零件双孔内翻一次成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件双孔内翻一次成型装置，包括定位台、上模板、左外模、左内模、右外模、右内模、左外模滑块、右外模滑块及下驱动块。本实用新型专利技术利用上模板与下驱动块的组合运动，带动左外模滑块、右外模滑块同步运动，使得左外模、右外模同步完成向左下、右下的冲孔动作，即实现零件两侧孔内翻的一次成型，使复杂的零件一次性成型，保证质量，提高效率，降低了成本。

Part double hole inverted molding device

The utility model discloses one kind of part double hole inverted molding device, which includes a positioning table, an upper template, a Zuo Waimo, a left internal model, a right external mold, a right internal model, a left outer mold slide block, a right external mode slide block and a lower driving block. The utility model uses the combined motion of the upper plate and the lower driving block to synchronize the left outer mold slider and the right external die slider, so that the left outer mold and right external die synchronize the punching movement to the left and right under the left and right, that is to realize the one time molding of the inner holes in the two sides of the parts, so that the complex zero parts are formed in one time, and the quality is ensured and the quality is improved. Efficiency, reduce cost.

【技术实现步骤摘要】
零件双孔内翻一次成型装置
本技术涉及冲压模具
，具体涉及到一种零件双孔内翻一次成型装置。
技术介绍
目前，由于冲压产品的成本低，冲床的应用越来越普及，许多产品通过冲床的冲压来生产，其中许多复杂形状的工件也通过冲压来生产。为提高产品的精度，降低产品的生产成本，对模具进行精巧、充分的设计和改造是必不可少的。如说明书附图1所示的一种零件01，其由说明书附图2所示的胚料经过双孔内翻后成型，双孔内翻的一次成型通过普通的模具是难以实现的，现阶段生产至少通过二次成型才能完成（左右两孔依次内翻）。采用二次成型时，由于产品的二次定位，导致定位基准的变化，对于零件01来说，必然会增加两个孔的位置误差，会降低产品的精度；同时随着工序的增多，生产效率低，生产成本也大大提高。
技术实现思路
为了提高上述特定零件的冲压精度、同时降低成本，本技术提供了一种零件双孔内翻一次成型装置。本技术采用的技术方案如下：一种零件双孔内翻一次成型装置，包括定位台、上模板，所述定位台用于放置零件，所述上模板设置在零件上方、可上下运动；左外模、左内模、右外模、右内模，所述左外模与左内模用于零件左侧孔内翻成型，所述右外模与右内模用于零件右侧孔内翻成型；左外模滑块、右外模滑块，所述左外模滑块、右外模滑块可水平滑移的安装在上模板下方，所述左外模安装在左外模滑块下方，所述右外模安装在右外模滑块下方；下驱动块，设置在左外模滑块与右外模滑块之间，所述左外模滑块的右侧设一号工作面，所述右外模滑块的左侧设二号工作面，所述下驱动块上端的两侧分别设三号工作面、四号工作面，所述一号工作面与三号工作面相匹配，所述二号工作面与四号工作面相匹配；所述下驱动块向上运动，通过一号工作面与三号工作面带动左外模滑块向左运动，通过二号工作面与四号工作面带动右外模滑块向右运动。还包括左内模驱动块、右内模驱动块；所述左内模驱动块下方设五号工作面，所述左内模左侧设六号工作面，所述五号工作面与六号工作面相匹配，所述左内模驱动块向下运动、并通过五号工作面与六号工作面带动左内模向右上运动；所述右内模驱动块下方设七号工作面，所述右内模右侧设八号工作面，所述七号工作面与八号工作面相匹配，所述右内模驱动块向下运动、并通过七号工作面与八号工作面带动右内模向左上运动。所述左内模、右内模配有复位机构，所述复位机构包括用于导向的燕尾槽结构及用于复位的复位弹簧。所述左外模滑块、右外模滑块配有复位机构。所述一号工作面与零件左侧孔的轴心线平行，所述二号工作面与零件右侧孔的轴心线平行。所述上模板的下平面设水平的T型槽，所述左外模滑块、右外模滑块安装在T型槽中。本技术的有益效果是：本技术利用上模板与下驱动块的组合运动，带动左外模滑块、右外模滑块同步运动，使得左外模、右外模同步完成向左下、右下的冲孔动作，即实现零件两侧孔内翻的一次成型，使复杂的零件一次性成型，保证质量，提高效率，降低了成本。附图说明图1是本技术实施例中零件的示意图。图2是本技术实施例中零件的胚料示意图。图3是本技术实施例的示意图。图4是本技术实施例中上模板的A-A向示意图。图5是本技术实施例成型阶段一的示意图。图6是本技术实施例成型阶段二的示意图。图7是本技术实施例成型阶段三的示意图。图8是本技术实施例成型阶段四的示意图。零件01、定位台1、上模板2、左外模3、左内模4、右外模5、右内模6、左外模滑块7、右外模滑块8、下驱动块9、左内模驱动块10、右内模驱动块11、复位机构12、T型槽13、一号工作面100、二号工作面200、三号工作面300、四号工作面400、五号工作面500、六号工作面600、七号工作面700、八号工作面800。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。实施例中，如图3、图4所示，一种零件双孔内翻一次成型装置，包括定位台1、上模板2，所述定位台1用于放置零件01，所述上模板2设置在零件01上方、可上下运动；左外模3、左内模4、右外模5、右内模6，所述左外模3与左内模4用于零件01左侧孔内翻成型，所述右外模5与右内模6用于零件01右侧孔内翻成型；左外模滑块7、右外模滑块8，所述左外模滑块7、右外模滑块8可水平滑移的安装在上模板2下方，所述左外模3安装在左外模滑块7下方，所述右外模5安装在右外模滑块8下方；下驱动块9，设置在左外模滑块7与右外模滑块8之间，所述左外模滑块7的右侧设一号工作面100，所述右外模滑块8的左侧设二号工作面200，所述下驱动块9上端的两侧分别设三号工作面300、四号工作面400，所述一号工作面100与三号工作面300相匹配，所述二号工作面200与四号工作面400相匹配；所述下驱动块9向上运动，通过一号工作面100与三号工作面300带动左外模滑块7向左运动，通过二号工作面200与四号工作面400带动右外模滑块8向右运动。本实施例利用上模板2与下驱动块9的组合运动，带动左外模滑块7、右外模滑块8同步运动，使得左外模3、右外模5同步完成向左下、右下的冲孔动作，即实现零件01两侧孔内翻的一次成型，使复杂的零件一次性成型，保证质量，提高效率，降低了成本。实施例中，如图3、图4所示，还包括左内模驱动块10、右内模驱动块11；所述左内模驱动块10下方设五号工作面500，所述左内模4左侧设六号工作面600，所述五号工作面500与六号工作面600相匹配，所述左内模驱动块10向下运动、并通过五号工作面500与六号工作面600带动左内模4向右上运动；所述右内模驱动块11下方设七号工作面700，所述右内模6右侧设八号工作面800，所述七号工作面700与八号工作面800相匹配，所述右内模驱动块11向下运动、并通过七号工作面700与八号工作面800带动右内模6向左上运动。本实施例结构使得左内模4、右内模6对零件01起到自定位、自固定作用，而且也方便脱模。实施例中，如图3、图4所示，所述左内模4、右内模6配有复位机构12，所述复位机构12包括用于导向的燕尾槽结构及用于复位的复位弹簧；所述左外模滑块7、右外模滑块8配有复位机构12。本实施例中的复位机构12用于左外模3、左内模4、右外模5、右内模6的自动复位，便于成型装置多次重复动作。实施例中，如图3、图4所示，所述一号工作面100与零件01左侧孔的轴心线平行，所述二号工作面200与零件01右侧孔的轴心线平行。本实施例左外模滑块7的运动方向，由上模板2与下驱动块9的运动而成，当一号工作面100与零件01左侧孔的轴心线平行时，左外模3能够在下驱动块9不动、仅上模板2向下运动的情况下实现最终的冲压成型，控制量少，相应零件01的精度也比较可靠。右外模滑块8亦是如此。实施例中，如图3、图4所示，所述上模板2的下平面设水平的T型槽13，所述左外模滑块7、右外模滑块8安装在T型槽13中。本实施例的T型槽13是一种常见的滑块安装方式，具有简单、可靠的优点。为方便理解本技术，现结合附图、分阶段对零件01的双孔内翻一次成型过程进行描述。阶段一.进料（附图5）。上模板2位于高位，下驱动块9位于低位，此时将零件01坯料放置到定位台1上。阶段二.定位（附图6）。左内模4、右内模6分别在左内模驱动块10、右内模驱动块11的作用下靠向零件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件双孔内翻一次成型装置，其特征在于：包括定位台、上模板，所述定位台用于放置零件，所述上模板设置在零件上方、可上下运动；左外模、左内模、右外模、右内模，所述左外模与左内模用于零件左侧孔内翻成型，所述右外模与右内模用于零件右侧孔内翻成型；左外模滑块、右外模滑块，所述左外模滑块、右外模滑块可水平滑移的安装在上模板下方，所述左外模安装在左外模滑块下方，所述右外模安装在右外模滑块下方；下驱动块，设置在左外模滑块与右外模滑块之间，所述左外模滑块的右侧设一号工作面，所述右外模滑块的左侧设二号工作面，所述下驱动块上端的两侧分别设三号工作面、四号工作面，所述一号工作面与三号工作面相匹配，所述二号工作面与四号工作面相匹配；所述下驱动块向上运动，通过一号工作面与三号工作面带动左外模滑块向左运动，通过二号工作面与四号工作面带动右外模滑块向右运动。

【技术特征摘要】
1.一种零件双孔内翻一次成型装置，其特征在于：包括定位台、上模板，所述定位台用于放置零件，所述上模板设置在零件上方、可上下运动；左外模、左内模、右外模、右内模，所述左外模与左内模用于零件左侧孔内翻成型，所述右外模与右内模用于零件右侧孔内翻成型；左外模滑块、右外模滑块，所述左外模滑块、右外模滑块可水平滑移的安装在上模板下方，所述左外模安装在左外模滑块下方，所述右外模安装在右外模滑块下方；下驱动块，设置在左外模滑块与右外模滑块之间，所述左外模滑块的右侧设一号工作面，所述右外模滑块的左侧设二号工作面，所述下驱动块上端的两侧分别设三号工作面、四号工作面，所述一号工作面与三号工作面相匹配，所述二号工作面与四号工作面相匹配；所述下驱动块向上运动，通过一号工作面与三号工作面带动左外模滑块向左运动，通过二号工作面与四号工作面带动右外模滑块向右运动。2.根据权利要求1所述的零件双孔内翻一次成型装置，其特征在于：还包括左内模驱动块、右内模驱动块；所述左内模驱动块下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟国，任伟，陈兴长，侯文洪，干武波，
申请(专利权)人：浙江炜驰机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33