一种槽钢三面冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽钢三面冲孔设备，包括腹面冲孔机、两个翼面冲孔机，翼面冲孔机均包括底座、机身、呈45°角度设置的冲孔机构，其特征是：一个翼面冲孔机为固定翼面冲孔机，另一个翼面冲孔机为可移动翼面冲孔机，固定翼面冲孔机的机身固定设置在其底座Ⅱ上，可移动翼面冲孔机的机身可移动的设置在其底座Ⅲ上；固定翼面冲孔机和可移动翼面冲孔机的冲孔机构均包括液压冲头组件、可移动的模具架，模具架上设有两块导向压板，两块导向压板与模具架之间形成有导向槽，液压冲头组件的冲头杆滑动设置在导向槽内，冲头杆的下部带有突出于导向槽外部的突出部，冲头安装在该突出部上，模具架上对应于冲头设有凹模，冲压时冲头自槽钢的翼面内侧向外侧冲孔。

A kind of three face punching equipment for channel steel

The utility model discloses a three face punching equipment for channel steel, including a abdominal punching machine and two wing face punching machines. The wing face punching machine includes a base, a fuselage, and a punching mechanism arranged in a 45 degree angle, which is characterized by a wing face punching machine as a fixed wing punching machine and a flank punching machine as a movable wing punching machine. The fuselage of the fixed wing punching machine is fixed on the base II, and the body of the movable wing face punching machine can be moved on the base III. The punching mechanism of the fixed wing face punching machine and the movable wing face punching machine all include the hydraulic punch assembly and the movable die frame, and there are two guiding press plates on the die frame, two A guide slot is formed between the block guide plate and the die frame, and the punch bar of the hydraulic punch assembly is slid in the guide groove, and the lower part of the punch rod has a protruding part outside the guide groove. The punch is mounted on the outburst. The die is fitted to the punch and the punch is out of the inside of the wing face of the channel steel. Side punching.

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢三面冲孔设备
本技术涉及一种槽钢三面冲孔设备，属于槽钢加工设备

技术介绍
槽钢是三面封闭型材，槽钢冲孔包括在槽钢腹板上冲孔和在槽钢的两个翼板上进行冲孔。槽钢冲孔生产线通常设置有一台腹板冲孔机和两台翼面冲孔机，分别用于冲制槽钢腹板和两翼面上的孔，从而实现槽钢的三面冲孔。现有的槽钢三面冲孔设备在冲孔加工时，通常采用槽钢的开口朝上设置或槽钢呈45°设置，其采用的冲孔方式是由槽钢的外侧向内侧进行冲孔加工。采用该种冲孔方式时，凹模放置在槽钢的开口内，冲头在槽钢外侧向内冲，冲完孔后，冲下的料豆会落在槽钢内，当槽钢向前送进时，料豆会卡在冲模与工件之间，影响正常送料，从而使工作无法进行，大大降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种冲孔加工时料豆不会影响正常送料、能够大大提高生产效率的槽钢三面冲孔设备。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种槽钢三面冲孔设备，包括用于对槽钢腹面进行冲孔的腹面冲孔机、分别用于对槽钢的两个翼面进行冲孔的两个翼面冲孔机，所述的翼面冲孔机均包括底座、设置在底座上的机身、设置在机身上并呈45°角度设置的冲孔机构，其特征是：其中的一个翼面冲孔机为固定翼面冲孔机，另一个翼面冲孔机为可移动翼面冲孔机，所述的固定翼面冲孔机的机身固定设置在其底座Ⅱ上，所述的可移动翼面冲孔机的机身可移动的设置在其底座Ⅲ上；所述固定翼面冲孔机和可移动翼面冲孔机的冲孔机构均包括液压冲头组件、可移动的模具架，所述模具架上设有两块导向压板，两块导向压板与模具架之间形成有导向槽，液压冲头组件的冲头杆滑动设置在所述导向槽内，液压冲头组件的冲头杆的下部带有突出于所述导向槽外部的突出部，液压冲头组件的冲头安装在该突出部上，所述模具架上对应于冲头杆突出部上的冲头设有凹模，冲压时冲头自槽钢的翼面内侧向外侧冲孔。本技术中，腹面冲孔机采用现有技术，用于对槽钢腹板进行冲孔。两台翼面冲孔机分别用于对槽钢的两个翼面进行冲孔，其中的一台固定翼面冲孔机用于对槽钢的其中一个翼面进行冲孔，该翼面为槽钢的定位面，另一台可移动翼面冲孔机的机身可进行移动，通过机身的移动可将冲孔机构移动至槽钢的另一个翼面进行冲孔。两台翼面冲孔机均是采用自槽钢的翼面内侧向外侧冲孔，冲孔产生的料豆可直接排放在槽钢外部。进一步的，所述可移动翼面冲孔机的底座Ⅲ上设置有滚珠丝杠Ⅳ和直线导轨A，所述可移动翼面冲孔机的机身滑动设置在所述直线导轨A上并与所述滚珠丝杠Ⅳ连接，所述可移动翼面冲孔机的机身包括大拖板、设置在大拖板上的机架，所述大拖板的下部滑动设置在直线导轨A上并通过丝母座与所述滚珠丝杠Ⅳ连接，所述可移动翼面冲孔机的冲孔机构安装在所述机架上。进一步的，所述大拖板上部设有直线导轨B，所述机架通过其底板可动地设置在所述直线导轨B上，所述机架连接动力装置。由于各型号的槽钢本身存在尺寸误差，当可移动翼面冲孔机的机身在滚珠丝杠的带动下移动至槽钢的翼面时，冲头可能因槽钢存在的尺寸误差而撞击到槽钢，使冲头受损。本专利技术通过在大拖板上部设有直线导轨A、将机架通过其底板可动地设置在直线导轨A上，并使机架连接动力装置，在动力装置的作用下冲孔机构可进行微量移动，避免了冲头撞击到槽钢。优选的是，所述动力装置为液压缸或为气缸。进一步的，两个翼面冲孔机上均设有压料装置。通过压料装置可对槽钢进行压紧固定。本技术的有益效果是：本技术可实现对槽钢的三面冲孔，且冲孔加工时产生的料豆直接落到槽钢的外部，料豆不会集聚在槽钢内，不会卡住工件，影响正常送料，能够大大提高生产效率。附图说明图1是本技术中的腹板冲孔机的结构示意图；图2是本技术中的固定翼面冲孔机的结构示意图；图3是本技术中的可移动翼面冲孔机的结构示意图；图4是本技术中的固定翼面冲孔机和可移动翼面冲孔机采用的模具结构示意图；图5是图4中的A-A剖视图；图中，1、腹板冲孔机，2、固定翼面冲孔机，3、可移动翼面冲孔机，4、底座Ⅰ，5、滚珠丝杠Ⅰ,6、伺服电机Ⅰ，7、凹模Ⅰ，8、槽钢，9、冲头Ⅰ，10、模具架Ⅰ，11、压料板Ⅰ，12、压料油缸Ⅰ，13、冲孔油缸Ⅰ，14、压头Ⅰ，15、换模垫块Ⅰ，16、换模气缸Ⅰ，17、冲头杆Ⅰ，18、定位块，19、模具架拖板Ⅰ，20、立板Ⅰ，21、工作台Ⅰ，22、底座Ⅱ，23、立板Ⅱ，24、滚珠丝杠Ⅱ，25、伺服电机Ⅱ，26、凹模Ⅱ，27、工作台Ⅱ，28、冲头Ⅱ，29、模具架Ⅱ，30、压料油缸Ⅱ，31、压料板Ⅱ，32、冲孔油缸Ⅱ，33、压头Ⅱ，34、换模垫块Ⅱ，35、换模气缸Ⅱ，36、冲头杆Ⅱ，37、定位块，38、模具架拖板Ⅱ，39、导向压板，40、压板螺钉，41、冲头固定螺钉，42、底座Ⅲ，43、换模气缸Ⅲ，44、冲孔油缸Ⅲ，45、压头Ⅲ，46、换模垫块Ⅲ，47、压料油缸Ⅲ，48、压料板Ⅲ，49、模具架Ⅲ，50、工作台Ⅲ，51、伺服电机Ⅲ，52、滚珠丝杠Ⅲ，53、伺服电机Ⅳ，54、定位块Ⅲ，55、定位块Ⅳ，56、滚珠丝杠Ⅳ，57、大拖板，58、直线导轨A，59、直线导轨B，60、底板，61、模具架拖板Ⅲ，62、冲头杆Ⅲ，63、冲头Ⅲ，64、凹模Ⅲ，65、机架。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：如附图所示，一种槽钢三面冲孔设备，包括用于对槽钢腹面进行冲孔的腹面冲孔机1、分别用于对槽钢的两个翼面进行冲孔的两个翼面冲孔机，其中的一个翼面冲孔机为固定翼面冲孔机2，另一个翼面冲孔机为可移动翼面冲孔机2。腹面冲孔机1、固定翼面冲孔机2、可移动翼面冲孔机2的布置顺序可根据生产需要沿进料方向进行布置，既可将腹面冲孔机1布置在翼面冲孔机之前，也可将其布置在翼面冲孔机之后。所述的腹面冲孔机1为现有技术，其主要包括底座Ⅰ4、设置在底座Ⅰ4上的机身、设置在机身上并与水平面呈45°角度设置的冲孔机构。机身包括有固定设置在底座Ⅰ4两侧上的两块立板20，机身内设置有工作台Ⅰ21，工作台Ⅰ21上设有模具架拖板Ⅰ19，工作台Ⅰ21下部设置有滚珠丝杠Ⅰ5与模具架拖板Ⅰ19连接，滚珠丝杠Ⅰ5由与其连接的伺服电机Ⅰ6驱动。伺服电机Ⅰ6用于调整准距用。冲孔机构包括C形的模具架Ⅰ10、液压冲头组件，模具架Ⅰ10与模具架拖板Ⅰ19连接，模具架Ⅰ10上设有凹模Ⅰ7，液压冲头组件包括冲孔油缸Ⅰ13、冲头杆Ⅰ17、换模组件，冲孔油缸Ⅰ13固定设置在机身上部，换模组件设置在冲头杆Ⅰ17和冲孔油缸Ⅰ13的压头Ⅰ14之间，换模组件包括设置在冲头杆Ⅰ17和冲孔油缸Ⅰ13的压头Ⅰ14之间的换模垫块Ⅰ15、与换模垫块Ⅰ15连接的换模气缸Ⅰ16，换模垫块Ⅰ15可在换模气缸Ⅰ16的带动下伸出或缩回，以进行选模。腹面冲孔机1上还设有压料装置，包括压料板Ⅰ11和与压料板Ⅰ11连接的压料油缸Ⅰ12，压料油缸Ⅰ12可带动压料板Ⅰ11进行压料。冲孔油缸Ⅰ13动作时可对槽钢8的腹板进行冲孔作业。所述固定翼面冲孔机2主要包括底座Ⅱ22、固定设置在底座Ⅱ22上的机身、设置在机身上并与水平面呈45°角度设置的冲孔机构。机身包括有固定设置在底座Ⅱ22两侧上的两块立板Ⅱ23。机身内设置有呈45°角度设置的工作台Ⅱ27，工作台Ⅱ27上设有模具架拖板Ⅱ38，工作台Ⅱ27下部设置有滚珠丝杠Ⅱ24与模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽钢三面冲孔设备，包括用于对槽钢腹面进行冲孔的腹面冲孔机(1)、分别用于对槽钢的两个翼面进行冲孔的两个翼面冲孔机，所述的翼面冲孔机均包括底座、设置在底座上的机身、设置在机身上并呈45°角度设置的冲孔机构，其特征是：其中的一个翼面冲孔机为固定翼面冲孔机(2)，另一个翼面冲孔机为可移动翼面冲孔机(3)，所述的固定翼面冲孔机(2)的机身固定设置在其底座Ⅱ(22)上，所述的可移动翼面冲孔机(3)的机身可移动的设置在其底座Ⅲ(42)上；所述固定翼面冲孔机(2)和可移动翼面冲孔机(3)的冲孔机构均包括液压冲头组件、可移动的模具架，所述模具架上设有两块导向压板(39)，两块导向压板(39)与模具架之间形成有导向槽，液压冲头组件的冲头杆滑动设置在所述导向槽内，液压冲头组件的冲头杆的下部带有突出于所述导向槽外部的突出部，液压冲头组件的冲头安装在该突出部上，所述模具架上对应于冲头杆突出部上的冲头设有凹模，冲压时冲头自槽钢的翼面内侧向外侧冲孔。

【技术特征摘要】
1.一种槽钢三面冲孔设备，包括用于对槽钢腹面进行冲孔的腹面冲孔机(1)、分别用于对槽钢的两个翼面进行冲孔的两个翼面冲孔机，所述的翼面冲孔机均包括底座、设置在底座上的机身、设置在机身上并呈45°角度设置的冲孔机构，其特征是：其中的一个翼面冲孔机为固定翼面冲孔机(2)，另一个翼面冲孔机为可移动翼面冲孔机(3)，所述的固定翼面冲孔机(2)的机身固定设置在其底座Ⅱ(22)上，所述的可移动翼面冲孔机(3)的机身可移动的设置在其底座Ⅲ(42)上；所述固定翼面冲孔机(2)和可移动翼面冲孔机(3)的冲孔机构均包括液压冲头组件、可移动的模具架，所述模具架上设有两块导向压板(39)，两块导向压板(39)与模具架之间形成有导向槽，液压冲头组件的冲头杆滑动设置在所述导向槽内，液压冲头组件的冲头杆的下部带有突出于所述导向槽外部的突出部，液压冲头组件的冲头安装在该突出部上，所述模具架上对应于冲头杆突出部上的冲头设有凹模，冲压时冲头自槽钢的翼面内侧向外侧冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广先，
申请(专利权)人：济南光先数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37