把双层面料中间的结节纱布剪断，剥离成独立的两层，最后沿分离部位按剥离宽度缉线。目前市售的双面呢剖缝机，在批量加工中，为了保证剖缝的一致性和剖缝的质量，通常需要及时更换刀头，并将更换下的刀头及时磨刀备用。磨刀换刀耗时较长，影响加工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种刀头更为耐磨，减少磨刀换刀耗时，有效提高加工效率的双面呢剖缝机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面呢剖缝机，包括机架和固定在机架上的工作台面，所述的工作台面上转动连接有刀头安装轴，所述刀头安装轴上键连接有剖缝刀头，所述剖缝刀头两侧的工作台面上螺纹连接有面料限位顶板，所述的工作台面对应剖缝刀头顶端通过螺栓螺纹连接有透明挡板，所述的透明挡板上开有环形通槽，所述剖缝刀头对应环形通槽开有螺纹内孔，所述螺纹内孔内螺纹连接有贯穿环形通槽的转刀手柄，所述的剖缝刀头内侧的工作台面上固定有荡刀底板，所述荡刀底板上固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部连接有荡刀头，所述的荡刀头由框架表面贴附皮革制成，且荡刀头外端形状与剖缝刀头对应，所述皮革表面涂覆有荡刀青棒膏。在剖缝刀头需要进行荡刀维护时，剖缝机停机后，可通过电动推杆可将荡刀头推送向前，然后将转刀手柄穿过透明挡板上的环形通槽螺纹拧紧在剖缝刀头上，随后即可手持转刀手柄，人工转动剖缝刀头，使剖缝刀头的刃口慢速通过荡刀头表面，与荡刀头表面的皮革和青棒膏摩擦荡刀，修复细微磨损，恢复锋利。最后可拧下转刀手柄，控制电动推杆向后拉回荡刀头，剖缝机可继续进行作业。进一步的，剖缝刀头采用M390模具钢制成。M390模具钢材是一种高铬系麻田散铁型耐蚀钢，其金相组织为大量的碳化铬、碳化钒微粒，均匀散布于Cr>12％的基地上，具有良好的耐蚀性、高耐磨耗性、高抛旋光性。针对剖缝机的使用，M390模具钢具有良好的保持性，在长时间使用中，仍能保持良好的锋利度，细微的毛糙通过青棒膏荡刀即可修复，日常维护方便，减少停机时间，有效提高生产效率。更进一步的，剖缝刀头上下表面均开有刃口，所述刃口的刃角为15°至18°，所述的荡刀头外端则具有三角形内凹腔，凹腔内壁为向刃口凸起的弧形面。再进一步的，剖缝刀头刃口深度可优选为0.2cm至0.4cm。为了便于在剖缝工作时吸取作业产生的毛屑，避免毛屑污染台面或影响工人身体健康，工作台面上还对应出料方向开有抽风口，所述抽风口管路连通有吸尘风机，可有效吸除剖缝作业产生的毛屑和杂质。本技术的有益效果是，本技术提供的一种双面呢剖缝机，剖缝刀头更为耐磨，并设置可手动转动剖缝刀头的转刀手柄和通过电动推杆推动的荡刀头，可通过较短的停机时间，对剖缝刀头进行慢速荡刀，修复剖缝刀头的细微磨损，有效保持剖缝刀头的锋利度，少磨刀换刀耗时，生产加工效率可得到有效提高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图2是图1中A-A处的剖视放大图。图中1、工作台面2、刀头安装轴3、剖缝刀头4、面料限位顶板5、透明挡板6、环形通槽7、螺纹内孔8、转刀手柄9、荡刀底板10、电动推杆11、荡刀头12、弧形面13、抽风口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种双面呢剖缝机，是本技术最优实施例，包括机架和固定在机架上的工作台面1，所述的工作台面1上转动连接有刀头安装轴2。刀头安装轴2则与固定在机架上的变频电机的输出端传动连接，由变频电机控制并提供动力。刀头安装轴2上键连接有剖缝刀头3，所述剖缝刀头3两侧的工作台面1上螺纹连接有面料限位顶板4，所述的工作台面1对应剖缝刀头3顶端通过螺栓螺纹连接有透明挡板5。为了便于在剖缝工作时吸取作业产生的毛屑，避免毛屑污染台面或影响工人身体健康，工作台面1上还对应出料方向开有抽风口13，所述抽风口13管路连通有吸尘风机，可有效吸除剖缝作业产生的毛屑和杂质。透明挡板5上开有环形通槽6，所述剖缝刀头3对应环形通槽6开有螺纹内孔7，所述螺纹内孔7内螺纹连接有贯穿环形通槽6的转刀手柄8，所述的剖缝刀头3内侧的工作台面1上固定有荡刀底板9，所述荡刀底板9上固定有电动推杆10，所述电动推杆10的活塞杆端部连接有荡刀头11，所述的荡刀头11由框架表面贴附皮革制成，且荡刀头11外端形状与剖缝刀头3对应，所述皮革表面涂覆有青棒膏。在实际设计中，也可将电动推杆10电力驱动荡刀头11前进修改为手动推动。即在荡刀底板9对应荡刀头11伸缩位置处具有轨道，所述荡刀头11底部具有在轨道内滚动的制成滚轮。工作台面1也相对荡刀底板9位置开槽，供工人手动推动荡刀头11到合适位置后进行荡刀操作。剖缝刀头3采用M390模具钢制成。M390模具钢材是一种高铬系麻田散铁型耐蚀钢，其金相组织为大量的碳化铬、碳化钒微粒，均匀散布于Cr>12％的基地上，具有良好的耐蚀性、高耐磨耗性、高抛旋光性。针对剖缝机的使用，M390模具钢具有良好的保持性，在长时间使用中，仍能保持良好的锋利度，细微的毛糙通过青棒膏荡刀即可修复，日常维护方便，减少停机时间，有效提高生产效率。剖缝刀头3上下表面均开有刃口，所述刃口的刃角为15°至18°，所述的荡刀头11外端则具有三角形内凹腔，凹腔内壁为向刃口凸起的弧形面12。剖缝刀头3刃口深度可优选为0.2cm至0.4cm。在剖缝刀头3需要进行荡刀维护时，剖缝机停机后，可通过电动推杆10可将荡刀头11推送向前，然后将转刀手柄8穿过透明挡板5上的环形通槽6螺纹拧紧在剖缝刀头3上，随后即可手持转刀手柄8，人工转动剖缝刀头3，使剖缝刀头3的刃口慢速通过荡刀头11表面，与荡刀头11表面的皮革和青棒膏摩擦荡刀，修复细微磨损，恢复锋利。最后可拧下转刀手柄8，控制电动推杆10向后拉回荡刀头11，剖缝机可继续进行作业。如此设计的一种耐磨型双面呢剖缝机，采用M390模具钢制造的剖缝刀头3保持性好，更为耐磨，并设置可手动转动剖缝刀头3的转刀手柄8和通过电动推杆10推动的荡刀头11，在较短的停机时间内，可手动对剖缝刀头3进行慢速荡刀，修复剖缝刀头3的细微磨损，有效保持剖缝刀头3的锋利度，少磨刀换刀耗时，相对于普通的剖缝机所必须的磨刀换刀，可有效提高生产效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面呢剖缝机，包括机架和固定在机架上的工作台面(1)，其特征在于：所述的工作台面(1)上转动连接有刀头安装轴(2)，所述刀头安装轴(2)上键连接有剖缝刀头(3)，所述剖缝刀头(3)两侧的工作台面(1)上螺纹连接有面料限位顶板(4)，所述的工作台面(1)对应剖缝刀头(3)顶端通过螺栓螺纹连接有透明挡板(5)，所述的透明挡板(5)上开有环形通槽(6)，所述剖缝刀头(3)对应环形通槽(6)开有螺纹内孔(7)，所述螺纹内孔(7)内螺纹连接有贯穿环形通槽(6)的转刀手柄(8)，所述的剖缝刀头(3)内侧的工作台面(1)上固定有荡刀底板(9)，所述荡刀底板(9)上固定有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的活塞杆端部连接有荡刀头(11)，所述的荡刀头(11)由框架表面贴附皮革制成，且荡刀头(11)外端形状与剖缝刀头(3)对应，所述皮革表面涂覆有青棒膏。

【技术特征摘要】
1.一种双面呢剖缝机，包括机架和固定在机架上的工作台面(1)，其特征在于：所述的工作台面(1)上转动连接有刀头安装轴(2)，所述刀头安装轴(2)上键连接有剖缝刀头(3)，所述剖缝刀头(3)两侧的工作台面(1)上螺纹连接有面料限位顶板(4)，所述的工作台面(1)对应剖缝刀头(3)顶端通过螺栓螺纹连接有透明挡板(5)，所述的透明挡板(5)上开有环形通槽(6)，所述剖缝刀头(3)对应环形通槽(6)开有螺纹内孔(7)，所述螺纹内孔(7)内螺纹连接有贯穿环形通槽(6)的转刀手柄(8)，所述的剖缝刀头(3)内侧的工作台面(1)上固定有荡刀底板(9)，所述荡刀底板(9)上固定有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的活塞杆端部连接有荡刀头(11)，所述的荡刀头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑锋，
申请(专利权)人：常州市工业缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32