一种大型轴流风机维修支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型轴流风机维修支架，它所括二套旋转架、一根主横杆、一根副横杆和若干个法兰固定套、双管固定套，旋转架包括二根下支杆、二根上支杆、一根主立杆和一根斜撑杆，二根下支杆、二根上支杆和一根主立杆的一个端部可转动连接在一个铰盘上。采用本发明专利技术的大型轴流风机维修支架的通过一、初装，二、起吊上半风筒，三、上半风筒移除，四：电机起吊步骤，在狭窄的维修空间中，通过简单的组装，即可以轻松省力的把较大重量的上半风筒、电机等进行拆除移开，以方便维修人员对大型轴流风机进行维修。同时，采用本发明专利技术的大型轴流风机维修支架，不但省力，而且比较安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风机维修装备，具体的说是一种专门针对一种风筒对开式的大型轴流风机进行维修时的简易维修支架。
技术介绍
随着城市及交通的发展，地铁、隧道的建设越来越多，在较长的隧道中需采用风机来进行强制送排风。通常地铁、隧道中使用的是一种大型的轴流风机，如地铁风机和隧道风机，其重量有的甚至达到一吨。为方便的对叶轮或电机进行维修或把叶轮和电机进行拆除， 通常把风筒分成了上半风筒和下半风筒的组合，在对风机进行维修需拆除风筒内的叶轮或电机时，需先把上半风筒和下半风筒的连接拆除，然后移除上半风筒。但是，通常这种大型的轴流风机安装在地铁、隧道中后，由于空间比较狭小，普通的起重设备无法进入，而上半风筒或电机、叶轮的重量通常都在上百到几百公斤之间，通过人力进行操作不但费力，而且具有一定的危险性。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术旨在提供一种既可方便的在狭小空间内进行操作， 又省力安全的大型轴流风机维修支架。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种大型轴流风机维修支架，它所括二套旋转架、一根主横杆、一根副横杆和若干个法兰固定套、双管固定套，所述旋转架包括二根下支杆、二根上支杆、一根主立杆和一根斜撑杆，所述二根下支杆、二根上支杆和一根主立杆的一个端部可转动连接在一个铰盘上。所述主立杆的长度大于上支杆的长度，所述上支杆的长度大于下支杆的长度。采用了本技术的大型轴流风机维修支架，可以在狭窄的维修空间中，通过简单的组装，即可以轻松省力的把较大重量的上半风筒、电机等进行拆除移开，以方便维修人员对大型轴流风机进行维修。同时，采用本技术的大型轴流风机维修支架及其使用方法，不但省力，而且比较安全。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的使用过程结构示意图一；图3是本技术的使用过程结构示意图二 ；图4是本技术的使用过程结构示意图三；图5是本技术的使用过程结构示意图四；图6是本技术的使用过程结构示意图五；图7是本技术的使用过程结构示意图六；图8是本技术的使用过程结构示意图七。图中1-旋转架，2-下支杆，3-上支杆，4-主立杆，5-主横杆，6_副横杆，7_法兰固定套，8-斜撑杆，9-电机，10-下半风筒，11-上半风筒，12-铰盘，13-双管固定套。具体实施方式如图1所示，本技术公开了一种大型轴流风机维修支架，其创新点主要在于它所括二套旋转架1、一根主横杆5、一根副横杆6和若干个法兰固定套7、双管固定套13， 所述旋转架1包括二根下支杆2、二根上支杆3、一根主立杆4和一根斜撑杆8，所述二根下支杆2、二根上支杆3和一根主立杆4的一个端部可转动连接在一个铰盘12上。这样，每套旋转架1中的二根下支杆2、二根上支杆3和一根主立杆4都可以自由的以铰盘12为中心进行旋转。所述下支杆2、上支杆3、主立杆4、主横杆5、副横杆6和斜撑杆8可采用标准圆形钢管截断而成，所述法兰固定套7、双管固定套13可以为与这种标准圆形钢管相配套的标准钢管接头，具体的说所述法兰固定套7可以用于把一根圆形钢管固定到法兰等平面上， 所述双管固定套13可以把二根呈各种角度相交的圆形钢管固定到一起。为了实际使用的需要，所述主立杆4的长度大于上支杆3的长度，所述上支杆3的长度大于下支杆2的长度。通常下支杆2的长度要稍大于所需维修的风机的风筒的内径， 具体所述主立杆4与上支杆3的长度差，所述上支杆3与下支杆2的长度差可以根据现场的使用场所及需维修的风机的直径而定。本技术的大型轴流风机维修支架在具体使用时，主要包括以下步骤步骤一、初装如图1所示，分别把二套旋转架1上的二根下支杆2通过法兰固定套7固定到下半风筒10法兰口上，通常可以把下支杆2穿入法兰固定套7内，然后把法兰固定套7通过螺栓固定到下半风筒10法兰口上的螺孔内，所述二根下支杆2与下半风筒10 左右对称，所述二根下支杆2之间呈50-100度角，二根下支杆2之间的撑开角度应与所需维修的风机的直径大小相适应，当所需维修的风机直径较大时，二根下支杆2之间的撑开角度可以采用较小，如采用50度角，这样，二根下支杆2可以承受较重的力，当所需维修的风机直径较小时，二根下支杆2之间的撑开角度可以采用较大，如采用100度角，这样，二根下支杆2的平衡性较好，在实际使用时，通常二根下支杆2之间的撑开角度为80度，这样， 既能承受一定的力，又具有较好的平衡性。每套旋转架1中的下支杆2的撑开角度应该一致；把主立杆4竖直向上，然后把斜撑杆8通过双管固定套13固定在主立杆4和其中任意一根下支杆2上，这样，主立杆4就被竖直固定住；再把主横杆5通过双管固定套13水平固定二根主立杆4的端头上，并在主横杆5上挂上吊装设备，通常吊装设备可采用手动式或电动式。步骤二、起吊上半风筒如图2所示，首先把上半风筒11与下半风筒10之间的连接拆除，把吊装设备的缆绳头部的吊钩连接到上半风筒11顶上的吊圈中，把上半风筒11竖直向上吊起一定的高度；然后在上半风筒11的每边法兰边上通过法兰固定套7固定二根上支杆3，所述二根上支杆3与上半风筒11左右对称，所述二根上支杆3之间呈50-100度角； 二根上支杆3之间的撑开角度应与所需维修的风机的直径大小相适应，当所需维修的风机直径较大时，二根上支杆3之间的撑开角度可以采用较小，如采用50度角，这样，二根上支杆3可以承受较重的力，当所需维修的风机直径较小时，二根上支杆3之间的撑开角度可以采用较大，如采用100度角，这样，二根上支杆3的平衡性较好，在实际使用时，通常二根上支杆3之间的撑开角度为80度，这样，既能承受一定的力，又具有较好的平衡性。步骤三、上半风筒移除如图3-图5所示，放松吊装设备的缆绳，此时，上半风筒 11被每边法兰边上的二根呈一定角度的上支杆3撑住，无法竖直向下移动，操作人员只需采用极小的力把上半风筒11向其中任一边推一下，上半风筒11的平衡被破坏，上半风筒11 每边法兰边上的二根上支杆3就带动上半风筒11以旋转架1的铰盘12为支点向任一边转动并倾斜，此时需注意吊装设备的缆绳放松需较慢，操作人员需一边注意看好上半风筒11 的倾斜位置，一边缓慢的放松缆绳，直至上半风筒11置于下半风筒10旁边的地面上；然后拆除上半风筒11每边法兰边上的二根上支杆3，拆除上半风筒11顶上的吊圈中的吊钩，收起吊装设备的缆绳；通常应根据现场的场地条件，以方便放置上半风筒11及便于维修为前提选择上半风筒11的倾斜方向。步骤四、电机起吊如图6-图8所示，把二套旋转架1中的其中相对应的一根上支杆3的顶端之间通过双管固定套13水平连接一根副横杆6，通常副横杆6离铰盘12的距离须小于主横杆5离铰盘12的距离，即副横杆6要低于主横杆5，把吊装设备的缆绳上头部的吊钩连接到电机壳体上的吊圈中，启动吊装设备收起部分缆绳，然后把副横杆6以旋转架1 的铰盘12为支点向具有缆绳的一边转动，此时，缆绳会被副横杆6向侧面推开，带动其吊着的电机9也向侧面移动，应该注意的是，当缆绳向侧面被推开时，应缓慢的把缆绳放长，以补偿缆绳因横向推开造成的高度上的减少，当缆绳被推出下半风筒10的投影面后，启动吊装设备放下缆绳，直到电机9碰到地面。为了防止在电机起吊过程中吊装设备的缆绳沿副横杆6的轴向滑动，所述步骤四、电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董明伟，姚大清，
申请(专利权)人：浙江双阳风机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：