一种大型风机轴超声波检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型风机轴超声波检测装置，包括探头套筒、弹簧、探头压板、外连接杆、定位固定销、C型钢、轨道本体以及磁性轮，探头套筒固定在连接板左端面上，弹簧固定在盖板下端面上，探头压板固定在弹簧下端面上，该设计提高超声波探头夹持时的稳定性，外连接杆安装在C型钢上端面上，定位固定销安装在外连接杆环形侧面上，C型钢下端与轨道本体相连接，该设计实现了检测位置的调节功能，轨道本体安装在支撑板上端面上，磁性轮安装在支撑板下端面上，该设计实现了本实用新型专利技术安装位置的调节功能，本实用新型专利技术结构合理，制作简单，成本低，且携带方便，操作简单。

An ultrasonic testing device for large wind turbine shaft

The utility model provides an ultrasonic testing device for a large fan shaft, which includes a probe sleeve, a spring, a probe plate, an external connecting rod, a fixed pin, a C steel, a track body and a magnetic wheel. The probe sleeve is fixed on the left end face of the connecting plate, and the spring is fixed on the bottom end of the cover plate, and the probe plate is fixed on the lower end of the spring. On the surface, the design improves the stability of the ultrasonic probe holding. The outer connecting rod is mounted on the upper end face of the C steel. The positioning pin is mounted on the annular side of the outer connecting rod. The lower end of the C steel is connected with the track body. The design realizes the adjustment function of the detection position. The track body is installed on the end face of the supporting plate. Magnetic properties are mounted on the end face of the supporting plate. The wheel is installed on the lower end face of the supporting plate. The design realizes the adjustment function of the installation position of the utility model. The utility model has the advantages of reasonable structure, simple production, low cost, convenient carrying and simple operation.

【技术实现步骤摘要】
一种大型风机轴超声波检测装置
本技术是一种大型风机轴超声波检测装置，属于轴类工件检测设备领域。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。现有技术中大型风机轴的超声波检测装置，人工手持探头检测，不同的人，力量不一样，同一个人，在不同位置施加的力大小也不一样，造成对缺陷定量出现差异；现有技术中大型风机轴的超声波检测装置通常采用人工手持探头检测，随意性太大，已检区域和未检区域容易混淆，容易造成漏检；现有技术中大型风机轴的超声波检测装置无法在工件上移动，不易调节本技术的检测区域，所以急需要一种大型风机轴超声波检测装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大型风机轴超声波检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，制作简单，成本低，携带方便，操作简单为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大型风机轴超声波检测装置，包括工件本体、超声波探头、探头夹持机构、滑动机构以及轨道机构，所述超声波探头设置在探头夹持机构内，所述探头夹持机构与滑动机构相连接，所述滑动机构与轨道机构相连接，所述探头夹持机构包括探头套筒、弹簧、盖板、连接板、内连接杆以及探头压板，所述探头套筒固定在连接板左端面上，所述弹簧固定在盖板下端面上，所述盖板安装在探头套筒上端面上，所述连接板固定在内连接杆环形侧面上部位置，所述内连接杆装配在外连接杆内，所述探头压板固定在弹簧下端面上，所述滑动机构包括外连接杆、定位固定销以及C型钢，所述外连接杆安装在C型钢上端面上，所述定位固定销安装在外连接杆环形侧面上，所述C型钢下端与轨道本体相连接，所述轨道机构包括轨道本体、把手、磁性轮以及支撑板，所述轨道本体安装在支撑板上端面上，所述把手安装在支撑板上端面右侧位置，所述磁性轮安装在支撑板下端面上。进一步地，所述探头套筒环形侧面上开设有开口，且开口棱线处安装有硅胶套。进一步地，所述弹簧设有四组，四组所述弹簧呈环形等距排布在盖板下端面上，且四组弹簧规格相同。进一步地，所述内连接杆环形侧面上开设有两个通孔。进一步地，所述轨道本体采用柔韧性的硬塑料板加工。进一步地，所述磁性轮设有三组以上，三组以上所述磁性轮等距排布在支撑板下端面上。本技术的有益效果：本技术的一种大型风机轴超声波检测装置，因本技术添加了探头套筒、弹簧、盖板、连接板、内连接杆以及探头压板，该设计提高超声波探头夹持时的稳定性，减小人为因素对缺陷定量的影响，解决了原有大型风机轴的超声波检测装置，人工手持探头检测，不同的人，力量不一样，同一个人，在不同位置施加的力大小也不一样，造成对缺陷定量出现差异的问题。因本技术添加了外连接杆、定位固定销以及C型钢，该设计实现了检测位置的调节功能，同时实现了检测范围的全覆盖，解决了原有大型风机轴的超声波检测装置通常采用人工手持探头检测，随意性太大，已检区域和未检区域容易混淆，容易造成漏检的问题。因本技术添加了轨道本体、把手、磁性轮以及支撑板，该设计实现了本技术安装位置的调节功能，解决了原有大型风机轴的超声波检测装置无法在工件上移动，不易调节本技术检测区域的问题。因本技术添加了开口以及硅胶套，该设计实现了超声波探头用引线的引出以及防护，因本技术添加了两个通孔，该设计便于调节内连接杆的位置，本技术结构合理，制作简单，成本低，携带方便，操作简单。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种大型风机轴超声波检测装置的结构示意图；图2为本技术一种大型风机轴超声波检测装置中探头夹持机构的结构示意图；图3为本技术一种大型风机轴超声波检测装置中探头夹持机构的俯视示意图；图4为本技术一种大型风机轴超声波检测装置中滑动机构的结构示意图；图5为本技术一种大型风机轴超声波检测装置中轨道机构的结构示意图；图中：1-工件本体、2-超声波探头、3-探头夹持机构、4-滑动机构、5-轨道机构、31-探头套筒、32-弹簧、33-盖板、34-连接板、35-内连接杆、36-探头压板、41-外连接杆、42-定位固定销、43-C型钢、51-轨道本体、52-把手、53-磁性轮、54-支撑板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种大型风机轴超声波检测装置，包括工件本体1、超声波探头2、探头夹持机构3、滑动机构4以及轨道机构5，超声波探头2设置在探头夹持机构3内，探头夹持机构3与滑动机构4相连接，滑动机构4与轨道机构5相连接。探头夹持机构3包括探头套筒31、弹簧32、盖板33、连接板34、内连接杆35以及探头压板36，探头套筒31固定在连接板34左端面上，弹簧32固定在盖板33下端面上，盖板33安装在探头套筒31上端面上，连接板34固定在内连接杆35环形侧面上部位置，内连接杆35装配在外连接杆41内，探头压板36固定在弹簧32下端面上，该设计提高超声波探头2夹持时的稳定性，减小人为因素对缺陷定量的影响。滑动机构4包括外连接杆41、定位固定销42以及C型钢43，外连接杆41安装在C型钢43上端面上，定位固定销42安装在外连接杆41环形侧面上，C型钢43下端与轨道本体51相连接，该设计实现了检测位置的调节功能，同时实现了检测范围的全覆盖。轨道机构5包括轨道本体51、把手52、磁性轮53以及支撑板54，轨道本体51安装在支撑板54上端面上，把手52安装在支撑板54上端面右侧位置，磁性轮53安装在支撑板54下端面上，该设计实现了本技术安装位置的调节功能。探头套筒31环形侧面上开设有开口，且开口棱线处安装有硅胶套，弹簧32设有四组，四组弹簧32呈环形等距排布在盖板33下端面上，且四组弹簧32规格相同，内连接杆35环形侧面上开设有两个通孔，轨道本体51采用柔韧性的硬塑料板加工，磁性轮53设有三组以上，三组以上磁性轮53等距排布在支撑板54下端面上。具体实施方式：使用时，作业人员将超声波探头2安装在探头压板36下端面上，然后弹簧32在弹力作用下带动探头压板36向下移动，探头压板36向下移动带动超声波探头2向下移动，进而使得超声波探头2与工件本体1表面紧密接触，从而提高超声波探头2夹持时的稳定性，减小人为因素对缺陷定量的影响。作业人员通过定位固定销42将内连接杆35固定在外连接杆41内，再推动外连接杆41，外连接杆41带动C型钢43在轨道本体51上移动，C型钢43移动带动外连接杆41移动，外连接杆41移动带动探头夹持机构3移动，最终带动超声波探头2移动，从而实现了检测位置的调节功能，同时实现了检测范围的全覆盖。当作业人员需要调节本技术的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型风机轴超声波检测装置，包括工件本体、超声波探头、探头夹持机构、滑动机构以及轨道机构，其特征在于：所述超声波探头设置在探头夹持机构内，所述探头夹持机构与滑动机构相连接，所述滑动机构与轨道机构相连接；所述探头夹持机构包括探头套筒、弹簧、盖板、连接板、内连接杆以及探头压板，所述探头套筒固定在连接板左端面上，所述弹簧固定在盖板下端面上，所述盖板安装在探头套筒上端面上，所述连接板固定在内连接杆环形侧面上部位置，所述内连接杆装配在外连接杆内，所述探头压板固定在弹簧下端面上；所述滑动机构包括外连接杆、定位固定销以及C型钢，所述外连接杆安装在C型钢上端面上，所述定位固定销安装在外连接杆环形侧面上，所述C型钢下端与轨道本体相连接；所述轨道机构包括轨道本体、把手、磁性轮以及支撑板，所述轨道本体安装在支撑板上端面上，所述把手安装在支撑板上端面右侧位置，所述磁性轮安装在支撑板下端面上。

【技术特征摘要】
1.一种大型风机轴超声波检测装置，包括工件本体、超声波探头、探头夹持机构、滑动机构以及轨道机构，其特征在于：所述超声波探头设置在探头夹持机构内，所述探头夹持机构与滑动机构相连接，所述滑动机构与轨道机构相连接；所述探头夹持机构包括探头套筒、弹簧、盖板、连接板、内连接杆以及探头压板，所述探头套筒固定在连接板左端面上，所述弹簧固定在盖板下端面上，所述盖板安装在探头套筒上端面上，所述连接板固定在内连接杆环形侧面上部位置，所述内连接杆装配在外连接杆内，所述探头压板固定在弹簧下端面上；所述滑动机构包括外连接杆、定位固定销以及C型钢，所述外连接杆安装在C型钢上端面上，所述定位固定销安装在外连接杆环形侧面上，所述C型钢下端与轨道本体相连接；所述轨道机构包括轨道本体、把手、磁性轮以及支撑板，所述轨道本体安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦启，曲剑，付文志，
申请(专利权)人：山东科捷工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37