一种汽油吸附脱硫中再生器的取热系统技术方案

一种汽油吸附脱硫中再生器的取热系统，包括蒸汽输入总管，再生器内每条取热盘管的底端和顶端分别与取热介质接入管和取热介质排出管连通，蒸汽输入总管通过与其连通的若干条蒸汽支管与若干条取热介质接入管一一对应连接，通过调整某一条或某几条取热介质接入管上的控制阀Ⅰ以及与该取热介质接入管连通的蒸汽支管上的控制阀Ⅲ的打开或关闭，进而在再生器内温度低于设定值时向取热盘管内补入蒸汽。本实用新型专利技术通过在系统中加入蒸汽输入总管和若干条蒸汽支管，以在再生器内温度低于设定值时，将某几条取热介质输入管中除氧水替换为蒸汽，保证了在低发热量时取热盘管不干烧，使取热系统的取热负荷减少，保证再生器的热量平衡。

A heat recovery system for regenerator in adsorption desulfurization of gasoline

A heating system for the regenerator in the desulfurization of gasoline, including the steam input manifold, the bottom end and the top of each heat collecting tube in the regenerator are connected to the heating medium access tube and the hot medium discharge tube respectively. The steam input pipe is connected by several steam pipes connected to the heat transfer medium access tube one by one. The control valve I and the control valve on the steam pipe connected to the heating medium access tube are opened or closed by adjusting one or some of the control valves in the heating medium access tube, and then the steam is fed into the heat coil in the regenerator when the temperature is lower than the set value. The utility model adds steam input pipe and several steam pipes in the system to replace the deoxidizing water in the input tube of some hot media in the regenerator to steam when the temperature is lower than the set value in the regenerator, so that the heating coil is not burned at the low calorific value, and the heat recovery load of the heat collection system is reduced and the regenerator is guaranteed. The balance of heat.

【技术实现步骤摘要】
一种汽油吸附脱硫中再生器的取热系统
本技术涉及到石化领域的汽油吸附脱硫，具体的说是一种汽油吸附脱硫中再生器的取热系统。
技术介绍
汽油吸附脱硫装置从国外引进中石化后，技术在逐步改进。而在汽油吸附脱硫装置中再生器是必不可少的关键部件，再生器是用500℃的干燥空气将吸附剂中的硫化锌烧为氧化锌，并烧掉少部分焦炭，使得吸附剂恢复活性，为吸附剂进入反应部分脱硫提供基础条件。再生器正常操作温度495～525℃，为了再生烧焦期间不超温，再生器就要设计一定数量的取热盘管，管内通入除氧水取走烧焦过程当中多余的热量，以维持495～525℃的操作温度，在使用过程中，由于受到加工高硫原油和低硫原油阶段性影响，因此进入到汽油吸附脱硫装置的原料汽油所含的硫含量也会呈阶段性变化，一般是在600ppm-100ppm之间。原料中硫含量高，生成的硫化锌就多，再生器内硫化锌烧为氧化锌放出的热量就多，取热系统的取热盘管可以满负荷取热，生产稳定运行；但是原料中硫含量低时，再生器内硫化锌烧为氧化锌放出的热量就少，取热盘管就要超低负荷运行，就会造成取热介质除氧水量过小，进而造成这些取热盘管中水量分配不均，有的取热盘管就会无水干烧，如此运行就会造成盘管频繁泄漏，而且一旦发生盘管泄漏，吸附剂与水在再生器环境下，会生产大量的硫酸锌，使得吸附剂失去活性，而且造成吸附剂结块，堵塞下料口，造成吸附剂循环中断，汽油产品无法合格现象时有发生。
技术实现思路
为解决由于原料中硫含量变低导致发热量减少进而使部分的取热盘管干烧的问题，本技术提供了一种汽油吸附脱硫中再生器的取热系统，该系统通过在发热量低时向部分取热盘管中补入高温蒸汽，从而保持了再生器的工作温度，而且也避免了取热盘管的干烧。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种汽油吸附脱硫中再生器的取热系统，包括设置在再生器内的若干条取热盘管，每条取热盘管的底端和顶端分别与取热介质接入管和取热介质排出管连通，且取热介质接入管和取热介质排出管分别与除氧水循环泵和冷凝水罐连接，除氧水循环泵将除氧水通过取热介质接入管泵入取热盘管内，并在再生器内吸收热量后经取热介质排出管排出到冷凝水罐内，在每条取热介质接入管和取热介质排出管上分别设置有控制阀Ⅰ和控制阀Ⅱ，所述取热系统中还设置有一蒸汽输入总管，该蒸汽输入总管通过与其连通的若干条蒸汽支管与若干条取热介质接入管一一对应连接，每条蒸汽支管上设置有控制阀Ⅲ，通过调整某一条或某几条取热介质接入管上的控制阀Ⅰ以及与该取热介质接入管连通的蒸汽支管上的控制阀Ⅲ的打开或关闭，进而在再生器内温度低于设定值时向取热盘管内补入蒸汽。本技术中，所述取热盘管、取热介质接入管和取热介质排出管均为6条，且每条取热介质接入管均通过一条蒸汽支管与蒸汽输入总管连通。本技术中，所述蒸汽输入总管上设置有蒸汽减温减压器，以将蒸汽的压力调整为0.3MPa。本技术中，所述蒸汽输入总管上设置有蒸汽控制阀。本技术中，所述每条蒸汽支管与取热介质接入管的连接点位于该取热介质接入管上靠近取热盘管端与其上的控制阀Ⅰ之间。本技术中，所述除氧水循环泵通过除氧水总管和分水器将除氧水均匀分布于若干条取热介质接入管内。本技术中，所述冷凝水罐的顶部设置有蒸汽排出管，蒸汽排出管上设置有蒸汽排出阀。本技术中，所述再生器内设置有监控其温度的温度监测仪，该温度监测仪与PLC控制器连接，以使PLC控制器根据温度监测仪传递的温度数据控制每条取热介质接入管上的控制阀Ⅰ以及与该取热介质接入管连通的蒸汽支管上的控制阀Ⅲ的打开或关闭，以向再生器的取热盘管内通入蒸汽或切断蒸汽供应，进而调整再生器内温度处于设定范围。本技术中，所述每条取热介质接入管上靠近取热盘管的一端上并联有替换管路，替换管路上设置有控制阀Ⅳ，与替换管路并联的这段取热介质接入管上设置有控制阀Ⅴ。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1）本技术通过在系统中加入蒸汽输入总管和若干条蒸汽支管，以在再生器内温度低于设定值时，关闭某几条取热介质输入管中除氧水的输入，改为输入蒸汽，从而保证了在低发热量时取热盘管不干烧，也使得整个取热系统的取热负荷减少，保证再生器的热量平衡；2）本技术可以根据需要切断一条或几条取热介质输入管中除氧水的输入，以适应不同含硫量汽油的生产，当原料中硫含量高时，再生系统放热量多，所有的取热盘管用除氧水取热，再生系统不超温；当原料中硫含量低时，再生系统放热量少，可以根据需要在所有取热盘管中切除几组除氧水的供应改为通入蒸汽保护，降低取热系统的取热量，维持再生器总热量的平衡，实现了灵活选择取热系统的取热量，在同类装置中达到了首创，大幅降低取热盘管频繁出现的无水干烧造成的泄漏问题，有力保证装置的安全平稳运行；3）本技术通过取热水、保护蒸汽的灵活切换，能够确保再生器在较低烧硫、烧炭的工况下，仍然能够达到正常的烧焦、烧硫效果，发挥装置灵活应对硫含量变化，确保产品质量合格的效果，而且起到保护好盘管的作用，避免取热盘管干烧发生的泄漏，造成吸附剂失活和结块；同时，由于再生器直径小，内径仅有838毫米，进人困难，泄漏盘管检修困难，本技术实施后，能够大幅延长了装置的运行周期。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为每条蒸汽支管与取热介质接入管的连接示意图；附图标记：1、除氧水循环泵，2、蒸汽输入总管，201、蒸汽控制阀，3、取热介质接入管，301、控制阀Ⅰ，302、替换管路，303、控制阀Ⅳ，304、控制阀Ⅴ，4、取热盘管，5、再生器，501、温度监测仪，6、取热介质排出管，601、控制阀Ⅱ，7、冷凝水罐，701、蒸汽排出管，702、蒸汽排出阀，8、蒸汽支管，801、控制阀Ⅲ，9、除氧水总管，901、分水器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图所示，一种汽油吸附脱硫中再生器的取热系统，包括设置在再生器5内的若干条取热盘管4，每条取热盘管4的底端和顶端分别与取热介质接入管3和取热介质排出管6连通，且取热介质接入管3和取热介质排出管6分别与除氧水循环泵1和冷凝水罐7连接，除氧水循环泵1将除氧水通过取热介质接入管3泵入取热盘管4内，并在再生器5内吸收热量后经取热介质排出管6排出到冷凝水罐7内，在每条取热介质接入管3和取热介质排出管6上分别设置有控制阀Ⅰ301和控制阀Ⅱ601，所述取热系统中还设置有一蒸汽输入总管2，该蒸汽输入总管2通过与其连通的若干条蒸汽支管8与若干条取热介质接入管3一一对应连接，每条蒸汽支管8上设置有控制阀Ⅲ801，通过调整某一条或某几条取热介质接入管3上的控制阀Ⅰ301以及与该取热介质接入管3连通的蒸汽支管8上的控制阀Ⅲ801的打开或关闭，进而在再生器5内温度低于设定值时向取热盘管4内补入蒸汽。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：如，所述取热盘管4、取热介质接入管3和取热介质排出管6均为6条，且每条取热介质接入管3均通过一条蒸汽支管8与蒸汽输入总管2连通；又如，所述蒸汽输入总管2上设置有蒸汽减温减压器，以将蒸汽的压力调整为0.3MPa，一般输入的蒸汽压力为1MPa；又如，所述蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽油吸附脱硫中再生器的取热系统，包括设置在再生器（5）内的若干条取热盘管（4），每条取热盘管（4）的底端和顶端分别与取热介质接入管（3）和取热介质排出管（6）连通，且取热介质接入管（3）和取热介质排出管（6）分别与除氧水循环泵（1）和冷凝水罐（7）连接，除氧水循环泵（1）将除氧水通过取热介质接入管（3）泵入取热盘管（4）内，并在再生器（5）内吸收热量后经取热介质排出管（6）排出到冷凝水罐（7）内，在每条取热介质接入管（3）和取热介质排出管（6）上分别设置有控制阀Ⅰ（301）和控制阀Ⅱ（601），其特征在于：所述取热系统中还设置有一蒸汽输入总管（2），该蒸汽输入总管（2）通过与其连通的若干条蒸汽支管（8）与若干条取热介质接入管（3）一一对应连接，每条蒸汽支管（8）上设置有控制阀Ⅲ（801），通过调整某一条或某几条取热介质接入管（3）上的控制阀Ⅰ（301）以及与该取热介质接入管（3）连通的蒸汽支管（8）上的控制阀Ⅲ（801）的打开或关闭，进而在再生器（5）内温度低于设定值时向取热盘管（4）内补入蒸汽。

【技术特征摘要】
1.一种汽油吸附脱硫中再生器的取热系统，包括设置在再生器（5）内的若干条取热盘管（4），每条取热盘管（4）的底端和顶端分别与取热介质接入管（3）和取热介质排出管（6）连通，且取热介质接入管（3）和取热介质排出管（6）分别与除氧水循环泵（1）和冷凝水罐（7）连接，除氧水循环泵（1）将除氧水通过取热介质接入管（3）泵入取热盘管（4）内，并在再生器（5）内吸收热量后经取热介质排出管（6）排出到冷凝水罐（7）内，在每条取热介质接入管（3）和取热介质排出管（6）上分别设置有控制阀Ⅰ（301）和控制阀Ⅱ（601），其特征在于：所述取热系统中还设置有一蒸汽输入总管（2），该蒸汽输入总管（2）通过与其连通的若干条蒸汽支管（8）与若干条取热介质接入管（3）一一对应连接，每条蒸汽支管（8）上设置有控制阀Ⅲ（801），通过调整某一条或某几条取热介质接入管（3）上的控制阀Ⅰ（301）以及与该取热介质接入管（3）连通的蒸汽支管（8）上的控制阀Ⅲ（801）的打开或关闭，进而在再生器（5）内温度低于设定值时向取热盘管（4）内补入蒸汽。2.根据权利要求1所述的一种汽油吸附脱硫中再生器的取热系统，其特征在于：所述取热盘管（4）、取热介质接入管（3）和取热介质排出管（6）均为6条，且每条取热介质接入管（3）均通过一条蒸汽支管（8）与蒸汽输入总管（2）连通。3.根据权利要求1所述的一种汽油吸附脱硫中再生器的取热系统，其特征在于：所述蒸汽输入总管（2）上设置有蒸汽减温减压器，以将蒸汽的压力调整为0.3MPa。4.根据权利要求1所述的一种汽油吸附脱硫中再生器的取热系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明东，杨涛，王志刚，时社利，齐万松，周海宾，周志航，酒海涛，焦峰，潘登，陈鹏，居斌，张中伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司洛阳分公司工会委员会，
类型：新型
国别省市：河南,41