一种DOTP连续酯化生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种DOTP连续酯化生产系统，涉及液‑固非均相反应的增塑剂领域，包括浆料配置单元、连续酯化反应精馏单元和缓冲罐后处理单元，所述连续酯化反应精馏单元包含一个多级酯化反应釜单元以及与其连接的精馏冷凝回流单元。本发明专利技术的生产系统中，原料通过浆料配置单元打浆后被输送到连续酯化反应精馏单元进行酯化反应，通过将多级酯化反应釜分割为若干个反应段，使酯化反应分别在每一个反应段内进行，实现DOTP非均相酯化反应的连续进行，可以用于规模化的连续工业生产，能够降低酯化反应中的醇酸比，节约能源，降低生产成本，同时通过在多级酯化反应釜内设置多个隔板，根据反应时间计算停留时间、计算容积，从而保证连续反应效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液-固非均相反应的增塑剂，具体为一种dotp连续酯化生产系统。

技术介绍

1、增塑剂主要应用于pvc、橡胶等聚合物的加工，可为制品增加其可塑性、柔韧性，是塑料工业必不可少的助剂，其中，邻苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯的比例占据了90％以上，研究表明邻苯类增塑剂具有潜在的致癌性，目前欧美等国家已经出台相关政策限制其在与人密切接触的领域使用，dotp是一种对苯二甲酸酯类增塑剂，是一种公认的环保型通用增塑剂，具有优良的增塑性能，未来将逐步替代邻苯二甲酸酯类增塑剂。

2、dotp以辛醇和pta为原料，以钛酸酯为催化剂，在一定温度发生酯化反应制取，该反应是液固非均相反应体系，目前主要采用间歇酯化工艺，即采取间歇进料的方式，将pta、过量的辛醇以及催化剂按照比例加入酯化反应釜中，加热进行酯化反应，达到反应终点后再将酯化物料转移到下一工序进行处理，空置出的酯化反应釜继续进行下一批次的酯化反应，该工艺耗时长，间歇操作，存在操作繁琐、能耗高、生产效率低等问题。

3、中国专利技术专利cn114768278a提供了一种节能高效的dotp连续化生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种DOTP连续酯化生产系统，其特征在于：包括浆料配置单元（1）、连续酯化反应精馏单元（2）和缓冲罐后处理单元（3），所述连续酯化反应精馏单元（2）包含一个多级酯化反应釜单元（4）以及与其连接的精馏冷凝回流单元（5），所述精馏冷凝回流单元（5）包括酯化分馏塔（51）、一级冷凝器（52）和二级冷凝器（53）和醇水分离罐（54），所述浆料配置单元（1）用于将PTA、异辛醇和催化剂配置成浆料，所述多级酯化反应釜单元（4）用于对浆料进行多级连续化反应而产生气相和醇，所述醇回流继续酯化反应，所述酯化反应后得到的合格增塑剂粗产品排出至缓冲罐后处理单元（3）内进入后处理，所述精馏冷凝回流单元（5）...

【技术特征摘要】

1.一种dotp连续酯化生产系统，其特征在于：包括浆料配置单元（1）、连续酯化反应精馏单元（2）和缓冲罐后处理单元（3），所述连续酯化反应精馏单元（2）包含一个多级酯化反应釜单元（4）以及与其连接的精馏冷凝回流单元（5），所述精馏冷凝回流单元（5）包括酯化分馏塔（51）、一级冷凝器（52）和二级冷凝器（53）和醇水分离罐（54），所述浆料配置单元（1）用于将pta、异辛醇和催化剂配置成浆料，所述多级酯化反应釜单元（4）用于对浆料进行多级连续化反应而产生气相和醇，所述醇回流继续酯化反应，所述酯化反应后得到的合格增塑剂粗产品排出至缓冲罐后处理单元（3）内进入后处理，所述精馏冷凝回流单元（5）用于对气相进行分馏冷凝、脱除水分，将醇相与水相分离，所述醇相回流返回到酯化分馏塔（51）中，最后返回到多级酯化反应釜单元（4）中继续参与酯化反应。

2.根据权利要求1所述的一种dotp连续酯化生产系统，其特征在于：所述浆料配置单元（1）包括浆料配置釜（11）、浆料成品釜（12）、浆料输送泵（13）、酯化进料泵（14）、辛醇输送泵（16）和催化剂输送泵（17），所述浆料配置釜（11）和浆料成品釜（12）内均设置有浆料搅拌机（15），将pta、异辛醇和催化剂按照比例加入所述浆料配置釜（11）内进行预混合，再输入至所述浆料成品釜（12）内进行制浆，形成均匀分散的浆料体系，所述浆料搅拌机（15）用于使浆料体系均匀分散状态，防止结块。

3.根据权利要求2所述的一种dotp连续酯化生产系统，其特征在于：所述多级酯化反应釜单元（4）包括多级酯化反应釜（41），所述多级酯化反应釜（41）的内部竖直方向均匀设置有n个隔板（42），且n≥3。

4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延华，赵玲，奚桢浩，宋方俊，陈利贞，李乐钦，孙长春，
申请(专利权)人：山东蓝帆化工有限公司，
类型：发明
国别省市：