钢渣铁精粉的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢渣铁精粉的生产工艺，将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于１．５％，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将３毫米以上的颗粒钢和小于３毫米的钢渣粉分离，然后将３毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于１８０目和小于１８０目两级颗粒，将大于１８０目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至１８０目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。本发明专利技术具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼废料的处理，是一种钢渣铁精粉的生产工艺。
技术介绍
钢渣是一种废料，由于其内含30％左右的铁，为了减少浪费，许多企业收购钢渣后采用水洗法将铁选出。近几年，本领域采用了磁选法等较多不同的工艺在钢渣中选取铁粉，但有些工艺比较复杂，成本高，另有某些处理方法较难达到使钢渣处理后能够做为建筑材料使用的标准等。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供钢渣铁精粉的生产工艺，它对钢渣进行选铁处理后，尾渣可做建筑材料使用，生产工艺成本低，不污染环境等。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现将含铁量为30％左右、粒度为0-12mm、含水10％左右的钢渣，经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5％，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，得到颗粒钢产品，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，实现钢渣铁渣精粉和钢渣粉的分离，得到钢渣铁精粉产品，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离，得到钢渣铁精粉和钢渣微粉产品。所述的选粉机是O-Sepa选粉机。所述的一种钢渣铁精粉的生产工艺，其脱磁后的钢渣粉经球磨后的粒级含量是45％-60％的粉体。所述的干式予粉磨工序中采用的予粉磨设备是棒磨机。所述的对钢渣粉的球磨采用三仓式球磨机。O-Sepa选粉机的转速是450-550转/分。本专利技术工艺的特点是对钢渣进行干磨干选，以实现铁与渣的完全分离。本专利技术工艺中所选用的设备是经过了反复试用后得出的最佳设备选型。本专利技术的优点是整个工艺可生产出三种产品，即颗粒钢、渣精粉及钢渣微粉。颗粒钢可直接用于炼铁原料，不需对其另外加工，其含铁量达到95％以上，可节约大量铁矿石，节约能源显著；渣精粉产品可用于烧结原料，其含铁量70％以上，品位高；钢渣微粉可直接作建筑材料使用，并且产品质量好，含铁量小于0.5％；整个工艺投入成本低，可使钢渣处理无任何废弃物；不污染环境等。具体实施例方式本专利技术实施例本专利技术的钢渣铁精粉的生产工艺，将含铁量为30％左右、粒度为0-12mm、含水10％左右的钢渣，经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5％，烘干时，转筒式烘干机的给料量控制在30t/h以内，温度在450-750℃，以避免在烘干过程中产生物理化学变化，并减少下一步工艺的处理难度。烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，以达到提高钢渣粉比磁化系数的目的，磁化后的钢渣再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，使用各种球磨设备均可，优选棒磨机，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，得到颗粒钢产品，该产品可直接用于炼钢，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，选粉机采用O-Sepa选粉机，可使分级效率高，能耗低，按比重分级效果好，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，选出钢渣铁精粉和钢渣粉，得到钢渣铁精粉产品，含铁量在70％以上，用作烧结原料。最后采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用O-Sepa选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离，得到钢渣铁精粉和钢渣微粉产品，钢渣微粉用于建筑材料，含铁量小于0.5％，此处的钢渣铁精粉用于烧结原料，含铁量为70％以上。本专利技术所述的脱磁后的钢渣粉经球磨后的粒级含量是45％-60％的粉体。从而使呈较细颗粒嵌布的渣和金属铁便于单体解离。对钢渣粉的球磨优选的设备是三仓式球磨机，本专利技术所述的O-Sepa选粉机的转速是450-550转/分，优选500转/分。严格控制转速，能够将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离的更加彻底。权利要求1.钢渣铁精粉的生产工艺，其特征在于将含铁量为30％左右、粒度为0-12mm、含水10％左右的钢渣，经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5％，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，得到颗粒钢产品，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，实现钢渣铁渣精粉和钢渣粉的分离，得到钢渣铁精粉产品，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离，得到钢渣铁精粉和钢渣微粉产品。2.根据权利要求1所述的钢渣铁精粉的生产工艺，其特征在于所述的选粉机是O-Sepa选粉机。3.根据权利要求1或2所述的钢渣铁精粉的生产工艺，其特征在于脱磁后的钢渣粉经球磨后的粒级含量是45％-60％的粉体。4.根据权利要求1或2所述的钢渣铁精粉的生产工艺，其特征在于干式予粉磨工序中采用的予粉磨设备是棒磨机。5.根据权利要求4所述的钢渣铁精粉的生产工艺，其特征在于对钢渣粉的球磨采用三仓式球磨机。6.根据权利要求2所述的钢渣铁精粉的生产工艺，其特征在于O-Sepa选粉机的转速是450-550转/分。全文摘要本专利技术公开了一种钢渣铁精粉的生产工艺，将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5％，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。本专利技术具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。文档编号B03C1/02GK1858271SQ200610044388公开日2006年11月8日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日专利技术者罗时政, 刘富增, 张玉华, 刘福运, 亓立峰, 孙功, 谭景武, 赵爱新, 刘学明, 宋青伟, 张永利, 陈宝刚, 张树阳, 韩明年 申请人:济南鲍德炉料有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢渣铁精粉的生产工艺，其特征在于：将含铁量为３０％左右、粒度为０－１２ｍｍ、含水１０％左右的钢渣，经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于１．５％，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将３毫米以上的颗粒钢和小于３毫米的钢渣粉分离，得到颗粒钢产品，然后将３毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于１８０目和小于１８０目两级颗粒，将大于１８０目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，实现钢渣铁渣精粉和钢渣粉的分离，得到钢渣铁精粉产品，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至１８０目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离，得到钢渣铁精粉和钢渣微粉产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗时政，刘富增，张玉华，刘福运，亓立峰，孙功，谭景武，赵爱新，刘学明，宋青伟，张永利，陈宝刚，张树阳，韩明年，
申请(专利权)人：济南鲍德炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]