【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚羧酸减水剂制备装置，尤其涉及一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置。
技术介绍
1、随着混凝土技术的发展，高性能减水剂已成为混凝土使用过程中不可或缺的组分之一。聚羧酸系减水剂从20世纪80年代以来，以其掺量低减水率高、保坍性好、可赋予混凝土材料各种有益性能、分子设计性强、绿色环保等优势，得到人们的青睐，成为近些年减水剂技术的发展热点和方向。聚醚类聚羧酸系减水剂具有很高的减水率和保坍能力，在我国高铁和高速公路建筑工程中的引用越来越广泛。经过几十年的发展，市场上已出现多种具有不同分子结构及性能特点的聚羧酸系减水剂，在各个工程中得到了广泛的应用。
2、现有大部份减水剂生产装置都通过在外设置夹套，在夹套内通入热蒸汽对减水剂反应装置进行加热，这种加热方式虽然比较快捷，但会造成蒸汽无法及时释放而在夹套内大量堆积，形成潜在危害，且搅拌效率降低，使搅拌不够均匀，容易产生物料残留，降低了装置实用效果。
3、为此，我们提出一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置解决上述提到的问题
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、设计一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置，包括底座、固定板、搅拌桶及驱动板，所述底座的上端面中心位置处开设有预留口，所述底座的上端对称焊接有设置有u型安装架，4个u型安装架焊接在底座上预留
4、进一步的，所述搅拌桶的左侧边缘设置有齿轮槽，所述搅拌桶的内壁对称焊接分布有若干搅拌片，所述搅拌桶的内壁设置有电加热层。
5、进一步的，所述固定板的上端圆孔内侧焊接有进料管，所述进料管的一端插接在第二连接口内侧，所述第二连接口通过内壁安装有密封圈与进料管相接，所述进料管的另一端焊接有用于连接管道的法兰。
6、进一步的，所述驱动板上设置有圆柱凸起，所述圆柱凸起位于第一连接口的内侧，所述第一连接口与圆柱凸起之间通过密封圈相接。
7、进一步的，所述驱动板上通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的转动轴上固定有齿轮，所述齿轮的一部分位于齿轮槽内侧与齿轮槽啮合连接。
8、进一步的，所述驱动板上通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机上设置有加长驱动轴，所述加长驱动轴贯穿驱动板及圆柱凸起插入搅拌桶的内侧，所述加长驱动轴位于搅拌桶内侧的部分表面焊接有螺旋搅拌桨。
9、进一步的，所述驱动板上通过螺丝对称安装有加热杆，6个加热杆贯穿驱动板及圆柱凸起插入搅拌桶的内侧，所述加热杆沿搅拌桶中心一周对称设置。
10、本专利技术提出的一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置，有益效果在于：通过电加热层由外而内加热及加热杆从中心向一周加热再配合装置进行搅拌，能够使减水剂均匀受热提高加热效率；减水剂在第一电机带动搅拌桶通过搅拌片顺时针搅拌时配合第二电机带动螺旋搅拌桨相对转动搅拌及加热杆的绕流能够提高对减水剂的搅拌效果。
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1.一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置，包括底座(1)、固定板(2)、搅拌桶(3)及驱动板(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端面中心位置处开设有预留口(11)，所述底座(1)的上端对称焊接有设置有U型安装架(12)，4个U型安装架(12)焊接在底座(1)上预留口(11)的四角处，所述U型安装架(12)的中心圆杆上通过轴承转动安装有滑轮(13)，所述搅拌桶(3)的两端对称设置有导轨槽(31)，所述导轨槽(31)的内侧分别滚动连接有两个滑轮(13)，所述搅拌桶(3)的中心位置螺纹安装有排料阀(33)，所述排料阀(33)位于预留口(11)的正上端，所述搅拌桶(3)的左侧面开设在有第一连接口(34)，第一连接口(34)沿搅拌桶(3)左侧面的中心圆点开设，所述搅拌桶(3)的右侧面开设有第二连接口(37)，第二连接口(37)沿搅拌桶(3)右侧面的中心圆点开设，所述底座(1)的上端面左侧边缘位置与驱动板(4)的下端面焊接连接，所述底座(1)上端面右侧边缘位置与固定板(2)下端面焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置，其特征在于：所述搅拌桶
3.根据权利要求1所述的一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置，其特征在于：所述固定板(2)的上端圆孔内侧焊接有进料管(21)，所述进料管(21)的一端插接在第二连接口(37)内侧，所述第二连接口(37)通过内壁安装有密封圈与进料管(21)相接，所述进料管(21)的另一端焊接有用于连接管道的法兰。
4.根据权利要求1所述的一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置，其特征在于：所述驱动板(4)上设置有圆柱凸起(43)，所述圆柱凸起(43)位于第一连接口(34)的内侧，所述第一连接口(34)与圆柱凸起(43)之间通过密封圈相接。
5.根据权利要求1所述的一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置，其特征在于：所述驱动板(4)上通过螺栓安装有第一电机(41)，所述第一电机(41)的转动轴上固定有齿轮(42)，所述齿轮(42)的一部分位于齿轮槽(32)内侧与齿轮槽(32)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置，其特征在于：所述驱动板(4)上通过螺栓安装有第二电机(45)，所述第二电机(45)上设置有加长驱动轴(46)，所述加长驱动轴(46)贯穿驱动板(4)及圆柱凸起(43)插入搅拌桶(3)的内侧，所述加长驱动轴(46)位于搅拌桶(3)内侧的部分表面焊接有螺旋搅拌桨(47)。
7.根据权利要求1所述的一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置，其特征在于：所述驱动板(4)上通过螺丝对称安装有加热杆(44)，6个加热杆(44)贯穿驱动板(4)及圆柱凸起(43)插入搅拌桶(3)的内侧，所述加热杆(44)沿搅拌桶(3)中心一周对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置，包括底座(1)、固定板(2)、搅拌桶(3)及驱动板(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端面中心位置处开设有预留口(11)，所述底座(1)的上端对称焊接有设置有u型安装架(12)，4个u型安装架(12)焊接在底座(1)上预留口(11)的四角处，所述u型安装架(12)的中心圆杆上通过轴承转动安装有滑轮(13)，所述搅拌桶(3)的两端对称设置有导轨槽(31)，所述导轨槽(31)的内侧分别滚动连接有两个滑轮(13)，所述搅拌桶(3)的中心位置螺纹安装有排料阀(33)，所述排料阀(33)位于预留口(11)的正上端，所述搅拌桶(3)的左侧面开设在有第一连接口(34)，第一连接口(34)沿搅拌桶(3)左侧面的中心圆点开设，所述搅拌桶(3)的右侧面开设有第二连接口(37)，第二连接口(37)沿搅拌桶(3)右侧面的中心圆点开设，所述底座(1)的上端面左侧边缘位置与驱动板(4)的下端面焊接连接，所述底座(1)上端面右侧边缘位置与固定板(2)下端面焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)的左侧边缘设置有齿轮槽(32)，所述搅拌桶(3)的内壁对称焊接分布有若干搅拌片(35)，所述搅拌桶(3)的内壁设置有电加热层(36)。
3.根据权利要求1所述的一种新型抗泥保坍聚羧酸减水剂的制备装置，其特征在于：所述固定板(2)的上端圆孔内侧焊接有进料管(21)，所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰长胜，李臻，周志尚，
申请(专利权)人：江苏福吉利亚建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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