【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于组合式风筒生产设备， 具体涉及一种风筒单元及生产线。
技术介绍
1、为解决一些施工条件下风筒安装施工困难的问题，设计单位设计出拼装组合式风筒，拼装组合式风筒有多个风筒单元通过螺栓连接而成。风筒单元生产过程中需要对钢板宽度方向两端同时冷弯加工，现有的冷弯成型机组均不能满足加工要求。另外现有的冷弯成型机组能够加工的钢板最大宽度不可调节；现有技术中的冷弯成型机组不能对横向弯折后的钢板进行纵向折弯。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中并不存在生产拼装组合式风筒单元的冷弯成型机组的问题，提供了一种风筒单元及生产线。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种风筒单元，所述风筒单元在长度方向弯成圆弧形，所述风筒单元的宽度方向两端分别带有弯折部；所述风筒单元的长度方向两端分别开设有螺栓连接孔；多个所述风筒单元首尾依次可拆卸连接围成风筒段。
3、一种风筒单元生产线，包括前后衔接的横向弯折装置和纵向弯圆装置；所述横向弯折装置包括左部和右部，所述左部和右部由前到后分别安装多对成型辊，每对所述成型辊均包括上辊和下辊；多对所述成型辊包括首辊、末辊和多对中间辊；
4、每对所述中间辊的下辊外侧带有凹陷部，对应的上辊带有凸出部；或者每对所述中间辊的上辊外侧带有凹陷部，对应的下辊带有凸出部；所述凹陷部和凸出部配合将加工板材的横向两端加工出权利要求中风筒单元的弯折部；所述纵向弯圆装置将横向弯折后的风筒单元弯成圆弧形。
5、作为优选，每
6、作为优选，所述下辊的纵向截面中凹陷部处呈倒角状；由前到后的多对所述中间辊的下辊的凹陷部在纵向截面中对应的倒角的角度逐渐增大。
7、作为优选，所述上辊的凸出部的主体处于下辊的外侧，所述上辊的纵向截面中凸出部与下辊的凹陷部对应位置为斜线，所述斜线平行于下辊的凹陷部在纵向截面中的倒角线。
8、作为优选，所述中间辊的数量在三对至二十五对之间。
9、作为优选，所述横向弯折装置还包括加工宽度调节装置，所述加工宽度调节装置包括丝杠一和丝杠二，所述横向弯折装置的左部下方安装有丝杠螺母一，所述横向弯折装置的右部下方安装有丝杠螺母二，所述丝杠螺母一与丝杠一配合，所述丝杠螺母二与丝杠二配合。
10、作为优选，所述纵向弯圆装置包括多对弯圆辊，每对所述弯圆辊之间存在供横向折弯后的板材通过的加工间隙，多对所述弯圆辊的加工间隙共圆。
11、作为优选，所述弯圆辊的长度等于风筒单元的两个弯折部之间部分的宽度。
12、作为优选，所述弯圆辊的数量在二对至二十五对之间。
13、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
14、(1)风筒单元在长度方向弯成圆弧形，多个风筒单元首尾依次可拆卸连接围成风筒段；
15、(2)风筒单元的宽度方向两端分别带有弯折部，弯折部上均衡开设有多个竖直的螺栓孔，方便将风筒段上下衔接起来；横向弯折装置能够对加工板材的宽度方向两端同时进行冷弯加工；
16、(3)多对成型辊包括首辊、末辊和多对中间辊；由前到后的多对中间辊的下辊的凹陷部在纵向截面中对应的倒角的角度逐渐增大，加工板材在横向弯折装置中逐渐形成弯折部；
17、(4)横向弯折装置还包括加工宽度调节装置，能够适应不同宽度的加工板材；
18、(5)多对弯圆辊的加工间隙共圆，且所处圆弧的直径可调；纵向弯圆装置的机架板上开设有多个定位孔，方便对弯圆辊的倾斜角度进行调节。
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1.一种风筒单元，其特征在于，所述风筒单元(1)在长度方向弯成圆弧形，所述风筒单元(1)的宽度方向两端分别带有弯折部；所述风筒单元(1)的长度方向两端分别开设有螺栓连接孔；多个所述风筒单元(1)首尾依次可拆卸连接围成风筒段。
2.一种风筒单元生产线，其特征在于，包括前后衔接的横向弯折装置(2)和纵向弯圆装置(4)；所述横向弯折装置(2)包括左部和右部，所述左部和右部由前到后分别安装多对成型辊，每对所述成型辊均包括上辊(21)和下辊(22)；多对所述成型辊包括首辊、末辊和多对中间辊；
3.根据权利要求2所述的风筒单元生产线，其特征在于，每对所述中间辊的下辊(22)外侧带有凹陷部，对应的上辊(21)带有凸出部。
4.根据权利要求3所述的风筒单元生产线，其特征在于，所述下辊(22)的纵向截面中凹陷部处呈倒角状；由前到后的多对所述中间辊的下辊(22)的凹陷部在纵向截面中对应的倒角的角度逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的风筒单元生产线，其特征在于，所述上辊(21)的凸出部的主体处于下辊(22)的外侧，所述上辊(21)的纵向截面中凸出部与下辊
6.根据权利要求5所述的风筒单元生产线，其特征在于，所述中间辊的数量在三对至二十五对之间。
7.根据权利要求2所述的风筒单元生产线，其特征在于，所述横向弯折装置(2)还包括加工宽度调节装置(3)，所述加工宽度调节装置(3)包括丝杠一(31)和丝杠二(32)，所述横向弯折装置(2)的左部下方安装有丝杠螺母一，所述横向弯折装置(2)的右部下方安装有丝杠螺母二，所述丝杠螺母一与丝杠一(31)配合，所述丝杠螺母二与丝杠二(32)配合。
8.根据权利要求1所述的风筒单元生产线，其特征在于，所述纵向弯圆装置(4)包括多对弯圆辊，每对所述弯圆辊之间存在供横向折弯后的板材通过的加工间隙，多对所述弯圆辊的加工间隙共圆。
9.根据权利要求8所述的风筒单元生产线，其特征在于，所述弯圆辊的长度等于风筒单元(1)的两个弯折部之间部分的宽度。
10.根据权利要求9所述的风筒单元生产线，其特征在于，所述弯圆辊的数量在二对至二十五对之间。
...【技术特征摘要】
1.一种风筒单元，其特征在于，所述风筒单元(1)在长度方向弯成圆弧形，所述风筒单元(1)的宽度方向两端分别带有弯折部；所述风筒单元(1)的长度方向两端分别开设有螺栓连接孔；多个所述风筒单元(1)首尾依次可拆卸连接围成风筒段。
2.一种风筒单元生产线，其特征在于，包括前后衔接的横向弯折装置(2)和纵向弯圆装置(4)；所述横向弯折装置(2)包括左部和右部，所述左部和右部由前到后分别安装多对成型辊，每对所述成型辊均包括上辊(21)和下辊(22)；多对所述成型辊包括首辊、末辊和多对中间辊；
3.根据权利要求2所述的风筒单元生产线，其特征在于，每对所述中间辊的下辊(22)外侧带有凹陷部，对应的上辊(21)带有凸出部。
4.根据权利要求3所述的风筒单元生产线，其特征在于，所述下辊(22)的纵向截面中凹陷部处呈倒角状；由前到后的多对所述中间辊的下辊(22)的凹陷部在纵向截面中对应的倒角的角度逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的风筒单元生产线，其特征在于，所述上辊(21)的凸出部的主体处于下辊(22)的外侧，所述上辊(21)的纵向截面中...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑秋生，陈广先，
申请(专利权)人：济南光先数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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