双轮型双面呢剖缝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双轮型双面呢剖缝机，设计了双轮结构，具有剖缝刀头和铜质烫头，通过皮带传动，变频电机在带动剖缝刀头转动剖缝作业的同时，带动铜质烫头转动，铜质烫头则可根据面料成分，通过温度控制器控制发热温度，对剖缝后的面料，转动摩擦进行烫边处理，可有效避免剖缝后面料边缘发生的磨毛和脱线，有利于减少面料损耗，提高生产质量。

Double wheel double side caesarean section machine

The utility model provides a double wheeled double side caesarean section machine, which has a double wheel structure, with a cutting tool head and a copper scald. Through a belt drive, the frequency conversion motor drives the copper scald while driving the caesarean section, while the copper perm can be controlled by the temperature controller according to the composition of the fabric. Heating temperature, the fabric after caesarean section, rotating friction on the edge treatment, can effectively avoid the edge of the fabric edge after the sling and off line, to reduce the loss of fabric and improve the quality of production.

【技术实现步骤摘要】
双轮型双面呢剖缝机
本技术涉及缝纫机
，尤其涉及一种双轮型双面呢剖缝机。
技术介绍
双层面料是近几年流行的梭织面料,织造时，上下层分别用独立线梭，中间用结节纱相连接。在使用双面呢缝制服装时,根据服装设计和裁剪要求,需要进行揭剥缝头工序。揭剥缝头根据面料厚薄程度、拼接处理形式、以及周边处理方法不同，首先确定揭剥宽度，揭剥宽度应等于2倍的缝头宽面料与面料厚度之和，把双层面料中间的结节纱布剪断，剥离成独立的两层，最后沿分离部位按剥离宽度缉线。在使用剖缝机对双层面料进行剖缝剥离时，刀头切割面料，会产生毛屑，污染工作台面，毛屑过多也可能被工人吸入对呼吸道造成影响。同时面料上下层剖缝剥离时，面料外端被切割，可能发生磨毛脱线情况，面料容易发生损耗，导致生产成本上升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种可在剖缝剥离后，对面料进行及时烫边，避免面料发生磨毛脱线等损耗的双轮型双面呢剖缝机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双轮型双面呢剖缝机，包括机架，安装在机架上的下盖板和固定在下盖板上的上盖板，所述的上盖板与下盖板之间沿上盖板和下盖板平面转动连接有两个转动轴，左侧转动轴上键连接有剖缝刀头，右侧转动轴上则键连接有铜质烫头，所述的上盖板对应剖缝刀头和铜质烫头位置处镂空并固定有透明挡板，所述的透明挡板下方对应剖缝刀头和铜质烫头的工作侧的对侧具有抽风口，所述抽风口管路连通并与外部抽风机气路连接；所述的下盖板底部固定有与左侧转动轴连接的变频电机，所述左侧转动轴上连接有主动轮，所述右侧转动轴上连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动；所述的上盖板上固定有温控面板，所述温控面板内电路连接有温度控制器，所述的铜质烫头内部具有发热内芯，所述发热内芯与温度控制器电路连接。进一步的，为了方便对剖缝产生的切口进行烫边，铜质烫头为外周面为弧形面的圆环状结构，且发热内芯固定在圆环状结构的中心处。更进一步的，铜质烫头上下表面分别固定有隔热垫圈。隔热垫圈可有效防止热扩散，避免铜质烫头的温度对剖缝机的上盖板、下盖板、传动部件和透明挡板等产生影响，减小其他部件发生受热老化的可能性。再进一步的，为了方便隔热垫圈与铜至烫头固定，铜质烫头上下表面分别具有环形嵌入槽，所述隔热垫圈表面则配合环形嵌入槽配合具有嵌入凸起。本技术的有益效果是，本技术提供的双轮型双面呢剖缝机，设计了双轮结构，通过皮带传动，变频电机可在带动剖缝刀头转动剖缝作业的同时，带动铜质烫头转动，铜质烫头则可根据面料成分，通过温度控制器控制发热温度，对剖缝后的面料，转动摩擦进行烫边处理，可有效避免剖缝后面料边缘发生的磨毛和脱线，有利于减少面料损耗，提高生产质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的俯视图。图2是图1中去除下盖板的仰视图。图3是图1中铜质烫头处的结构示意图。图中1、下盖板2、上盖板3、转动轴4、剖缝刀头5、铜质烫头6、透明挡板7、抽风口8、主动轮9、从动轮10、皮带11、温控面板12、发热内芯13、隔热垫圈14、环形嵌入槽15、嵌入凸起。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图3所示的一种双轮型双面呢剖缝机，是本技术最优实施例，包括机架，安装在机架上的下盖板1和固定在下盖板1上的上盖板2。所述的上盖板2与下盖板1之间沿上盖板2和下盖板1平面转动连接有两个转动轴3，左侧转动轴3上键连接有剖缝刀头4，右侧转动轴3上则键连接有铜质烫头5，所述的上盖板2对应剖缝刀头4和铜质烫头5位置处镂空并固定有透明挡板6，所述的透明挡板6下方对应剖缝刀头4和铜质烫头5的工作侧的对侧具有抽风口7，所述抽风口7管路连通并与外部抽风机气路连接。下盖板1底部固定有与左侧转动轴3连接的变频电机，所述左侧转动轴3上连接有主动轮8，所述右侧转动轴3上连接有从动轮9，所述主动轮8与从动轮9之间通过皮带10传动；所述的上盖板2上固定有温控面板11，所述温控面板11内电路连接有温度控制器，所述的铜质烫头5内部具有发热内芯12，所述发热内芯12与温度控制器电路连接。为了方便对剖缝产生的切口进行烫边，铜质烫头5为外周面为弧形面的圆环状结构，且发热内芯12固定在圆环状结构的中心处。铜质烫头5上下表面分别固定有隔热垫圈13。为了方便隔热垫圈13与铜至烫头固定，铜质烫头5上下表面分别具有环形嵌入槽14，所述隔热垫圈13表面则配合环形嵌入槽14配合具有嵌入凸起15。隔热垫圈13可有效防止热扩散，避免铜质烫头5的温度对剖缝机的上盖板2、下盖板1、传动部件和透明挡板6等产生影响，减小其他部件发生受热老化的可能性。如此设计的双轮型双面呢剖缝机，设计了双轮结构，通过皮带10传动，变频电机可在带动剖缝刀头4转动剖缝作业的同时，带动铜质烫头5转动进行烫边。在工作时，可先根据面料成分，调节温控面板11，通过温度控制器控制发热温度，然后即可正常进行剖缝作业。在剖缝刀头4剥离上下层面料后，面料经过同步转动的铜质烫头5，铜质烫头5发热可对剖缝后的面料转动摩擦进行烫边处理，有效避免剖缝后面料边缘发生的磨毛和脱线，有利于减少面料损耗，提高生产质量。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轮型双面呢剖缝机，包括机架，安装在机架上的下盖板(1)和固定在下盖板(1)上的上盖板(2)，其特征在于：所述的上盖板(2)与下盖板(2)之间沿上盖板和下盖板平面转动连接有两个转动轴(3)，左侧转动轴(3)上键连接有剖缝刀头(4)，右侧转动轴(3)上则键连接有铜质烫头(5)，所述的上盖板(2)对应剖缝刀头(4)和铜质烫头(5)位置处镂空并固定有透明挡板(6)，所述的透明挡板(6)下方对应剖缝刀头(4)和铜质烫头(5)的工作侧的对侧具有抽风口(7)，所述抽风口(7)管路连通并与外部抽风机气路连接；所述的下盖板(1)底部固定有与左侧转动轴(3)连接的变频电机，所述左侧转动轴(3)上连接有主动轮(8)，所述右侧转动轴(3)上连接有从动轮(9)，所述主动轮(8)与从动轮(9)之间通过皮带(10)传动；所述的上盖板(2)上固定有温控面板(11)，所述温控面板(11)内电路连接有温度控制器，所述的铜质烫头(5)内部具有发热内芯(12)，所述发热内芯(12)与温度控制器电路连接。

【技术特征摘要】
1.一种双轮型双面呢剖缝机，包括机架，安装在机架上的下盖板(1)和固定在下盖板(1)上的上盖板(2)，其特征在于：所述的上盖板(2)与下盖板(2)之间沿上盖板和下盖板平面转动连接有两个转动轴(3)，左侧转动轴(3)上键连接有剖缝刀头(4)，右侧转动轴(3)上则键连接有铜质烫头(5)，所述的上盖板(2)对应剖缝刀头(4)和铜质烫头(5)位置处镂空并固定有透明挡板(6)，所述的透明挡板(6)下方对应剖缝刀头(4)和铜质烫头(5)的工作侧的对侧具有抽风口(7)，所述抽风口(7)管路连通并与外部抽风机气路连接；所述的下盖板(1)底部固定有与左侧转动轴(3)连接的变频电机，所述左侧转动轴(3)上连接有主动轮(8)，所述右侧转动轴(3)上连接有从动轮(9)，所述主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑锋，
申请(专利权)人：常州市工业缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32