一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模制造技术

一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模，下模上表面为成型面，待加工件置于成型面上方，下模两侧对称加工有斜孔及废料槽，门字导向框位于下模中部，门字导向框包括导向块，导向块上加工斜面，楔形块位于导向块上方，楔形块底部加工斜面I，斜面与斜面I组合形成相对滑动结构，压缩弹簧连接在楔形块与导向块之间，楔形块顶部加工斜面II，折弯杆、冲孔刀具安装在楔形块侧部，上模为矩形板，中间杆安装在上模中部，中间杆两侧加工斜面III，气体弹簧安装在矩形板两对角、中间杆的左右侧；一次定位，上模与下模的相对运动即可实现待加工件的两侧翻边及侧部冲孔，装置加工精度提高，工序节省，相应地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Stamping compound die for double side side piercing

A stamping compound die with a double side-turning punching hole is provided. The upper surface of the lower die is a forming surface, and the workpiece to be processed is placed above the forming surface. The lower die is symmetrically machined with oblique holes and waste grooves on both sides. The door-shaped guide frame is located in the middle of the lower die. The door-shaped guide frame comprises a guide block, which is machined on the oblique surface of the guide block, and the wedge-shaped block above the guide block. The inclined plane I is machined at the bottom, and the inclined plane I is combined with the inclined plane I to form a relative sliding structure. The compression spring is connected between the wedge block and the guide block. The inclined plane II is machined at the top of the wedge block. The bending bar and the punching tool are mounted at the side of the wedge block. The upper die is a rectangular plate. The middle rod is mounted in the middle of the upper die. The inclined plane III and the gas are machined at the two sides of the middle The spring is installed on the left and right sides of the two diagonal rectangular plates and the middle rod; once positioned, the relative movement of the upper die and the lower die can realize the flanging and side punching of the workpiece to be processed, the machining precision of the device is improved, the working procedure is saved, the labor intensity of the staff is reduced correspondingly, and the working efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模
本专利技术涉及一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模。
技术介绍
待侧翻及冲孔的零件如图7所示，现在需要将该零件的两侧往外翻折形成翻边并在中部加工冲孔(图8所示)，传统的加工方式分两道工序完成，分别为侧翻、冲孔，每道工序在相应的设备中定位后完成，期间需要对零件进行两次定位，导致加工的精度降低，同时，零件在不同设备之间的转移也增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模。为实现上述目的，本专利技术提供一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模，包括：下模，所述下模的上表面为成型面，待加工件置于所述成型面上方；所述下模两侧对称加工有相互贯通的斜孔及废料槽；门字导向框，所述门字导向框位于所述下模中部与所述下模垂直安装，所述门字导向框包括导向块，所述导向块上加工斜面；楔形块，所述楔形块位于所述导向块上方，所述楔形块底部加工斜面I，所述斜面与所述斜面I组合形成相对滑动结构，压缩弹簧连接在所述楔形块与所述导向块之间；所述楔形块的顶部加工有斜面II，折弯杆、冲孔刀具固定安装在所述楔形块的侧部；所述折弯杆、所述冲孔刀具、所述斜面、所述斜面I的倾斜度与所述斜孔一致；上模，所述上模为矩形板，中间杆安装在所述上模的中部，所述中间杆的两侧加工有斜面III；气体弹簧，所述气体弹簧安装在所述矩形板的两对角、所述中间杆的左右侧。作为本专利技术的进一步改进，所述斜孔上部安装有冲孔底模。作为本专利技术的进一步改进，所述导向块通过内侧板、外侧板固定，所述内侧板与所述下模的内壁面靠近。作为本专利技术的进一步改进，所述折弯杆的端部加工倒角。作为本专利技术的进一步改进，所述冲孔刀具包括冲刀、固定套、活动轴，所述冲刀及所述固定套固定在所述楔形块的壁面上，所述活动轴置于所述固定套内由轴卡固定并配有压弹簧。作为本专利技术的进一步改进，辅助压杆对称安装在所述上模两侧，所述辅助压杆的底部加工斜面IV。本专利技术的有益效果为：一次定位，上模与下模的相对运动即可实现待加工件的两侧翻边及侧部冲孔，装置加工精度提高，工序节省，相应地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模的主视图；图2为图1中A位置的放大图；图3为门字导向框的侧视图；图4为图3中C-C剖视图；图5为图1中B位置的放大图；图6为冲孔刀具的放大图；图7为待加工件的剖视图；图8为加工后的示意图；图9为气体弹簧工作的示意图；图10-12为侧翻边及冲孔的工作示意图。图中：1、上模；2、中间杆；21、斜面III；3、气体弹簧；4、辅助压杆；41、斜面IV；5、楔形块；51、斜面I；52、斜面II；6、折弯杆；61、倒角；7、冲孔刀具；71、冲刀；72、轴卡；73、固定套；74、压弹簧；75、活动轴；8、待加工件；81、翻边；82、冲孔；9、冲孔底模；10、压缩弹簧；11、下模；111、成型面；112、斜孔；113、废料槽；12、门字导向框；121、外侧板；122、导向块；1221、斜面；123、内侧板。具体实施方式如图1所示，本专利技术实施例所述的一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模，包括下模11，下模11的上表面为成型面111，待加工件8置于成型面111上方；下模11两侧对称加工有相互贯通的斜孔112及废料槽113，斜孔112上部安装有冲孔底模9(图2所示)；门字导向框12位于下模11中部与下模11垂直安装，门字导向框12包括导向块122，导向块122上加工斜面1221；导向块122通过内侧板123、外侧板121固定，内侧板123与下模11的内壁面靠近，内侧板123与外侧板121之间的距离为下模11宽度的两倍以上，方便待加工件8由一侧推入(图3、图4所示)；楔形块5位于导向块122上方，楔形块5底部加工斜面I51，斜面1221与斜面I51组合形成相对滑动结构，压缩弹簧10连接在楔形块5与导向块122之间；楔形块5的顶部加工有斜面II52，折弯杆6、冲孔刀具7固定安装在楔形块5的侧部；折弯杆6、冲孔刀具7、斜面1221、斜面I51的倾斜度与斜孔112一致；折弯杆6的端部加工倒角61(图5所示)；冲孔刀具7包括冲刀71、固定套73、活动轴75，冲刀71及固定套73固定在楔形块5的壁面上，活动轴75置于固定套73内由轴卡72固定并配有压弹簧74(图6所示)；上模1为矩形板，中间杆2安装在上模1的中部，中间杆2的两侧加工有斜面III21；气体弹簧3安装在矩形板的两对角、中间杆2的左右侧；辅助压杆4对称安装在上模1两侧，辅助压杆4的底部加工斜面IV41。一次定位，上模与下模的相对运动即可实现待加工件的两侧翻边及侧部冲孔，装置加工精度提高，工序节省，相应地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。具体使用时，为方便理解本专利技术，结合附图进行描述；待加工件的放置与定位：将待加工件由门字导向框的外侧推入到下模的成型面上，之后上模往下运动，气体弹簧先于待加工件接触，由矩形板的两个对角点往下，气体弹簧将待加工件压紧(图9所示)；翻边：上模继续往下，折弯杆与待加工件接触(图10所示)，同时在斜面II与斜面III的不断挤压作用下，楔形块沿斜面(或者斜面I)的倾斜轨道滑动，压缩弹簧不断受压，此时，折弯杆实现了翻边81的加工(图11所示)；进一步压紧：上模继续往下，此时翻边81部分上翘，成型不完全，辅助压杆随上模往下，斜面IV进一步压紧翻边，成型完成，此时，活动轴的端部与待加工件接触，压弹簧受压，冲刀逐渐露出活动轴；冲孔：上模继续往下，楔形块继续往两侧运动，冲刀在待加工件上加工出冲孔82，之后，斜面II与斜面III分离，楔形块的位置保持不动。退出：上模上移，在弹性力作用下，楔形块复位，由工作人员由原路径将零件取出即可。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模，其特征在于，包括：下模(11)，所述下模(11)的上表面为成型面(111)，待加工件(8)置于所述成型面(111)上方；所述下模(11)两侧对称加工有相互贯通的斜孔(112)及废料槽(113)；门字导向框(12)，所述门字导向框(12)位于所述下模(11)中部与所述下模(11)垂直安装，所述门字导向框(12)包括导向块(122)，所述导向块(122)上加工斜面(1221)；楔形块(5)，所述楔形块(5)位于所述导向块(122)上方，所述楔形块(5)底部加工斜面I(51)，所述斜面(1221)与所述斜面I(51)组合形成相对滑动结构，压缩弹簧(10)连接在所述楔形块(5)与所述导向块(122)之间；所述楔形块(5)的顶部加工有斜面II(52)，折弯杆(6)、冲孔刀具(7)固定安装在所述楔形块(5)的侧部；所述折弯杆(6)、所述冲孔刀具(7)、所述斜面(1221)、所述斜面I(51)的倾斜度与所述斜孔(112)一致；上模(1)，所述上模(1)为矩形板，中间杆(2)安装在所述上模(1)的中部，所述中间杆(2)的两侧加工有斜面III(21)；气体弹簧(3)，所述气体弹簧(3)安装在所述矩形板的两对角、所述中间杆(2)的左右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模，其特征在于，包括：下模(11)，所述下模(11)的上表面为成型面(111)，待加工件(8)置于所述成型面(111)上方；所述下模(11)两侧对称加工有相互贯通的斜孔(112)及废料槽(113)；门字导向框(12)，所述门字导向框(12)位于所述下模(11)中部与所述下模(11)垂直安装，所述门字导向框(12)包括导向块(122)，所述导向块(122)上加工斜面(1221)；楔形块(5)，所述楔形块(5)位于所述导向块(122)上方，所述楔形块(5)底部加工斜面I(51)，所述斜面(1221)与所述斜面I(51)组合形成相对滑动结构，压缩弹簧(10)连接在所述楔形块(5)与所述导向块(122)之间；所述楔形块(5)的顶部加工有斜面II(52)，折弯杆(6)、冲孔刀具(7)固定安装在所述楔形块(5)的侧部；所述折弯杆(6)、所述冲孔刀具(7)、所述斜面(1221)、所述斜面I(51)的倾斜度与所述斜孔(112)一致；上模(1)，所述上模(1)为矩形板，中间杆(2)安装在所述上模(1)的中部，所述中间杆(2)的两侧加工有斜面II...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟国，侯文洪，王开亮，陈兴长，陈振家，任伟，
申请(专利权)人：浙江炜驰机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33