一种翻双斜圆弧边装置制造方法及图纸

一种翻双斜圆弧边装置，包括下模，中间杆固定在下模中部，中间杆的左右壁面加工斜面，侧杆对称分布在中间杆的两侧，侧杆的内壁面加工斜面I，弹簧座倾斜固定在中间杆、侧杆之间，导向杆垂直弹簧座安装，伸缩弹簧套在导向杆上，成型模共两块，其内端为凸出块，成型模底部加工斜孔，成型模外壁面为成型面，上壁面为支撑面，内壁面为斜面II，上模位于上方，气体弹簧对称安装在上模的下壁面，活动架可滑动地安装于上模下方，活动架下端加工斜面III，滚轮组件安装在活动架内侧；由气体弹簧压紧待加工件后，通过滚轮组件的滚压成型得到需要的成品，装置设计巧妙，产品成型效果好，脱模方便，次品率大大降低，提高了产品品质，简化了加工工序。

【技术实现步骤摘要】
一种翻双斜圆弧边装置
本技术涉及一种翻双斜圆弧边装置。
技术介绍
汽车零部件存在多种加工方式，以满足实际不同位置的需求，待加工件如图7所示，现在需要将该待加工件的两侧翻双斜圆弧边，以得到我们需要的成品(如图8所示)，由于双斜圆弧边的形状特别，现在车间一般通过机器设备初步成型后，在通过人工矫正得到实际产品，操作繁琐，工作效率低，人工矫正的过程容易出现失误，导致产品的报废。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种翻双斜圆弧边装置。为实现上述目的，本技术提供一种翻双斜圆弧边装置，包括：下模，中间杆固定在所述下模中部，所述中间杆的左右壁面加工斜面，侧杆对称分布在所述中间杆的两侧，所述侧杆的内壁面加工斜面I；弹簧座，所述弹簧座倾斜固定在所述中间杆、所述侧杆之间，导向杆垂直所述弹簧座安装，伸缩弹簧套在所述导向杆上；成型模，所述成型模共两块，其内端为凸出块，所述成型模底部加工斜孔，所述成型模外壁面为成型面，上壁面为支撑面，内壁面为斜面II；所述斜面、斜面II、弹簧座、斜孔的倾斜度一致；上模，所述上模位于上方，气体弹簧对称安装在所述上模的下壁面；活动架，所述活动架可滑动地安装于所述上模下方，所述活动架下端加工斜面III，滚轮组件安装在所述活动架内侧。作为本技术的进一步改进，所述成型面为圆弧面且往内侧倾斜，倾斜度与所述斜面I一致。作为本技术的进一步改进，所述活动架内侧还装有固定架，连接杆与所述活动架固定连接并穿过所述固定架，压弹簧安装于所述连接杆上。作为本技术的进一步改进，所述滚轮组件包括滚轮、滚轴，所述滚轴固定在所述活动架上，所述滚轮套在所述滚轴上方。本技术的有益效果为：由气体弹簧压紧待加工件后，通过滚轮组件的滚压成型得到需要的成品，使得产品的被加工面光洁度提高，装置设计巧妙，产品成型效果好，脱模方便，次品率大大降低，提高了产品品质，简化了加工工序。附图说明图1为本技术一种翻双斜圆弧边装置的主视图；图2为图1中固定架、活动架处的放大图；图3为滚轮组件滚压的俯视图；图4-6为工作过程示意图；图7为待加工件的剖视图；图8为加工后的成品的剖视图；图9为图8的俯视图。图中：1、下模；2、侧杆；21、斜面I；3、弹簧座；4、伸缩弹簧；5、导向杆；6、成型模；61、斜孔；62、凸出块；63、斜面II；64、成型面；65、支撑面；7、待加工件；8、滚轮组件；81、滚轮；82、滚轴；9、活动架；91、斜面III；10、连接杆；11、压弹簧；12、固定架；13、上模；14、气体弹簧；15、中间杆；151、斜面。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的一种翻双斜圆弧边装置，包括下模1，中间杆15固定在下模1中部，中间杆15的左右壁面加工斜面151，侧杆2对称分布在中间杆15的两侧，侧杆2的内壁面加工斜面I21；弹簧座3倾斜固定在中间杆15、侧杆2之间，导向杆5垂直弹簧座3安装，伸缩弹簧4套在导向杆5上；成型模6共两块，其内端为凸出块62，成型模6底部加工斜孔61，成型模6外壁面为成型面64，上壁面为支撑面65，内壁面为斜面II63，成型面64为圆弧面且往内侧倾斜，倾斜度与斜面I21一致；斜面151、斜面II63、弹簧座3、斜孔61的倾斜度一致；上模13位于上方，气体弹簧14对称安装在上模13的下壁面；活动架9可滑动地安装于上模13下方，活动架9下端加工斜面III91，活动架9内侧还装有固定架12，连接杆10与活动架9固定连接并穿过固定架12，压弹簧11安装于连接杆10上(图2所示)；滚轮组件8安装在活动架9内侧，滚轮组件8包括滚轮81、滚轴82，滚轴82固定在活动架9上，滚轮81套在滚轴82上方(图3所示)。由气体弹簧压紧待加工件后，通过滚轮组件的滚压成型得到需要的成品，使得产品的被加工面光洁度提高，装置设计巧妙，产品成型效果好，脱模方便，次品率大大降低，提高了产品品质，简化了加工工序。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；如图1所示，成型模在伸缩弹簧的弹性力作用下处于高位，上模位于装置上方，由工作人员将待加工件置于成型模上方(支撑面支撑待加工件)，活动架在压弹簧的作用下处于外侧；如图4所示，上模下移，气体弹簧与待加工件接触，同时气体弹簧与伸缩弹簧同时收缩，斜面与斜面II的相互作用使得两个成型模下移的同时往外侧撑开，当凸出块与中间杆接触时，成型模到达最低位(伸缩弹簧不再收缩)，此时，斜面I与斜面III开始接触；如图5所示，上模继续下移，气体弹簧继续收缩，斜面I与斜面III的挤压作用使得活动架相对于固定架往内侧移动，下移及内移的叠加表现为活动架沿待加工件的成型面走动，相应地，滚轮组件在成型面上发生自由滚动，当斜面I与斜面III分离时，成型完成，上模到达最低位；如图6所示，上模退出，活动架、气体弹簧相继复位，成型模在伸缩弹簧的弹性回复力作用下回到最高位，此时，成型后的产品可直接由工作人员取出。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻双斜圆弧边装置，其特征在于，包括：下模(1)，中间杆(15)固定在所述下模(1)中部，所述中间杆(15)的左右壁面加工斜面(151)，侧杆(2)对称分布在所述中间杆(15)的两侧，所述侧杆(2)的内壁面加工斜面I(21)；弹簧座(3)，所述弹簧座(3)倾斜固定在所述中间杆(15)、所述侧杆(2)之间，导向杆(5)垂直所述弹簧座(3)安装，伸缩弹簧(4)套在所述导向杆(5)上；成型模(6)，所述成型模(6)共两块，其内端为凸出块(62)，所述成型模(6)底部加工斜孔(61)，所述成型模(6)外壁面为成型面(64)，上壁面为支撑面(65)，内壁面为斜面II(63)；所述斜面(151)、斜面II(63)、弹簧座(3)、斜孔(61)的倾斜度一致；上模(13)，所述上模(13)位于上方，气体弹簧(14)对称安装在所述上模(13)的下壁面；活动架(9)，所述活动架(9)可滑动地安装于所述上模(13)下方，所述活动架(9)下端加工斜面III(91)，滚轮组件(8)安装在所述活动架(9)内侧。

【技术特征摘要】
1.一种翻双斜圆弧边装置，其特征在于，包括：下模(1)，中间杆(15)固定在所述下模(1)中部，所述中间杆(15)的左右壁面加工斜面(151)，侧杆(2)对称分布在所述中间杆(15)的两侧，所述侧杆(2)的内壁面加工斜面I(21)；弹簧座(3)，所述弹簧座(3)倾斜固定在所述中间杆(15)、所述侧杆(2)之间，导向杆(5)垂直所述弹簧座(3)安装，伸缩弹簧(4)套在所述导向杆(5)上；成型模(6)，所述成型模(6)共两块，其内端为凸出块(62)，所述成型模(6)底部加工斜孔(61)，所述成型模(6)外壁面为成型面(64)，上壁面为支撑面(65)，内壁面为斜面II(63)；所述斜面(151)、斜面II(63)、弹簧座(3)、斜孔(61)的倾斜度一致；上模(13)，所述上模(13)位于上方，气体弹簧(14)对称安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟国，侯文洪，王开亮，陈兴长，陈振家，任伟，
申请(专利权)人：浙江炜驰机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33